一种高爬电结构厚膜平面超大功率电阻器的制作方法

本实用新型属于电阻器技术领域，具体涉及一种高爬电结构厚膜平面超大功率电阻器。

背景技术：

电阻器是指用电阻材料制成的，有一定结构形式的，且能在电路中起限制电流通过作用的二端电子元件，主要由电阻器由电阻体、骨架和引出端三部分构成。

现有的高爬电结构厚膜平面超大功率电阻器的两个壳体之间在安装时是通过螺栓贯穿固定的方式进行安装，在两者固定过程中，通过初步两个壳体之间进行卡合，接着通过使用螺栓贯穿，由于生产存在一定的公差问题，从而导致壳体之间的尺寸不贴合，造成安装孔之间存在偏差，从而影响安装的问题，为此本实用新型提出一种高爬电结构厚膜平面超大功率电阻器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高爬电结构厚膜平面超大功率电阻器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高爬电结构厚膜平面超大功率电阻器，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧设置有第二壳体，所述第一壳体的表面两侧对称开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动柱，所述活动柱的表面固定有限位滑块，所述活动槽的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑块在限位滑槽的内部活动，所述活动柱的表面固定有凸块，所述活动柱与第二壳体之间开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓。

优选的，所述第一壳体的表面对称设置有防护盖，所述防护盖的底端对应于第一壳体的表面固定有固定座，所述固定座与防护盖的一侧贯穿有活动杆，所述固定座的侧面固定有安装座，且安装座的表面固定有限位块，所述防护盖的侧表面固定有固定板，且固定板的内部开设有固定块。

优选的，所述固定座的横截面尺寸与防护盖的横截面尺寸一致，所述限位块的表面与固定块的内壁呈贴合状态。

优选的，所述安装座的横截面尺寸与固定板的横截面尺寸一致，所述防护盖为pvc材质构件。

优选的，所述活动柱为圆柱体结构，所述限位滑块的横截面呈圆形结构。

优选的，所述第一壳体为pvc材质构件，所述固定座的内部设置有连接座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的凸块，使螺栓与第一壳体的连接处增加防护，避免工作人员在安装时对螺栓的用力过大，对第一壳体的表面造成损坏，从而起到一定的保护作用，通过设计的活动柱、限位滑块、限位滑槽、活动槽，使第一壳体与第二壳体之间的安装孔可进行调节，使第一壳体与第二壳体之间顺利完成安装，从而增加安装便捷度。

（2）通过设计的防护盖、固定板、限位块、固定块，使该装置在不使用的情况下通过防护盖对固定座进行防护，避免外部灰尘及杂物落入连接座的接口内侧，影响该装置的连接效果，从而增加该装置的防护性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；

图3为本实用新型的壳体之间局部连接放大示意图；

图4为本实用新型的防护盖展开示意图；

图中：1、第一壳体；2、限位滑块；3、凸块；4、防护盖；5、限位块；6、活动槽；7、第二壳体；8、活动柱；9、限位滑槽；10、固定块；11、固定板；12、固定座；13、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高爬电结构厚膜平面超大功率电阻器，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧设置有第二壳体7，第一壳体1的表面两侧对称开设有活动槽6，活动槽6的内部设置有活动柱8，活动柱8的表面固定有限位滑块2，活动槽6的内壁开设有限位滑槽9，限位滑块2在限位滑槽9的内部活动，活动柱8的表面固定有凸块3，活动柱8与第二壳体7之间开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓，通过设计的凸块3，使螺栓与第一壳体1的连接处增加防护，避免工作人员在安装时对螺栓的用力过大，对第一壳体1的表面造成损坏，从而起到一定的保护作用，通过设计的活动柱8、限位滑块2、限位滑槽9、活动槽6，使第一壳体1与第二壳体7之间的安装孔可进行调节，使第一壳体1与第二壳体7之间顺利完成安装，从而增加安装便捷度。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高爬电结构厚膜平面超大功率电阻器，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧设置有第二壳体7，第一壳体1的表面两侧对称开设有活动槽6，活动槽6的内部设置有活动柱8，活动柱8的表面固定有限位滑块2，活动槽6的内壁开设有限位滑槽9，限位滑块2在限位滑槽9的内部活动，活动柱8的表面固定有凸块3，活动柱8与第二壳体7之间开设有安装孔，且安装孔的内部贯穿有螺栓，通过设计的凸块3，使螺栓与第一壳体1的连接处增加防护，避免工作人员在安装时对螺栓的用力过大，对第一壳体1的表面造成损坏，从而起到一定的保护作用，通过设计的活动柱8、限位滑块2、限位滑槽9、活动槽6，使第一壳体1与第二壳体7之间的安装孔可进行调节，使第一壳体1与第二壳体7之间顺利完成安装，从而增加安装便捷度。

本实施例中，优选的，第一壳体1的表面对称设置有防护盖4，防护盖4的底端对应于第一壳体1的表面固定有固定座12，固定座12与防护盖4的一侧贯穿有活动杆，固定座12的侧面固定有安装座13，且安装座13的表面固定有限位块5，防护盖4的侧表面固定有固定板11，且固定板11的内部开设有固定块10，通过设计的防护盖4、固定板11、限位块5、固定块10，使该装置在不使用的情况下通过防护盖4对固定座12进行防护，避免外部灰尘及杂物落入连接座的接口内侧，影响该装置的连接效果，从而增加该装置的防护性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置使用过程中，通过将第一壳体1与第二壳体7之间进行安装，在两者安装过程中，首先将两者之间进行卡合，接着将螺栓的端部初步卡入活动柱8内部的安装孔内侧，接着通过螺栓的卡入部分，对活动柱8内部的安装孔内壁进行抵压，使活动柱8表面的限位滑块2在限位滑槽9的内部限位滑动，且同步使活动柱8在活动槽6的内部移动，当两者之间的安装孔呈对位状态时，将螺栓继续贯穿，完成第一壳体1与第二壳体7之间的安装，当该装置组装完毕后，通过将防护盖4展开，使该装置与导线之间进行连接，在防护盖4的展开过程中，首先通过对固定板11向上进行拨动，使防护盖4通过活动杆的限位向上移动，使固定块10与限位块5之间分离，接着将防护盖4向侧面拨动，使防护盖4以活动杆为中心旋转，使防护盖4与固定座12分离，接着使导线与连接座之间进行固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。