一种热敏电阻供料成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子元件生产制造，更具体地说，它涉及一种热敏电阻供料成型装置。


背景技术：

[0002]
对热敏电阻的生产，在生产完毕后，其端子的形状尺寸均是一致的，并且其端子一般是直线状。如用户对热敏电阻的端子有不同的要求，生产商则需根据用户的要求，对热敏电阻的端子进行成型或裁切，以满足产品的特定要求。目前对热敏电阻端子的成型方式一般是，先将热敏电阻置于设备上并压紧，使端子位于成型槽中，接着通过挤压机构对热敏电阻进行成型，再通过切刀将端子上过长的部分切除。但在切割过程中会存在因端子没有被有效的固定，并且切刀直接的与成型槽接触，导致切割后端口容易变形、切刀损耗较大的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种热敏电阻供料成型装置，解决了切割后的端子容易变形、切刀易损耗的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是在于：一种热敏电阻供料成型装置，包括底座，以及设在底座上的挤压机构和两个成型槽，所述底座的一端设有切割平台，所述切割平台上滑动的安装有支撑框架，且所述支撑框架的底部设有支撑座；所述支撑框架内活动的安装有压紧座，所述压紧座内活动的穿插有冲压刀，所述冲压刀远离压紧座的一端设有定位板，所述冲压刀上套设有第一弹簧，且所述第一弹簧位于定位板与压紧座之间；所述支撑框架的顶部安装有气缸，所述压紧座通过伸缩组件安装在气缸的活塞端，所述冲压刀远离压紧座的一端安装在气缸的活塞端。
[0005]
作进一步的改进，所述伸缩组件包括伸缩杆和第二弹簧；所述第二弹簧套接在伸缩杆上，所述伸缩杆的一端与压紧座连接，所述伸缩杆的另一端与气缸的活塞端连接。
[0006]
进一步的，所述支撑座的底面与切割平台的端面贴合，且所述所述支撑座的上端面与成型槽的底面位于同一水平面上。
[0007]
更进一步的，所述支撑框架与切割平台之间设有用于推动支撑框架滑动的驱动组件。
[0008]
更进一步的，所述驱动组件包括步进电机；所述步进电机安装在支撑框架的侧面上，所述切割平台上安装有齿条，所述步进电机通过齿轮与齿条连接。
[0009]
更进一步的，所述切割平台的端部安装有两个电动推杆，所述电动推杆的端部安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有磨头。
[0010]
有益效果
[0011]
本实用新型的优点在于：在底座的切割平台上滑动的设置支撑框架，且支撑框架的底部设有支撑座；支撑座上方的支撑框架上通过气缸活动的设置了压紧座和冲压刀，且
压紧座和冲压刀均与气缸弹性连接。在气缸下压时，压紧座首先将端子定位压紧，再通过冲压刀对端子进行冲压切割，实现了对端子的切割。通过冲压切割的方式，避免了切割后的端子端口容易变形、切刀损耗大的问题，提高了冲压刀的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]
图2为沿图1的中心线的剖视结构示意图；
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图3为本实用新型的磨头部分的结构示意图。
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其中：1-底座、2-成型槽、3-切割平台、4-支撑框架、5-支撑座、6-压紧座、7-冲压刀、8-定位板、9-气缸、10-伸缩杆、11-第二弹簧、12-第一弹簧、13-步进电机、14-齿条、15-齿轮、16-电动推杆、17-驱动电机、18-磨头、19-液压杆、20-挤压头、21-滑轨、22-磨孔。
具体实施方式
[0016]
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
[0017]
参阅图1-图3，本实用新型的一种热敏电阻供料成型装置，包括底座1，以及设在底座1上的挤压机构和两个成型槽2。其中，挤压机构用于挤压成型槽2中的端子，以将端子挤压成需求的形状。具体的，挤压机构包括液压杆19以及挤压头20。在工作时，液压杆19推动挤压头20往成型槽2内移动，通过成型槽2对端子的限位，使挤压头20能将端子挤压出需求的形状。
[0018]
底座1的一端设有切割平台3，切割平台3上滑动的安装有支撑框架4，且支撑框架4的底部设有支撑座5，支撑座5的宽度与支撑框架4的宽度一致。具体的，切割平台3的两侧均安装有滑轨21，支撑框架4通过滑块滑动的安装在滑轨21上，实现了支撑框架4在切割平台3上的滑动。支撑座5用于支撑端子，并配合冲压刀7对端子进行切割。其中，支撑座5的底面与切割平台3的端面贴合，这样既不会影响到其与切割平台3之间的相互滑动，同时在冲压切割时也能借助切割平台3对其进行支撑，以避免支撑座5本身被冲压断裂或变形的问题。并且，支撑座5的上端面与成型槽2的底面位于同一水平面上，为更平稳的对端子进行支撑。
[0019]
在端子的需求长度不同时，只需通过调整支撑框架4与成型槽2之间的距离，使成型槽2的前端与支撑座5的末端的间距为所需的端子的长度，即可保证在切割后的端子长度为所需的长度。
[0020]
优选的，底座1的侧面上设有一刻度尺。刻度尺由成型槽2的前端延伸至切割平台3的端部。
[0021]
优选的，支撑框架4与切割平台3之间设有用于推动支撑框架4滑动的驱动组件。通过驱动组件可驱使支撑框架4在切割平台3上进行滑动，无需人工推动支撑框架4，减轻了工人的工作负担。
[0022]
其中，驱动组件包括步进电机13；步进电机13安装在支撑框架4的侧面上，切割平台3上安装有齿条14，步进电机13通过齿轮15与齿条14连接。通过步进电机13和齿轮15齿条14的配合，可准确的对成型槽2与支撑座5之间的间距进行调整，有利于提高切割后的端子
长度的精确度。
[0023]
支撑座5上方的支撑框架4上活动的安装有压紧座6，用于压紧端子。压紧座6内活动的穿插有冲压刀7，用于切割端子。冲压刀7远离压紧座6的一端设有定位板8，冲压刀7上套设有第一弹簧12，且第一弹簧12位于定位板8与压紧座6之间；支撑框架4的顶部安装有气缸9，压紧座6通过伸缩组件安装在气缸9的活塞端，冲压刀7远离压紧座6的一端安装在气缸9的活塞端。
[0024]
其中，伸缩组件包括伸缩杆10和第二弹簧11；第二弹簧11套接在伸缩杆10上，伸缩杆10的一端与压紧座6连接，伸缩杆10的另一端与气缸9的活塞端连接。
[0025]
优选的，切割平台3的端部安装有两个电动推杆16，电动推杆16的端部安装有驱动电机17，驱动电机17的转轴上安装有磨头18。磨头18的打磨面设有一与端子直径适配的磨孔22。
[0026]
本实用新型的工作原理是：根据需求的热敏电阻的端子的尺寸，通过步进电机13设置好成型槽2前端与支撑座5末端之间的间距将热敏电阻置于装置中压紧，并使其端子位于成型槽2内，且其端部位于支撑座5上。启动挤压机构对端子进行挤压，与此同时气缸9启动，带动压紧座6和冲压刀7下压。当压紧座6与端子接触时，位于压紧座6与支撑座5之间的端子得以定位压紧，避免了现有技术中没有对端子进行固定到时切割端口容易变形的问题。
[0027]
在气缸9继续下压的过程中，由于压紧座6的位置不会发生改变，因此伸缩杆10及其外围的第二弹簧11收缩，同时冲压刀7上的第一弹簧12也收缩，从而使冲压刀7继续下降。当冲压刀7与端子接触，并且气缸9继续带动冲压刀7下压，即完成了对端子的切割。通过冲压切割的方式，避免了切刀直接的与成型槽2接触导致切刀损耗较大的问题，大大的提高了冲压刀7的使用寿命。
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切割完成后，气缸9复位，带动压紧座6和冲压刀7提升，弹簧得到释放后复位，以使压紧座6和冲压刀7均处于初始状态。此时步进电机13启动，驱使支撑框架4网热敏电阻的一侧移动，以使端子的端部露出，然后启动电动推杆16和驱动电机17，将高速旋转的磨头18推向端子。当端子进入到磨孔22中时，即可对端子末端凸出的毛刺进行打磨。
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打磨完毕，磨头18复位，挤压机构复位，从而完成了对热敏电阻的加工。
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以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。