一种装纽扣电池胶圈的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产纽扣电池的技术领域，具体涉及一种装纽扣电池胶圈的设备。
【背景技术】
[0002]纽扣电池(button cell)也称扣式电池，其直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至
7.7mm不等，体形较小，广泛应用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，记忆卡，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。纽扣电池一般分为碱性电池和氧化银电池，一般主要由正极、负极和包覆在正极盖和负极盖内部的电解液。在正极和负极之间有密封圈，该密封圈用尼龙制成，不但有绝缘作用，而且还可以防止电解液泄露。
[0003]目前，纽扣电池机壳与密封圈扣圈的这道工序通常是采用人工作业，大致的步骤是，首先是将胶圈(密封圈)定向排序，然后对胶圈进行浸胶，再用具有磁性的吸脚吸取固定量的负机盖与模板内的胶圈压合，最后将压合好胶圈的电池机壳拨落于集料器中。因此，在电池机壳与胶圈压合之前首要工作要将圆环状的胶圈有序地装入模板中。如图1所示:用于装胶圈的模板为设有多个孔的面板，且所开设的孔的大小正好将胶圈卡在其内。现有技术中，将胶圈装入模板的工作采用人工手动进行，而电池胶圈体积小，依靠人工装入不仅生产效率低，劳动强度大，且人工成本高。
【实用新型内容】
[0004]针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装纽扣电池胶圈的设备，它能将纽扣电池胶圈快速排序并装入模板中，具有机械自动化程度高，生产效率快，劳动强度低的特点，且还能有效降低成本。
[0005]为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种装纽扣电池胶圈的设备，包括机架、控制箱和安装于机架上的筛斗，所述筛斗的入料端设有入料架、其出料端设有收料台，在筛斗的出料端与入料架之间的机架平面上设有供模板滑行的轨道，且在轨道上设有固定件；所述入料架的一侧设有用于将入料架上的模板推入筛斗内的推料装置；用于支撑筛斗底面轨道的机架平面为基板，所述基板与筛斗连接为一体、并在设于机架下方的驱动装置的驱动下进行振动；所述控制箱安装于机架下方，并与推料装置和驱动装置连接。
[0007]所述推料装置可以包括横杆和固接于横杆上的多块推料板，所述推料板置于机架的面板上、并与入料架底面的模板位置一一对应，所述横杆连接有一推动装置，所述推动装置与控制箱连接。
[0008]上述方案中，所述推动装置可以为气缸。
[0009]所述驱动装置包括振动机构和电机，所述振动机构包括转轴、偏心轮和一组横向滑轴，所述横向滑轴通过轴承固定于机架上，在横向滑轴上设有支撑平台，在支撑平台与基板之间连接有一组支撑柱，所述转轴的一端固定于支撑平台上、其另一端与偏心轮轴接，偏心轮通过皮带轮与电机的转子连接，电机的控制端连接有一变频器，所述变频器与控制箱连接。
[0010]上述驱动装置还包括一升降轴，所述升降轴设于支撑平台上，且与设于机架下方的驱动缸连接。
[0011]上述方案中，所述控制箱内安装有控制集成块，所述控制集成块包括中央控制器和分别与中央控制器连接的推料模块、升降模块、电机控制模块及供电电源，在中央控制器的输入端连接有传感器，所述传感器设于推料装置的一侧。
[0012]所述固定件可以包括定位块和弹簧，所述定位块通过固定柱安装于轨道的分道条上，所述弹簧设于固定柱上。
[0013]所述筛斗的底面可以是由分道条分成的多条轨道，筛斗的侧壁为一面敞开、另外三面由壳体相互连接围设而成，敞开的一面与收料台对应且相邻。
[0014]上述方案中，在收料台与筛斗的接合处的下方活动安装有一回料槽。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型设置的机架及在入料架和筛斗的机架平面上设有的轨道结构，并通过控制箱控制推料装置和固定件实现自动进料，再通过控制驱动装置实现对设于筛斗内的模板进行自动装入电池胶圈的工作，最后在收料台上修整回料完成。与传统人工装胶圈相比，具有自动化程度高，生产效率高的特点；原来由7?10个人的才能完成工作量，现在一个人即可完成，大大降低了劳动强度。
【附图说明】
[0017]图1为用于装胶圈的模板结构示意图。
[0018]图2为本装纽扣电池胶圈的设备的一种结构示意图。
[0019]图3为图2的侧视结构图。
[0020]图中标号为:1、模板；2、机架；3、筛斗；4、入料架；5、收料台；6、轨道；7_1、推料板；7-2、横杆；7-3、推动装置；8、控制箱；9、电机；10、固定件；11、基板；12、支撑平台；13、支撑柱；14、升降轴；15、横向滑轴；16、偏心轮；17、皮带轮；18、传感器；19、回料槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不用以限制本实用新型。
[0022]如图2、图3所示，一种装纽扣电池胶圈的设备，包括机架2、控制箱8和安装于机架2上的筛斗3，所述筛斗3的入料端设有入料架4、其出料端设有收料台5，且在筛斗3的出料端与入料架4之间的机架平面上设有供模板I滑行的轨道6 ;所述入料架4的一侧设有用于将入料架4上的模板I推入筛斗3内的推料装置；用于支撑筛斗3底面轨道的机架平面为基板11，所述基板11与筛斗3连接为一体、且在设于机架2下方的驱动装置的驱动下进行振动；所述控制箱8安装于机架2下方，并与推料装置和驱动装置连接。
[0023]所述筛斗3的具体结构为:其底面是由分道条分成的多条轨道6，筛斗3的侧壁为一面敞开、另外三面由壳体相互连接围设而成，所述敞开的一面与收料台5对应且相邻。在收料台5与筛斗3的接合处的下方活动安装有一回料槽19，可将从接合处掉落的胶圈进行回收。
[0024]所述推料装置包括横杆7-2和固接于横杆7-2上的多块推料板7_1，所述推料板7-1置于机架2的面板上、并与入料架4底面的模板I位置一一对应，所述横杆7-2连接有一推动装置7-3，所述推动装置7-3与控制箱8连接。所述推动装置7-3具体为气缸，当然还可以是其他结构具有驱动作用的装置。
[0025]所述驱动装置包括振动机构和电机9，所述振动机构包括转轴、偏心轮16和一组横向滑轴15，所述横向滑轴15通过轴承固定于机架2上，在横向滑轴15上设有支撑平台12，在支撑平台12与基板11之间连接有一组支撑柱13。在支撑平台12上还设有一升降轴14，所述升降轴