技术特征：
1.一种硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：包括能提供封闭空间的柜体（1）以及设置于所述柜体（1）内的处理支撑板（27），在所述处理支撑板（27）上设置能存储待处理硅太阳电池的上料盒（5）、能存储处理后硅太阳电池的下料盒（6）以及能对处理过程中硅太阳电池进行加热的加热台（7），在处理支撑板（27）上方设置电池转移机构，通过所述电池转移机构能将上料盒（5）内堆叠放置的硅太阳电池依次转移至加热台（7）上，且能将加热台（7）上处理后的硅太阳电池转移至下料盒（6）内；还包括设置于柜体（1）内平面光源（15）、能对所述平面光源（15）进行散热的光源散热机构以及设置于所述平面光源（15）光路上的光源光学机构，平面光源（15）通过光源光学机构能提供加热台（7）上硅太阳电池衰减处理所需的辐照强度；通过加热台（7）能将置于所述加热台（7）上的硅太阳电池加热至所需的温度，同时，通过平面光源（15）能对加热台（7）上加热后的硅太阳电池提供所需的辐照强度，以对硅太阳电池进行所需的热辅助光诱导衰减处理。2.根据权利要求1所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：在所述处理支撑板（27）上方设置竖向分布的处理隔板（4），上料盒（5）、下料盒（6）与平面光源（15）分别位于处理隔板（4）的两侧；加热台（7）位于上料盒（5）与下料盒（6）之间，且加热台（7）能在处理支撑板（27）上移动；待处理的硅太阳电池置于加热台（7）上后，加热台（7）能移动至平面光源（15）的正下方；加热台（7）上的硅太阳电池处理完毕后，加热台（7）移动至电池转移机构的下方，以通过所述电池转移机构能将衰减处理后的硅太阳电池转移至下料盒（6）内。3.根据权利要求1或2所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：所述平面光源（15）包括金属基板（18）以及设置于所述金属基板（18）一侧表面的若干发光体（17），通过所述金属基板（18）上的发光体（17）能使得所述平面光源（15）输出的辐照强度为0~50个标准日光；通过加热台（7）对置于所述加热台（7）上的硅太阳电池的加热温度为40℃~400℃。4.根据权利要求3所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：所述光源光学机构包括位于平面光源（15）下方的光学汇聚镜组（22）以及位于所述光学汇聚镜组（22）两侧的反光镜组（23），所述发光体（17）为led或激光二极管。5.根据权利要求3所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：所述光源散热机构包括能与金属基板（18）热交换的冷却水箱（19）以及与所述冷却水箱（19）适配连接的冷水机（2），冷却水箱（19）与发光体（17）分别位于金属基板（18）的两侧，冷却水箱（19）与金属基板（18）接触，通过冷水机（2）能驱动冷却水箱（19）内的冷却水循环流动。6.根据权利要求5所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：所述光源散热机构还包括风刀管（21）以及与所述风刀管（21）适配连接的风刀气源，所述风刀管（21）位于金属基板（18）的下方并邻近金属基板（18）上的发光体（17），风刀气源与风刀管（21）配合能将低温的气体吹向金属基板（18）的发光体（17）。7.根据权利要求1所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：还包括与加热台（7）适配的真空吸附机构，所述真空吸附机构包括若干贯通所述加热台（7）的台孔（9）以及用于提供真空吸附负压的真空泵（3），所述真空泵（3）位于处理支撑板（27）的下方，台孔（9）通过真空管（8）与真空泵（3）适配连接，真空泵（3）通过真空管（8）能在每个台孔（9）
内产生负压，以将置于加热台（7）上的硅太阳电池吸附在所述加热台（7）上。8.根据权利要求1所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：还包括能提供平面光源（15）工作电源的柜体电源（24）以及能检测平面光源（15）辐照光强的光强测试单元（25）、所述光强测试单元（25）在柜体（1）内位于所述平面光源（15）的正下方；柜体电源（24）、平面光源（15）、光强测试单元（25）以及加热台（7）均与柜体（1）外的主控器（26）电连接。9.根据权利要求2所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：所述处理隔板（4）包括金属隔板，处理隔板（4）的下部设置与加热台（7）适配的隔板缺口（28），加热台（7）通过加热台运动驱动机构能在处理支撑板（27）上运动，加热台（7）在运动时能贯穿所述隔板缺口（28），以使得加热台（7）能位于平面光源（15）的正下方或与上料盒（5）位于处理隔板（4）的同侧。10.根据权利要求1所述的硅太阳电池热辅助光诱导衰减加速装置，其特征是：所述电池转移机构包括丝杆（14）以及与所述丝杆（14）适配连接的吸盘支架（13），在所述吸盘支架（13）上设置能与硅太阳电池适配的上料吸盘（11）以及下料吸盘（12），吸盘支架（13）能沿所述丝杆（14）的长度方向运动，吸盘支架（13）运动时，能带动上料吸盘（11）以及下料吸盘（12）同步运动；加热台（7）位于电池转移机构的正下方时，上料吸盘（11）与下料吸盘（12）之间的距离与上料盒（5）与加热台（7）间的距离、以及加热台（7）与下料盒（6）之间的距离相一致。