一种oled照明面板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种OLED照明面板及其制作方法，包括金属网格辅助电极、金属搭接电极以及第一透明导电膜。所述金属搭接电极使得每个金属网格内的发光点相互独立。所述第一透明导电膜的一端通过接触孔金属搭接电极连接，且金属搭接电极与金属网格辅助电极相连接，所述第一透明导电膜的另一端与第二透明导电膜连接。本发明根据电压降低方向，即照明单元距离阳极引出端的远近，合理设计第一透明导电膜的线宽和长度，实现不同的电阻值，有效的补偿了因电压降造成的亮度非均匀性，实现了OLED照明面板的发光均匀性。
【专利说明】
一种OLED照明面板及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及照明面板制造技术领域，具体为一种OLED照明面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有OLED照明面板由透明导电膜阳极，有机发光层和金属阴极层构成。由于透明阳极方块电阻较大，导致整个照明面板在远离阳极端的电压降很明显，一般可达到0.1V—
0.5V，而OLED工作在高亮度区间时，通常0.1V的压降可导致数千cd/m2的亮度下降，导致了照明面板有明显的亮度不均匀现象。为改善照明面板亮度的不均匀性，人们提出了很多方案，基本上都是在透明阳极层上增加与透明阳极连通呈网格状分布的金属辅助电极，由于金属辅助电极的方块电阻较小，一般在0.5 Ω /口左右，使得整个面板内电压降减小，然而增加的金属网格辅助电极并不能从根本上消除照明面板的亮度不均匀性，尤其是大尺寸照明面板和柔性照明面板。对于大尺寸面板，尽管可以在面板周围布置多个阳极，可是由于尺寸较大，面板中间部分压降还是很明显;对于柔性照明面板，为了满足可挠性的需求，电压引出端一般分布在面板某一边或某两边，从而导致远离阳极电压引出端的区域压降明显。
[0003]如图6和图7所示，现有技术中所采用的辅助电极排布结构一般为正方形网格排布，且面板的透明阳极是连成一整片的。面板上现有技术的阳极引出端和现有技术的阴极引出端可位于面板两边(如图6)或四边(如图7)，一般阳极引出端在面板周边分布数量越多，面板会越均匀。沿着图6和图7中箭头方向，电压是下降的，这势必会造成整个发光面板的亮度会随着箭头方向下降。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种OLED照明面板及其制作方法以克服照明面板亮度不均的问题甚为必要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种OLED照明面板及其制作方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种OLED照明面板，包括衬底，衬底的上表面紧密贴合有S12缓冲层，S12缓冲层的上表面设有金属网格辅助电极，位于所述的金属网格辅助电极的每个网孔中均设有照明单元，且照明单元与金属网格辅助电极电连接，衬底设有引出端，且引出端分别与金属网格辅助电极和照明单元电连接。
[0008]照明单元包括金属搭接电极、第一绝缘层、接触孔、第一透明导电膜、第二绝缘层、第二透明导电膜、有机层和金属阴极，金属搭接电极与金属网格辅助电极连接，且金属搭接电极的上表面紧密贴合有第一绝缘层，第一绝缘层上设有接触孔，且接触孔位于金属搭接电极的上方，第一绝缘层的上表面紧密贴合有第一透明导电膜和第二透明导电膜，且相邻两个照明单元之间第一透明导电膜的阻值沿电压降低方向减小，第一透明导电膜的一端与第二透明导电膜连接，第一透明导电膜的另一端穿过接触孔与金属搭接电极连接，第一透明导电膜的上表面设有第二绝缘层，第二透明导电膜的上表面紧密贴合有有机层，有机层的上表面紧密贴合有金属阴极。
[0009]所述的引出端的数量为一个，引出端包括阳极引出端和阴极引出端，且阳极引出端和阴极引出端分别固定于衬底同一侧壁的两端，且阴极引出端与金属阴极电连接，阳极引出端与金属网格辅助电极电连接。
[0010]所述的引出端的数量为两个，且两个引出端分别设置在衬底的两侧壁，引出端包括阳极引出端和阴极引出端，且阳极引出端和阴极引出端分别固定于衬底同一侧壁的两端，且阴极引出端与金属阴极电连接，阳极引出端与金属网格辅助电极电连接。
[0011 ] 所述金属网格辅助电极是由单层Al、Cu、Mo、T1、Ag、Au、Ta、Cr或招合金中的至少一层构成。
[0012]所述第一透明导电膜是以溅射方法制作的金属氧化物，或溶液方法制作的碳纳米管、PEDOT和Ag纳米线中的一种。
[0013]所述第一绝缘层是由S12、Si3N^Al2O3、Y2O3或聚酰亚胺制成的绝缘膜，所述第二绝缘层是由光刻胶或者聚酰亚胺制成的绝缘膜。
[OOM] 所述金属阴极采用Al、Cu、Mg、Ag或Au中的至少一种制成。
[0015]—种OLED照明面板的制作方法具体步骤为:
[0016]第一步，在衬底上制作S12缓冲层；
[0017]第二步，在所述Si02缓冲层上沉积金属搭接电极；
[0018]第三步，沉积第一绝缘层并刻蚀出接触孔；
[0019]第四步，沉积第一透明导电膜和第二透明导电膜，并图形化第一透明导电膜形成照明单元之间不同电阻值的补偿电阻；
[0020]第五步，沉积第二绝缘层；
[0021]第六步，沉积有机层；
[0022]第七步，沉积金属阴极。
[0023]具体而言，第一步中，衬底具体为玻璃、PEN、PET、PI或金属箔，
[0024]具体而言，第二步中，金属搭接电极具体为单层金属薄膜，或由单层Al、Cu、Mo、T1、Ag、Au、Ta、Cr或招合金中任意两层以上组成的多层薄膜，
[0025]具体而言，第三步中，第一绝缘层具体为Si02、Si3N4、Al203、Y203或聚酰亚胺制成的绝缘膜，
[0026]具体而言，第五步中，第二绝缘层具体为光刻胶或聚酰亚胺(PI)制成的绝缘膜，
[0027]具体而言，第七步中，金属阴极具体为单层Al、Cu、Mg/Ag、Au薄膜。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果是:金属网格辅助电极与每个网格内的金属搭接电极连接，使得面板内照明单元相互独立，在每个金属网格内部利用第一透明导电膜做导线，串联在每个照明单元的第二透明导电膜上，通过合理设计透明导电膜的长度和宽度，来实现不同的电阻值，在远离引出端的阳极引出端不断减小第一透明导电膜的电阻值来实现整个OLED照明面板的均匀发光。
【附图说明】
[0029 ]图1为本发明的照明单元版图；
[0030]图2为本发明的第一实施例结构示意图；
[0031 ]图3为本发明的第二实施例结构示意图；
[0032]图4为图1中A-A剖面图；
[0033]图5为图1中B-B剖面图；
[0034]图6为第一种现有技术的结构不意图；
[0035]图7为第二种现有技术的结构示意图。
[0036]图中:I衬底、2Si02缓冲层、3金属网格辅助电极、4照明单元、41金属搭接电极、42第一绝缘层、43接触孔、44第一透明导电膜、45第二绝缘层、46第二透明导电膜、47有机层、48金属阴极、5引出端、51阳极引出端、52阴极引出端、6现有技术阳极的引出端和7现有技术阴极的引出端，箭头方向表示照明面板电压下降的方向。
【具体实施方式】
[0037]下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
[0038]实施例1:
[0039]如图1、图2、图4和图5所示，一种OLED照明面板，包括衬底I，衬底I的上表面紧密贴合有S12缓冲层2，S12缓冲层2的上表面设有金属网格辅助电极3，所述金属网格辅助电极3是由单层Al、Cu、Mo、T1、Ag、Au、Ta、Cr或招合金中的至少一层构成，位于所述的金属网格辅助电极3的每个网孔中均设有照明单元4，照明单元4包括金属搭接电极41、第一绝缘层42、接触孔43、第一透明导电膜44、第二绝缘层45、第二透明导电膜46、有机层47和金属阴极48，金属搭接电极41与金属网格辅助电极3连接，且金属搭接电极41的上表面紧密贴合有第一绝缘层42，所述第一绝缘层42均由光刻胶或者聚酰亚胺制成，第一绝缘层42上设有接触孔43，且接触孔43位于金属搭接电极41的上方，第一绝缘层42的上表面紧密贴合有第一透明导电膜44和第二透明导电膜46，且相邻两个照明单元4之间第一透明导电膜44的阻值延电压降低方向减小，所述第一透明导电膜44是以溅射方法制作的金属氧化物，或溶液方法制作的碳纳米管、PEDOT和Ag纳米线中的一种，第一透明导电膜44的一端与第二透明导电膜46连接，第一透明导电膜44的另一端穿过接触孔43与金属搭接电极41连接，且金属搭接电极41与金属网格辅助电极3连接，第一透明导电膜44的上表面设有第二绝缘层45，所述第二绝缘层45均由光刻胶或者聚酰亚胺制成，第二透明导电膜46的上表面紧密贴合有有机层47，有机层47的上表面紧密贴合有金属阴极48，所述金属阴极48采用Al、Cu、Mg、Ag或Au中的至少一种制成，衬底I设有引出端5，所述的引出端5的数量为一个，引出端5包括阳极引出端51和阴极引出端52，且阳极引出端51和阴极引出端52分别固定于衬底I同一侧壁的两端，且阴极引出端52与金属阴极48电连接，阳极引出端51与金属网格辅助电极3电连接。
[0040]在远离阳极引出端51即箭头方向时，其每个照明单元4内的第一透明导电膜42的阻值逐渐减小，电阻减小的方法为增加线宽或减小长度，或者两者的结合，从而实现照明面板的亮度均匀性。
[0041]进一步的，假设照明面板有M行N列(M、N是自然数)，如图2所示，其压降最大的地方发生在面板距离阳极引出端51最远的位置，即第M行，左上角第一行第一列的网格内第一透明导电膜42为Rn，第一行第二个网格内第一透明导电膜42为Ri2，依次第i行j列的电阻为Rij，需要?两足:
[0042]Rii>Rij>Ri(j+i)>RiN(l^i^M,l<j<N-l) (I)
[0043]Rij>Rij>R(i+i)j>RMj(l<i<M-l,l^j^N) (2)
[0044]结合图5具体说明其制作方法:
[0045]第一步，在衬底I上制作S12缓冲层2;
[0046]第二步，在所述Si02缓冲层2上沉积金属搭接电极41；
[0047]第三步，沉积第一绝缘层42并刻蚀出接触孔43;
[0048]第四步，沉积第一透明导电膜44和第二透明导电膜46，并图形化第一透明导电膜44形成照明单元4之间不同电阻值的补偿电阻；
[0049]第五步，沉积第二绝缘层45;
[0050]第六步，沉积有机层47;
[0051 ]第七步，沉积金属阴极48。
[0052]具体而言，第一步中，衬底I具体为玻璃、PEN、PET、PI或金属箔，
[0053]具体而言，第二步中，金属搭接电极41具体为单层金属薄膜，或由单层Al、Cu、Mo、T1、Ag、Au、Ta、Cr或招合金中任意两层以上组成的多层薄膜，
[0054]具体而言，第三步中，第一绝缘层42具体为Si02、Si3N4、Al203、Y203或聚酰亚胺PI制成的绝缘膜，
[0055]具体而言，第五步中，第二绝缘层45具体为光刻胶或聚酰亚胺PI制成的绝缘膜，
[0056]具体而言，第七步中，金属阴极48具体为单层Al、Cu、Mg/Ag、Au薄膜。
[0057]综上所述，本发明的引出端5和串联在每个照明单元4的第一透明导电膜44的配合使用，实现了整个OLED照明面板的均匀发光。
[0058]实施例2:
[0059]如图3所示，本实施例与实施例1对比，所述的引出端5的数量为两个，且两个引出端5分别设置在衬底I的两侧壁，引出端5包括阳极引出端51和阴极引出端52，且阳极引出端51和阴极引出端52分别固定于衬底I同一侧壁的两端，且阴极引出端52与金属阴极48电连接，阳极引出端51与金属网格辅助电极3电连接。
[0060]这样其压降最大的地方发生在面板中间区域。因此，其第一透明导电膜44的阻值满足的条件发生变化。
[0061]进一步的，假设照明面板有M行N列(为方便说明，M为偶数，N是自然数)，如图3所示左上角第一行第一列的网格内第一透明导电膜44为Rn，第一行第二个网格内第一透明导电膜44为R12，依次第i行j列的电阻为R小需要满足:
[0062]Rii>Rij>Ri(j+i)>RiN(l^i^M,l<j<N-l) (I)
[0063]Rij>Rij>R(i+i)j>R(M/2)j(l<i<M/2-l,l^j^N) (2)
[0064]RMj>R(i+1)j>Rij>R(M/2)j(M/2<i<M-l，l彡 j彡N) (3)
[0065]Rij = R(M+1-1)j(l^i^M) (4)
[0066]综上所述，本发明采用多个引出端5，避免了照明单元4之间间距过大，照成的电压不足，进一步实现了整个OLED照明面板的均匀发光。
[0067]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种OLED照明面板，其特征在于，包括衬底(I)，衬底(I)的上表面紧密贴合有缓冲层(2)，缓冲层(2)的上表面设有金属网格辅助电极(3)，位于所述的金属网格辅助电极(3)的每个网孔中均设有照明单元(4)。其中照明单元(4)包括金属搭接电极(41)、第一绝缘层(42)、接触孔(43)、第一透明导电膜(44)、第二绝缘层(45)、第二透明导电膜(46)、有机层(47)和金属阴极(48)。第一透明导电膜(44)通过长度变化可调整其电阻值，其电阻值沿电压降低方向逐渐减小，补偿不同位置上照明单元(4)电压降变化。2.根据权利要求1所述的一种OLED照明面板，其特征在于:照明单元(4)金属搭接电极(41)与金属网格辅助电极(3)连接，且金属搭接电极(41)的上表面紧密贴合有第一绝缘层(42)，第一绝缘层(42)上设有接触孔(43)，且接触孔(43)位于金属搭接电极(41)的上方，第一绝缘层(42)的上表面紧密贴合有第一透明导电膜(44)和第二透明导电膜(46)，第一透明导电膜(44)的一端与第二透明导电膜(46)连接，第一透明导电膜(44)的另一端穿过接触孔(43)与金属搭接电极(41)连接，第一透明导电膜(44)的上表面设有第二绝缘层(45)，第二透明导电膜(46)的上表面紧密贴合有有机层(47)，有机层(47)的上表面紧密贴合有金属阴极(48) 03.根据权利要求1和2所述的一种OLED照明面板，其特征在于:所述的照明单元(4)与金属网格辅助电极(3)电连接，衬底(I)设有引出端(5)，且引出端(5)分别与金属网格辅助电极(3)和照明单元(4)电连接。引出端(5)的数量为一个，引出端(5)包括阳极引出端(51)和阴极引出端(52)，且阳极引出端(51)和阴极引出端(52)分别固定于衬底(I)同一侧壁的两端，且阴极引出端(52)与金属阴极(48)电连接，阳极引出端(51)与金属网格辅助电极(3)电连接。4.根据权利要求1和2所述的一种OLED照明面板，其特征在于:所述的引出端(5)的数量为两个，且两个引出端(5)分别设置在衬底(I)的两侧壁，引出端(5)包括阳极引出端(51)和阴极引出端(52)，且阳极引出端(51)和阴极引出端(52)分别固定于衬底(I)同一侧壁的两端，且阴极引出端(52)与金属阴极(48)电连接，阳极引出端(51)与金属网格辅助电极(3)电连接。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种OLED照明面板，其特征在于:所述金属网格辅助电极(3)是由单层Al、Cu、Mo、T1、Ag、Au、Ta、Cr或招合金中的至少一层构成。6.根据权利要求2所述的一种OLED照明面板，其特征在于:所述第一透明导电膜(44)是以溅射方法制作的金属氧化物，或溶液方法制作的碳纳米管、ProOT和Ag纳米线中的一种。7.根据权利要求2所述的一种OLED照明面板结构，其特征在于:所述第一绝缘层(42)和所述第二绝缘层(45)均由光刻胶或者聚酰亚胺制成。8.根据权利要求2至4任意一项所述的一种OLED照明面板结构，其特征在于:所述金属阴极(48)采用Al、Cu、Mg、Ag或Au中的至少一种制成。9.一种OLED照明面板的制作方法，其特征在于，具体步骤为: 第一步，在衬底(I)上制作S12缓冲层(2); 第二步，在所述S12缓冲层(2)上沉积金属搭接电极(41)和金属网格辅助电极(3); 第三步，沉积第一绝缘层(42)并刻蚀出接触孔(43); 第四步，沉积第一透明导电膜(44)和第二透明导电膜(46)，并图形化第一透明导电膜(44)形成照明单元(4)之间不同电阻值的补偿电阻； 第五步，沉积第二绝缘层(45); 第六步，沉积有机层(47); 第七步，沉积金属阴极(48)。10.根据权利要求9所述的OLED照明面板的制作方法，其特征在于， 第一步中，衬底(I)具体为玻璃、PEN、PET、PI或金属箔， 第二步中，金属搭接电极(41)具体为单层金属薄膜，或由单层Al、Cu、Mo、T1、Ag、Au、Ta、Cr或铝合金中任意两层以上组成的多层薄膜， 第三步中，第一绝缘层(42)具体为Si02、Si3N4、Al203、Y203或聚酰亚胺(PI)制成的绝缘膜， 第五部中，第二绝缘层(45)具体为光刻胶或聚酰亚胺(PI)制成的绝缘膜， 第七步中，金属阴极(48)具体为单层Al、Cu、Mg/Ag、Au薄膜。
【文档编号】H01L51/52GK106098739SQ201610584557
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610584557.3, CN 106098739 A, CN 106098739A, CN 201610584557, CN-A-106098739, CN106098739 A, CN106098739A, CN201610584557, CN201610584557.3
【发明人】周雷, 徐苗, 李洪濛, 邹建华, 高栋雨
【申请人】广州新视界光电科技有限公司