一种叠焊组件的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术领域，特别是涉及一种叠焊组件。

背景技术：

光伏组件是可以将光能转化为电能的装置，随着光伏组件技术的发展，目前，光伏组件已得到广泛使用。

为了提升光伏组件的光电转换效率，提升组件的发电可利用面积，通常会采用叠焊组件，叠焊组件中相邻的电池片相互搭接，并通过导电互联件导电连接。由于叠焊组件采用导电互联件连接，与现有生产线匹配度高，已在多个领域中得到应用。

然而，叠焊组件在相邻电池片重叠的位置处，电池片与导电互联件的接触面积小，容易在重叠区域内产生隐裂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种叠焊组件，以解决相邻电池片的重叠区域内易产生隐裂的问题。

本实用新型实施例提供了一种叠焊组件，包括相互搭接的电池片；

相邻电池片之间通过导电互联件导电连接，其中，所述导电互联件在相邻电池片的重叠区域内具有弯折段，所述导电互联件中的弯折段与所述电池片接触。

可选地，在与所述电池片的向光面平行的表面上，所述导电互联件的弯折段的投影呈u形或锯齿形。

可选地，所述电池片的表面设置有多个第一电极，在与所述导电互联件的延伸方向垂直的方向上，所述导电互联件的弯折段的尺寸小于相邻的第一电极之间的间距。

可选地，在与所述导电互联件的延伸方向垂直的方向上，所述导电互联件的弯折段的尺寸为5mm-25mm。

可选地，在与所述导电互联件的延伸方向垂直的平面上，所述导电互联件的截面形状为圆形、矩形或三角形。

可选地，在与所述导电互联件的延伸方向平行的方向上，所述重叠区域的尺寸为1mm-6mm。

可选地，所述电池片的向光面设置有第一电极，背光面设置有第二电极；

所述导电互联件导电连接一个电池片的第一电极，以及相邻电池片的第二电极，其中，所述第一电极和所述第二电极极性相反。

可选地，所述导电互联件为焊带。

本实用新型实施例提供的叠焊组件，包括相互搭接的电池片，相邻电池片之间通过导电互联件导电连接。其中，导电互联件在相邻电池片的重叠区域内具有弯折段，导电互联件中的弯折段与电池片接触。在相邻电池片的重叠区域内，导电互联件上增加与电池片接触的弯折段，可以增大导电互联件与电池片的接触面积。由于相互搭接的电池片之间，导电互联件在重叠区域处会受到位于上方的电池片的重力作用，在导电互联件与电池片的接触面积增大后，可以分散位于上方的电池片在重叠区域处作用于导电互联件的作用力，以使得导电互联件受力均匀，可以避免导电互联件与电池片接触面积过小使得导电互联件集中受力，而导致导电互联件易在受力处产生隐裂的情况。从而，本实用新型实施例的叠焊组件可以增大导电互联件与电池片的接触面积，降低导电互联件在相邻电池片重叠区域处产生隐裂的风险，还可以在一定程度上延长叠焊组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的一种叠焊组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的一种导电互联件的结构示意图；

图3示出了沿图1中a方向的结构示意图。

附图标记说明：

10-叠焊组件，11-电池片，111-第一电池片，112-第二电池片，113-重叠区域，114-向光面，12-导电互联件，121-弯折段，b-导电互联件延伸方向，c-与b方向垂直的方向，l-弯折段在c方向上的尺寸，h-重叠区域在b方向上的尺寸，d-相邻的第一电极之间的间距。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种叠焊组件10，包括相互搭接的电池片11。

相邻电池片11之间通过导电互联件12导电连接，其中，导电互联件12在相邻电池片11的重叠区域113内具有弯折段121，所述导电互联件12中的弯折段121与所述电池片11接触。

具体而言，如图1所示，叠焊组件10包括相互搭接的电池片11，其中，第一电池片111搭接于第二电池片112的上方，第一电池片111与第二电池片112部分重叠形成重叠区域113。相邻电池片11之间通过导电互联件12导电连接，即，导电互联件12可以将一个电池片11的正极与相邻电池片11的负极导通。如图1所示，假设光线沿着a方向照射到叠焊组件10上，导电互联件12可以将第二电池片112向光面114上的电极栅线与第一电池片111背光面上的电极栅线导电连接，从而可以实现第一电池片111与第二电池片112之间的电信号传输。其中，导电互联件12可以是焊带。

如图2所示，导电互联件12在相邻电池片11的重叠区域113内具有弯折段121，弯折段121可以呈u形或锯齿形等，本实用新型实施例对此不做限定。其中，弯折段121与电池片11接触，如图3所示。由图1可知，导电互联件12在重叠区域113内会受到第一电池片111的重力g的作用，导电互联件12的弯折段121在重叠区域113内与第一电池片111和第二电池片112接触，可以增大导电互联件12与电池片11的接触面积，从而使得导电互联件12在重叠区域113内受力均匀，可以避免导电互联件12在重叠区域113内集中受力而导致隐裂的情况，从而可以降低导电互联件12在重叠区域113内的隐裂风险。

本实用新型实施例提供的叠焊组件，包括相互搭接的电池片，相邻电池片之间通过导电互联件导电连接。其中，导电互联件在相邻电池片的重叠区域内具有弯折段，导电互联件中的弯折段与电池片接触。在相邻电池片的重叠区域内，导电互联件上增加与电池片接触的弯折段，可以增大导电互联件与电池片的接触面积。由于相互搭接的电池片之间，导电互联件在重叠区域处会受到位于上方的电池片的重力作用，在导电互联件与电池片的接触面积增大后，可以分散位于上方的电池片在重叠区域处作用于导电互联件的作用力，以使得导电互联件受力均匀，可以避免导电互联件与电池片接触面积过小使得导电互联件集中受力，而导致导电互联件易在受力处产生隐裂的情况。从而，本实用新型实施例的叠焊组件可以增大导电互联件与电池片的接触面积，降低导电互联件在相邻电池片重叠区域处产生隐裂的风险，还可以在一定程度上延长叠焊组件的使用寿命。

可选地，参照图2和图3，在与所述电池片11的向光面114平行的表面上，所述导电互联件12的弯折段121的投影呈u形或锯齿形。

具体而言，在与电池片11的向光面114平行的表面上，其中，电池片11的向光面114如图3所示，导电互联件12的弯折段121的投影呈u形或锯齿形，图2展示了导电互联件12的弯折段121的投影呈u形的情形。u形弯折段121的转折处较少，易于弯折成型，u形弯折段121处的具有两段长度为l的并行的结构，可以增大导电互联件12与电池片11的接触面积，从而可以降低导电互联件12在电池片11的重叠区域113内的隐裂风险。当然，弯折段121为锯齿形时，在长度l一致时，锯齿形的弯折段121与电池片11的接触面积更大，可以进一步降低导电互联件12产生隐裂的风险。当然，本领域技术人员可以根据实际情况设定弯折段121的具体结构，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图2和图3，电池片的表面设置有多个第一电极，在与所述导电互联件12的延伸方向b垂直的方向c上，所述导电互联件12的弯折段121的尺寸l小于相邻的第一电极之间的间距d。

具体而言，如图2和图3所述，电池片的表面设置有多个第一电极，对第一电极之间的间距不作具体限定。在非重叠区域，第一电极的投影和导电互联件12的投影重合。图3中d所示的即为相邻的第一电极之间的间距。在与导电互联件12的延伸方向b垂直的方向c上，导电互联件12的弯折段121的尺寸l小于相邻的第一电极之间的间距d。弯折段121的尺寸l小于相邻的第一电极之间的间距d，弯折段121可以平整地放置于相邻的第一电极之间，可以保证相邻电池片11的重叠区域113的平整度，从很大程度上减少隐裂。

可选地，参照图2，在与所述导电互联件12的延伸方向b垂直的方向c上，所述导电互联件12的弯折段121的尺寸l为5mm-25mm。

具体而言，如图2所示，在与导电互联件12的延伸方向b垂直的方向c上，导电互联件12的弯折段121的尺寸l为5mm至25mm。可以理解的是，导电互联件12一般为长条状，导电互联件12沿其长度方向延伸。弯折段121的尺寸l过短时，无法起到通过增大导电互联件12与电池片11的接触面积来降低导电互联件12的隐裂风险的效果，然而，弯折段121的尺寸l过长时，可能会导致极性相反的电极导通而造成短路，也可能会使得弯折段121凸起而导致相邻电池片11无法平整搭接。因此，弯折段121的尺寸l在5mm至25mm之间时，既可以起到有效降低导电互联件12的隐裂风险的作用，还可以保证相邻电池片11平整搭接。

可选地，参照图2，在与所述导电互联件12的延伸方向b垂直的平面上，所述导电互联件12的截面形状为圆形、矩形或三角形。

具体而言，导电互联件12的延伸方向b如图2所示，在与导电互联件12的延伸方向b垂直的平面上，导电互联件12的截面形状为圆形、矩形或三角形。截面形状为圆形或三角形的导电互联件12在重叠区域内可以受力沿电池片11的厚度方向被挤压，从而可以增大导电互联件12与电池片11的接触面积，还可以保证导电互联件12不会被挤压到重叠区域外，以提升叠焊组件10的外观质量。截面形状为矩形的导电互联件12，可以在导电互联件12的加工过程中增大导电互联件12与电池片11接触的表面的尺寸，无需挤压即可增大导电互联件12与电池片在重叠区域内的接触面积。当然，本领域技术人员可根据实际情况设定导电互联件12的截面形状及尺寸，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，参照图3，在与所述导电互联件12的延伸方向b平行的方向上，所述重叠区域113的尺寸h为1mm-6mm。

具体而言，如图3所示，在与导电互联件12的延伸方向b平行的方向上，重叠区域113的尺寸h为1mm至6mm，即重叠区域113的宽度尺寸h为1mm至6mm。可以理解的是，相邻电池片11的重叠区域113的宽度尺寸越小，电池片11的向光面积越大，叠焊组件10的发电效率越高，但是，处于下方的电池片越可能无法支撑处于上方的电池片，导致相邻电池片11的连接强度越低，则越容易损坏电池片11；相反的，相邻电池片11的重叠区域113的宽度尺寸越大，相邻电池片11的搭接可靠性越高，但电池片11的向光面的面积越小，叠焊组件10的发电效率越低。在重叠区域的宽度尺寸为1毫米至6毫米之间时，既保证了电池片11的连接强度，又保证了叠焊组件10的发电效率。

可选地，电池片11的向光面114设置有第一电极，背光面设置有第二电极，所述导电互联件12导电连接一个电池片11的第一电极，以及相邻电池片11的第二电极，其中，所述第一电极和所述第二电极极性相反。

具体而言，参照图1或图3所示，左边的第二电池片112的向光面114设置有第一电极，第二电池片112的背光面设置有第二电极。右边的第一电池片111的向光面设置有第一电极，第一电池片111的背光面设置有第二电极，导电互联件12导电连接左边的第二电池片112的第一电极，以及相邻的右边的第一电池片111的第二电极。从而，可以将相邻电池片11导通，则可以在相邻电池片11之间实现电流传输。

可选地，所述导电互联件12为焊带。具体地，导电互联件12为焊带，焊带与电池片11的电极通过焊接实现导电连接。在本实用新型实施例中，焊带在相邻电池片11的重叠区域113内与电池片11之间线接触，可以增大焊带与电池片11的接触面积，使得焊带在重叠区域113内受力均匀。从而，可以降低焊带在重叠区域113内产生隐裂的风险，还可以延长叠焊组件的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。