一种新型上梁侧梁结构的节能变压器的制作方法

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本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种新型上梁侧梁结构的节能变压器。


背景技术：

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目前油浸式变压器的变压器上梁和侧梁结构如图9-14所示，上梁通常是u型弯板和直钢板组成，用上梁固定螺栓和夹件固定；侧梁通常是u型弯板和端部钢板组成，用侧梁固定螺栓和夹件固定。此种结构必须配套专用的u型弯板，需要具备制造u型弯板的大吨位折弯设备，设备投资大，加工工艺复杂，生产效率低；u型折弯高度必须不小于50mm，否则容易产生变形，起不到上梁应有的拉紧作用；上梁的u型弯钢板高度占用变压器油箱高度空间，导致变压器油箱钢板和变压器油增加；侧梁的u型弯钢板高度占用变压器铁轭端部空间，影响夹件的夹紧和下部侧面顶紧定位安装；在固定螺栓处，上梁的u型折弯钢板必须开安装孔，即增加了加工难度，又降低了u型弯板机械强度，且没有横向拉紧螺栓，夹紧能力差，导致铁心震动，噪声增大；u型弯板与直钢板形成的内腔表面不易处理，容易残留杂质，对有局部放电要求变压器产生不利影响。无法满足现代高效生产需求、易影响变压器局部放电性能和变压器抗短路能力，所以在产品制造中和运行时达不到最佳效果。


技术实现要素：

[0003]
为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种新型上梁侧梁结构的节能变压器，克服了传统的上梁和侧梁结构中加工技术和变压器铁心夹紧能力的不足，具有加工工艺简单，节省空间，安装方便，结构强度高，稳定性好，拉紧效果好，夹紧能力强的特点。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
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一种新型上梁侧梁结构的节能变压器，所述的变压器的上梁包括水平钢板、垂直钢板；水平钢板下部的左右两侧各焊接一个垂直钢板，焊接位置距水平钢板的左右端部留出1-2个安装螺栓的距离；用于在此处用螺栓将水平钢板与变压器的上铁轭夹件的上部横板固定夹紧连接，两个垂直钢板的外间距与变压器的上铁轭夹件的水平方向的内间距相同，两个垂直钢板插入变压器的上铁轭夹件内侧，与之固定连接。
[0006]
所述的变压器的侧梁包括中间钢板和端部钢板，中间钢板垂直放置，其左右两个端部各焊接一个端部钢板，端部钢板上开有螺纹孔，用于与变压器的上铁轭夹件的水平方向的夹紧连接。
[0007]
进一步地，所述的变压器的上梁还包括加强钢板，加强钢板同时焊在水平钢板和垂直钢板上。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1)本实用新型的上梁利用水平钢板左右两侧的螺栓与铁轭夹件固定，起到竖直方向的夹紧连接的作用，垂直钢板外侧与铁轭夹件固定，起到水平方向的夹紧连接的作用，拉
紧效果好，夹紧能力强；
[0010]
2)本实用新型的侧梁的端部钢板与铁轭夹件的内侧固定，起到与水平方向的夹紧连接的作用，拉紧效果好，夹紧能力强；
[0011]
3)本实用新型的上梁侧梁结构不需要专用的折弯加工设备，不需要安装手孔，只要把规定尺寸的钢板焊接牢固即可，加工量很小，加工中也没有废料产生，制造工艺简单，精度容易控制，生产效率高。
附图说明
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图1为本实用新型的新型上梁侧梁结构的节能变压器的结构主视图；
[0013]
图2为本实用新型的新型上梁侧梁结构的节能变压器的结构俯视图；
[0014]
图3为本实用新型的上梁的结构主视图；
[0015]
图4为本实用新型的上梁的结构俯视图；
[0016]
图5为本实用新型的上梁的结构侧视图；
[0017]
图6为本实用新型的侧梁的结构主视图；
[0018]
图7为本实用新型的侧梁的结构俯视图；
[0019]
图8为本实用新型的侧梁的结构侧视图；
[0020]
图9为背景技术中提及的现有技术的上梁侧梁结构的节能变压器的结构主视图；
[0021]
图10为背景技术中提及的现有技术的上梁的结构主视图；
[0022]
图11为背景技术中提及的现有技术的上梁的结构俯视图；
[0023]
图12为背景技术中提及的现有技术的上梁的结构侧视图；
[0024]
图13为背景技术中提及的现有技术的侧梁的结构主视图；
[0025]
图14为背景技术中提及的现有技术的侧梁的结构侧视图。
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图中：1-水平钢板 2-垂直钢板 3-加强钢板 4-中间钢板 5-端部钢板 6-铁轭夹件 7-上梁固定螺栓一 71-上梁固定螺栓二 8-侧梁固定螺栓 9-上梁 10-侧梁 11-直钢板(现有技术的) 12-u型弯板(现有技术的) 13-u型弯板(现有技术的) 14-端部钢板(现有技术的) 15-上梁固定螺栓(现有技术的) 16-侧梁固定螺栓(现有技术的) 17-上梁(现有技术的) 18-侧梁(现有技术的)
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
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如图1-8所示，一种新型上梁侧梁结构的节能变压器，所述的变压器的上梁9包括水平钢板1、垂直钢板2和加强钢板3；水平钢板1下部的左右两侧各焊接一个垂直钢板2，焊接位置距水平钢板1的左右端部留出1-2个安装螺栓的距离；用于在此处用螺栓71将水平钢板1与变压器的上铁轭夹件6的上部横板固定夹紧连接，两个垂直钢板2的外间距与变压器的上铁轭夹件6的水平方向的内间距相同，两个垂直钢板2插入变压器的上铁轭夹件6内侧，与之固定连接。水平钢板1上开2个通孔，用于与上铁轭夹件6竖直方向的夹紧连接，垂直钢板2上开2个螺纹孔，用于与上铁轭夹件6水平方向的夹紧连接，加强钢板3同时焊在水平钢板1和垂直钢板2上，起到加强垂直钢板2的作用，上梁固定螺栓7采用螺栓标准件。
[0029]
本实用新型的上梁9利用水平钢板1左右两侧的固定螺栓二71与铁轭夹件6固定，
起到竖直方向的夹紧连接的作用，垂直钢板2外侧用固定螺栓一7与铁轭夹件6固定，起到水平方向的夹紧连接的作用，拉紧效果好，夹紧能力强.
[0030]
所述的变压器的侧梁10包括中间钢板4和端部钢板5，中间钢板4垂直放置，其左右两个端部各焊接一个端部钢板5，端部钢板5上开3个螺纹孔，用于与上铁轭夹件6水平方向的夹紧连接，侧梁固定螺栓8采用螺栓标准件。本实用新型的侧梁10的端部钢板5与铁轭夹件6的内侧固定，起到与水平方向的夹紧连接的作用，拉紧效果好，夹紧能力强。
[0031]
本实用新型的上梁侧梁结构不需要专用的折弯加工设备，不需要安装手孔，只要把规定尺寸的钢板焊接牢固即可，加工量很小，加工中也没有废料产生，制造工艺简单，精度容易控制，生产效率高。
[0032]
以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。