电池二次封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池二次封装设备技术领域，具体涉及一种电池二次封装装置。


背景技术：

2.软包电池从字面意思上面来看，就是在液态软液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。与其他电池最大的不同就是采用铝塑膜作为电池的电芯封装材料，对于软包电池来说，软包电池在结构上面来说的话，其自身的安全性能好、在体积上面而言，重量轻、并且承受的容量大、内阻小、设计灵活等优点开始逐渐展现其优势、地位凸显。
3.在对软包电池进行二次封装时，为了避免软包电池在一次封装后形成的气袋向上翘起影响二次封装效果，往往需要工人手动一个一个地将软包电池上的气袋向下折弯，这极大地降低了作业效率。
4.因此，需要一种新的电池二次封装结构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种电池二次封装装置，能够在将待二次封装的软包电池放置在承载板上之后，利用直线模组带动顶压板自动将承载板上的多个软包电池上的气袋一次向下完成折弯，无需手动一个一个地将软包电池上的气袋向下折弯，极大提高了作业效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种电池二次封装装置，包括真空封装机本体，所述真空封装机本体上转动设置有转盘，所述转盘上开设有工作槽，所述工作槽内设置有承载板，所述真空封装机本体上且位于所述工作槽的上方沿竖向设置有直线模组，所述直线模组的滑块上设置横截面形状为l形的顶压板，所述顶压板的内侧面位于所述承载板的外侧，所述顶压板的内侧中部设置横板，所述横板上开设有插孔，所述插孔内滑动插设有导向杆，所述导向杆的上部设置限位块，所述导向杆的下端设置压紧板，所述导向杆上且位于所述横板的下方套设有弹性件。
7.进一步地，所述顶压板的下端设置圆弧形压头。
8.进一步地，所述压紧板的底部设置橡胶层。
9.进一步地，所述弹性件采用压缩弹簧，或者橡胶套。
10.进一步地，所述限位块与所述导向杆的上部之间采用固定连接方式相连接，或者采用螺纹连接方式相连接。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中，在对软包电池进行二次封装时，为了避免软包电池在一次封装后形成的气袋向上翘起影响二次封装效果，往往需要工人手动一个一个地将软包电池上的气袋向下折弯，这极大地降低了作业效率的技术问题。提供一种电池二次封装装置，包括真空封装机本体，所述真空封装机本体上转动设置有转盘，所述转盘上开设有工作槽，所述工作槽内设置有承载板，所述真空
封装机本体上且位于所述工作槽的上方沿竖向设置有直线模组，所述直线模组的滑块上设置横截面形状为l形的顶压板，所述顶压板的内侧面位于所述承载板的外侧，所述顶压板的内侧中部设置横板，所述横板上开设有插孔，所述插孔内滑动插设有导向杆，所述导向杆的上部设置限位块，所述导向杆的下端设置压紧板，所述导向杆上且位于所述横板的下方套设有弹性件。
12.本实用新型能够在将待二次封装的软包电池放置在承载板上之后，利用直线模组带动顶压板自动将承载板上的多个软包电池上的气袋一次向下完成折弯，无需手动一个一个地将软包电池上的气袋向下折弯，极大提高了作业效率。
附图说明
13.图1为本实用新型电池二次封装装置的结构示意图；
14.附图标记：
15.真空封装机本体1；
16.转盘2；
17.工作槽3；
18.承载板4；
19.直线模组5；
20.滑块6；
21.顶压板7；
22.横板8；
23.插孔9；
24.导向杆10；
25.限位块11；
26.压紧板12；
27.弹性件13；
28.圆弧形压头14；
29.橡胶层15。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示：一种电池二次封装装置，包括真空封装机本体，所述真空封装机本体上转动设置有转盘，所述转盘上开设有工作槽，所述工作槽内设置有承载板，所述真空封装机本体上且位于所述工作槽的上方沿竖向设置有直线模组，所述直线模组的滑块上设置横截面形状为l形的顶压板，所述顶压板的内侧面位于所述承载板的外侧，所述顶压板的内侧中部设置横板，所述横板上开设有插孔，所述插孔内滑动插设有导向杆，所述导向杆的上部设置限位块，所述导向杆的下端设置压紧板，所述导向杆上且位于所述横板的下方套设有
弹性件。
32.具体而言，一种电池二次封装装置，包括真空封装机本体1，所述真空封装机本体1上转动设置有转盘2，所述转盘2上开设有工作槽3，所述工作槽3内设置有承载板4，所述真空封装机本体1上且位于所述工作槽3的上方沿竖向设置有直线模组5，所述直线模组5的滑块6上设置横截面形状为l形的顶压板7，所述顶压板7的内侧面位于所述承载板4的外侧，所述顶压板7的内侧中部设置横板8，所述横板8上开设有插孔9，所述插孔9内滑动插设有导向杆10，所述导向杆10的上部设置限位块11，所述导向杆10的下端设置压紧板12，所述导向杆10上且位于所述横板8的下方套设有弹性件13。
33.根据本实用新型的一个实施例，为了避免顶压板7的下端将待二次封装的软包电池的外包装刺破，在所述顶压板7的下端设置圆弧形压头14。
34.根据本实用新型的一个实施例，为了避免压紧板12与待二次封装的软包电池表面发生硬性接触带来的损伤，在所述压紧板12的底部设置橡胶层15。
35.根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件13采用压缩弹簧，所述弹性件13的作用是为压紧板12提供一个向下的压紧力，同时保证压紧板12具有一定的退让能力，很显然，所述弹性件13还可以采用其他类型，比如采用橡胶套。
36.根据本实用新型的一个实施例，为了便于调整导向杆10位于横板8下方的总长度，从而起到调整弹性件13的弹性力的目的，所述限位块11与所述导向杆10的上部之间采用螺纹连接方式相连接；很显然，也可以采用不调整导向杆位于横向板8的下方的总长度的结构，这样，只需要将限位块11与导向杆的上部之间采用固定连接的方式相连接即可，比如采用焊接，或者采用机械加工一体成型，或者采用卡接的固定连接方式即可。
37.本实用新型的使用方法：首先将待二次封装的软包电池并排放置在承载板上，之后直线模组上的滑块带动顶压板向下快速移动，此时压紧板在弹性件的弹性作用下处于最低位置从而能够使得压紧板首先将待二次封装的软包电池的上部进行压紧，在顶压板的继续向下移动下利用顶压板的下端将带二次封装的软包电池的气袋快速向下折弯，随后顶压板在直线模组的滑块的带动下向上复位使得顶压板的下端离开转盘上表面，之后，转盘带动软包电池旋转至二次封装工位进行二次封装。本实用新型能够在将待二次封装的软包电池放置在承载板上之后，利用直线模组带动顶压板自动将承载板上的多个软包电池上的气袋一次向下完成折弯，无需手动一个一个地将软包电池上的气袋向下折弯，极大提高了作业效率。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。