稳固型耐插拔HDMI连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种稳固型耐插拔hdmi连接器。

背景技术：

hdmi连接器，即高清多媒体接口（highdefinitionmultimediainterface，hdmi）是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。hdmi连接器可用于机顶盒、dvd播放机、个人计算机、电视、游戏主机、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。hdmi可以同时发送音频和视频信号，由于音频和视频信号采用同一条线材，大大简化系统线路的安装难度。

目前的hdmi插座连接器由于结构设计不合理，导致外部插头与其对插连接时，插头的外壳不能与hdmi插座连接器进行稳固连接，不耐插拔，对数据传输造成不良影响。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳固型耐插拔hdmi连接器，其能有效解决现有之hdmi插座连接器由于结构设计不合理导致与外部插头进行稳固连接并且不耐插拔的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种稳固型耐插拔hdmi连接器，包括有一绝缘本体、两端子组以及一屏蔽外壳；该绝缘本体包括有一基座以及于基座上一体向前延伸出的舌板；该两端子组均设置于绝缘本体上，两端子组的接触部分别外露于舌板的上下表面，两端子组的焊接部均伸出基座外；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，屏蔽外壳的内壁与舌板的外壁之间形成有开口朝前的插接槽；其特征在于：该屏蔽外壳的底部两侧均撕开向外折弯延伸出有前后间隔排布的前固定脚和后固定脚，前固定脚和后固定脚的高度均高于屏蔽外壳的底面；该屏蔽外壳的两侧均冲切形成有连体弹片，连体弹片位于前固定脚的上方，连体弹片的前后两端均与屏蔽外壳的侧壁一体成型连接，连体弹片的宽度由前后两端向中间位置减小，且连体弹片的中间位置伸入插接槽内；该屏蔽外壳的顶部冲切形成有两左右间隔排布的上弹片，每一上弹片均向后延伸，每一上弹片的后端均伸入插接槽内；该屏蔽外壳的底部冲切形成有两左右间隔排布的下弹片，每一下弹片均向前延伸，每一下弹片的前端均伸入插接槽内，且下弹片与上弹片左右错开设置。

作为一种优选方案，所述后固定脚之水平段的前侧一体向前延伸出有支撑部，且该支撑部与屏蔽外壳的侧壁一体成型连接。

作为一种优选方案，所述后固定脚的宽度大于前固定脚的宽度，该前固定脚和后固定脚均呈倒l形。

作为一种优选方案，所述基座的顶部后侧中间位置凹设有扣槽，该屏蔽外壳的顶部后侧缘向下折弯形成有两彼此相对的扣臂，两扣臂扣合于扣槽中。

作为一种优选方案，所述扣槽呈倒等腰梯形状，两扣臂抵于扣槽的左右两侧内壁面上。

作为一种优选方案，所述基座的顶部后边缘左右两侧均凸设有限位台，该屏蔽外壳的顶部后边缘左右两侧均形成有限位槽，该限位台卡于限位槽中。

作为一种优选方案，所述基座的底部凸设有卡块，该屏蔽外壳的底部后边缘中间位置具有卡槽，该卡块卡于卡槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在屏蔽外壳的两侧均冲切形成有连体弹片，并配合在屏蔽外壳的顶部冲切形成有两左右间隔排布的上弹片，在屏蔽外壳的底部冲切形成有两左右间隔排布的下弹片，外部插头插入时，配合利用连体弹片、上弹片和下弹片可将外部插头夹紧，实现稳固连接，保障了数据的稳定可靠传输，并且耐插拔性能有效增强，有利于延长产品的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例再一角度的组装立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的侧视图。

附图标识说明：

10、绝缘本体11、基座

12、舌板101、扣槽

102、限位台103、卡块

20、端子组21、接触部

22、焊接部30、屏蔽外壳

31、前固定脚32、后固定脚

33、支撑部34、连体弹片

35、上弹片36、下弹片

37、扣臂38、限位槽

39、卡槽301、插接槽。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘本体10、两端子组20以及一屏蔽外壳30。

该绝缘本体10包括有一基座11以及于基座11上一体向前延伸出的舌板12。

该两端子组20均设置于绝缘本体10上，两端子组20的接触部21分别外露于舌板12的上下表面，两端子组20的焊接部22均伸出基座11外，在本实施例中，所述两端子组20均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起。

该屏蔽外壳30包覆于绝缘本体10外，屏蔽外壳30的内壁与舌板12的外壁之间形成有开口朝前的插接槽301；该屏蔽外壳10的底部两侧均撕开向外折弯延伸出有前后间隔排布的前固定脚31和后固定脚32，前固定脚31和后固定脚32的高度均高于屏蔽外壳30的底面；在本实施例中，所述后固定脚32的宽度大于前固定脚31的宽度，该前固定脚31和后固定脚32均呈倒l形，并且，所述后固定脚32之水平段的前侧一体向前延伸出有支撑部33，且该支撑部33与屏蔽外壳30的侧壁一体成型连接，以使得本产品稳固地安装支撑在外部电路板上。

该屏蔽外壳30的两侧均冲切形成有连体弹片34，连体弹片34位于前固定脚31的上方，连体弹片34的前后两端均与屏蔽外壳30的侧壁一体成型连接，连体弹片34的宽度由前后两端向中间位置减小，且连体弹片34的中间位置伸入插接槽301内。

该屏蔽外壳30的顶部冲切形成有两左右间隔排布的上弹片35，每一上弹片35均向后延伸，每一上弹片35的后端均伸入插接槽301内；该屏蔽外壳30的底部冲切形成有两左右间隔排布的下弹片36，每一下弹片36均向前延伸，每一下弹片36的前端均伸入插接槽301内，且下弹片36与上弹片35左右错开设置。

以及，所述基座11的顶部后侧中间位置凹设有扣槽101，该屏蔽外壳30的顶部后侧缘向下折弯形成有两彼此相对的扣臂37，两扣臂37扣合于扣槽101中，并且，所述扣槽101呈倒等腰梯形状，两扣臂37抵于扣槽101的左右两侧内壁面上，以阻挡绝缘本体10相对屏蔽外壳30向后移动。

另外，所述基座11的顶部后边缘左右两侧均凸设有限位台102，该屏蔽外壳30的顶部后边缘左右两侧均形成有限位槽38，该限位台102卡于限位槽38中，以阻挡绝缘本体10相对屏蔽外壳30向前移动；所述基座11的底部凸设有卡块103，该屏蔽外壳30的底部后边缘中间位置具有卡槽39，该卡块103卡于卡槽39中，以进一步阻挡绝缘本体10相对屏蔽外壳30向前移动。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，首先，将两端子组20均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起，接着，将绝缘本体10从屏蔽外壳30的后端开口插入屏蔽外壳30中，插入到位后，将扣臂37压入扣槽101中固定即可。

使用时，本产品以沉板的方式固定在外部电路板上，该前固定脚31、后固定脚32和各端子组20的焊接部22分别与电路板上对应的线路焊接导通，支撑部33抵在外部电路板的表面上；当外部插头插入插接槽301时，该连体弹片34与插头之外壳的左右侧壁弹性接触导通，上弹片35与插头之外壳的顶面弹性接触导通，该下弹片36与插头之外壳的底面弹性接触导通，从而实现防emi效果。

本实用新型的设计重点在于：通过在屏蔽外壳的两侧均冲切形成有连体弹片，并配合在屏蔽外壳的顶部冲切形成有两左右间隔排布的上弹片，在屏蔽外壳的底部冲切形成有两左右间隔排布的下弹片，外部插头插入时，配合利用连体弹片、上弹片和下弹片可将外部插头夹紧，实现稳固连接，保障了数据的稳定可靠传输，并且耐插拔性能有效增强，有利于延长产品的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。