一种软包模组用带有短路保护功能的汇流排的制作方法

本实用新型属于汇流排技术领域，具体涉及一种软包模组用带有短路保护功能的汇流排。

背景技术：

电池模组是为电动汽车类的新能源交通运输工具提供动力能源的核心部分，其可以理解为电池电芯经串并联方式组合的方式，将每一个单个的电芯成组，整体对外输出动力和能量，将电芯的能力发挥最大化以及最优化，其中电池模组汇流排是布置于电池模组两端对电池模组的电池电芯起汇集作用的，作为多个电芯单元串并联的载体，即是电池电芯的能量和功率的对外输出和对内存储均是由汇流排完成和实现传递，进而实现电池模组高压对外输出的功能和高压对内输入的功能。

传统的软包锂电池模组由于空间尺寸限制以及极耳的输出方向，使得软包锂电池模组容易短路，且难以布置进去，空间需求高，需要螺栓固定，或者超声波焊接，不同的激光焊接参数和程序，造成单个模组成本高，成组后系统成本更高，工艺步骤多，降低了生产节拍，而螺栓连接固定，存在应力，上车振动，对铜排本身的寿命有影响，存在使用风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软包模组用带有短路保护功能的汇流排，以解决上述背景技术中提出的软包锂电池模组容易短路，且设计复杂，安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包模组用带有短路保护功能的汇流排，包括铜板，所述铜板包括第一散热过流区和第二散热过流区，所述铜板的侧壁中间开设有中部狭径熔断槽，且铜板的侧壁靠近中部狭径熔断槽的上方和下方分别开设有上部狭径熔断槽和下部狭径熔断槽，所述中部狭径熔断槽的内壁两端均开设有中部导圆角，所述上部狭径熔断槽的内壁底端开设有上部导圆角，所述下部狭径熔断槽的内壁顶端开设有下部导圆角。

优选的，所述第一散热过流区的侧壁上方开设有第一安装固定孔，且第一散热过流区的侧壁靠近中部狭径熔断槽一侧的位置处连接有第一极耳焊接区，所述第二散热过流区的侧壁下方开设有第二安装固定孔，且第二散热过流区的侧壁靠近中部狭径熔断槽一侧的位置处连接有第二极耳焊接区。

优选的，所述第一散热过流区的端部设置有第一导角，所述第二散热过流区的端部设置有第二导角。

优选的，所述第二散热过流区远离第二安装固定孔的一端开设有通孔，且通孔的内径小于第二安装固定孔的内径。

优选的，所述第一导角与第二导角的外壁均呈圆滑过渡，所述铜板的厚度为2.5mm。

优选的，所述铜板的侧壁开设有定位槽，且定位槽呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在铜板上设计两个相同的65mm×2.5mm的过流面积区，以及17.5mm的散热传导路径，从而完成持续高压大电流360a的温升控制，通过将铜板的上中下掏空，形成狭径熔断区，以满足模组发生10000a以上的故障电流，可以提供＜1.5s的切断防护，最好的平衡了温升控制和熔断时间的匹配，大大提高了装置的短路保护功能。

（2）本实用新型在铜板上设计极耳焊接区，从而提供一个与软包极耳焊接的位置区，以保证利用原来本身的工艺，不增加其他的工艺需求，同时可与其他汇流排一起焊接固定，提高生产效率和节拍，通过第一安装固定孔和第二安装固定孔可提供一个与塑料支架配合安装的区域，从而可以固定此汇流排，并布置在模组内部的中间位置，串联汇流排，非输出正负总极位置，模组振动效果好，汇流排寿命提高，使用风险降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图1中部的放大图；

图中：1-第一安装固定孔；2-铜板；21-第一散热过流区；22-第二散热过流区；3-中部狭径熔断槽；4-中部导圆角；5-第二极耳焊接区；6-下部狭径熔断槽；7-第一导角；8-第一极耳焊接区；9-第二导角；10-第二安装固定孔；11-下部导圆角；12-上部狭径熔断槽；13-通孔；14-上部导圆角；15-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种软包模组用带有短路保护功能的汇流排，包括铜板2，铜板2包括第一散热过流区21和第二散热过流区22，通过第一散热过流区21和第二散热过流区22组成了散热过流区，可形成两个相同的65mm×2.5mm的过流面积区，以及17.5mm的散热传导路径，从而完成持续高压大电流360a的温升控制，铜板2的侧壁中间开设有中部狭径熔断槽3，且铜板2的侧壁靠近中部狭径熔断槽3的上方和下方分别开设有上部狭径熔断槽12和下部狭径熔断槽6，中部狭径熔断槽3的内壁两端均开设有中部导圆角4，上部狭径熔断槽12的内壁底端开设有上部导圆角14，下部狭径熔断槽6的内壁顶端开设有下部导圆角11，通过将铜板2的上中下掏空，形成上部狭径熔断槽12、中部狭径熔断槽3和下部狭径熔断槽6，并进行导圆角形成上部导圆角14、中部导圆角4和下部导圆角11，从而形成狭径熔断区，以满足模组发生10000a以上的故障电流，可以提供＜1.5s的切断防护，最好的平衡了温升控制和熔断时间的匹配，大大提高了装置的短路保护功能。

进一步的，第一散热过流区21的侧壁上方开设有第一安装固定孔1，且第一散热过流区21的侧壁靠近中部狭径熔断槽3一侧的位置处连接有第一极耳焊接区8，通过第一极耳焊接区8与第二极耳焊接区5形成极耳焊接区，极耳焊接区可提供一个与软包极耳焊接的位置区，从而保证装置可以利用原来本身的工艺，不增加其他的工艺需求，同时可与其他汇流排一起焊接固定，提高生产效率和节拍，第二散热过流区22的侧壁下方开设有第二安装固定孔10，且第二散热过流区22的侧壁靠近中部狭径熔断槽3一侧的位置处连接有第二极耳焊接区5，此外，第一安装固定孔1和第二安装固定孔10提供了一个与塑料支架配合安装的区域，从而可以固定此汇流排，并布置在模组内部的中间位置，串联汇流排，非输出正负总极位置，模组振动效果好，汇流排寿命提高，使用风险降低。

进一步的，第一散热过流区21的端部设置有第一导角7，第二散热过流区22的端部设置有第二导角9，第一导角7和第二导角9的设计可进一步的配合散热过流区散热。

具体地，第二散热过流区22远离第二安装固定孔10的一端开设有通孔13，通孔13具有一定的导流通风效果，且通孔13的内径小于第二安装固定孔10的内径。

具体地，第一导角7与第二导角9的外壁均呈圆滑过渡，铜板2的厚度为2.5mm。

具体地，铜板2的侧壁开设有定位槽15，定位槽15具有定位的作用，以便铜板2更好的安装，且定位槽15呈矩形。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将铜板2设计分割成四个区域，分别由散热过流区、狭径熔断区、极耳焊接区、安装固定孔四部分组成，通过第一散热过流区21和第二散热过流区22组成了散热过流区，可形成两个相同的65mm×2.5mm的过流面积区，以及17.5mm的散热传导路径，从而完成持续高压大电流360a的温升控制，通过将铜板2的上中下掏空，形成上部狭径熔断槽12、中部狭径熔断槽3和下部狭径熔断槽6，并进行导圆角形成上部导圆角14、中部导圆角4和下部导圆角11，从而形成狭径熔断区，以满足模组发生10000a以上的故障电流，可以提供＜1.5s的切断防护，通过第一极耳焊接区8与第二极耳焊接区5形成极耳焊接区，极耳焊接区可提供一个与软包极耳焊接的位置区，从而保证装置可以利用原来本身的工艺，不增加其他的工艺需求，同时可与其他汇流排一起焊接固定，提高生产效率和节拍，此外，第一安装固定孔1和第二安装固定孔10提供了一个与塑料支架配合安装的区域，从而可以固定此汇流排，最终可分别满足四种不同的功能，（温控、短路防护、焊接、安装）且可同时满足，从而用于完成软包整个模组的高压大电流的持续有效对外输出，最好的平衡了温升控制和熔断时间的匹配与均衡，采用本身的材料选型，降低了零件成本，铜板2的尺寸厚度，空间需求小，不增加其他制造工艺，可与其他汇流排一起焊接固定，提升了生产效率及节拍，布置在模组内部中间位置，串联汇流排，非输出正负总极位置，模组振动效果好，汇流排寿命提高，使用风险降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。