防过装的连接器壳体的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，特别涉及防过装的连接器壳体。


背景技术：

2.随着电力通讯事业的不断发展，移动通讯等电子设备正朝着小型化、集成化的方向发展，而连接器作为电子设备电源或信号转接传输的接口起着十分重要的作用。连接器一般包括插头、插座或对接头。因此，大批量高效生产连接器壳体的需求较大。
3.现有的连接器壳体在手工组装中，每个工人组装力度大小不同。力度过大，组装连接器壳体时会使内牙嵌入尾部过多，导致尾部紧压外壳，外壳无法顺畅旋转，若担心力度过大而减小力度，则会出现力度过小无法保证内牙与尾部的合理装配间隙，外壳会脱落，旋转外壳时会有卡顿感。因此，现有的连接器壳体在组装过程中经常会出现过装情况。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的防过装的连接器壳体。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种易批量生产可广泛应用的防过装的连接器壳体。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型提供防过装的连接器壳体，其特征在于：包括内牙、外壳和尾部，所述内牙和尾部可拆卸式固定连接后安装于外壳内，且内牙和尾部组合形成防止二者正向旋转的止位结构。止位结构防止内牙和尾部过装，消除力度过大时内牙和尾部继续正向旋转的趋势，使内牙与尾部连接后存在合理的装配间隙，不必担心因力度过大出现过装情况而可以放心装配，也就不会出现力度过小装配不到位情况，保证手工组装实现连接器壳体的快速批量生产。
8.进一步地，内牙上设置有第一卡位，尾部上设置有第二卡位，第一卡位与第二卡位形成卡槽，外壳上设置有卡接部，卡接部匹配卡槽，外壳通过卡接部与内牙、尾部转动连接。当内牙和外壳之间具有合理装配间隙时，外壳能够顺畅旋转，保证手工组装实现连接器壳体的快速批量生产。
9.进一步地，内牙设置有第一止位面、尾部设置有第二止位面，第一止位面与第二止位面接触连接形成止位结构。结构简单实现止位，防止手工组装连接器壳体出现过装情况。
10.进一步地，内牙后端设置有连接部，尾部前端设置有连接槽，连接部内嵌于连接槽并与连接槽可拆卸式固定连接；第一止位面置于连接部端面，第二止位面设置于连接槽对应位置。结构简单实现止位，防止手工组装连接器壳体出现过装情况。
11.进一步地，连接部和连接槽螺纹连接。螺纹连接简单实现固定连接，手工组装内牙与尾部时工序简单，便于快速批量生产。
12.进一步地，第一止位面、第二止位面均为环状，第一止位面置于连接部内壁与外壁
之间。结构简单，实现防过装功能，节省生产原料与生产时间。
13.进一步地，内牙上间隔设置有弧形外凸起，多个弧形外凸起环绕内牙形成第一卡位。间隔设置保证一定空隙，有利于外壳相对于内牙、尾部旋转更顺畅，第一卡位结构简单，便于批量生产。
14.进一步地，连接槽端面形成第二卡位。结构简单形成第二卡位，节省生产原料与生产时间。
15.进一步地，外壳上间隔设置有弧形内凸起，多个弧形内凸起环绕外壳内壁形成卡接部。结构简单，节省生产原料与生产时间；与第一卡位、第二卡位配合，使得外壳相对于内牙、尾部顺畅旋转。
16.本实用新型的优势在于：相比于现有技术，工人组装防过装的连接器壳体时，不必担心因力度过大出现过装情况而可以放心装配，也就不会出现力度过小装配不到位情况。防过装的连接器壳体实现手工组装程度统一，保证尾部、内牙和外壳之间具有合理装配间隙，使外壳能够顺畅旋转，保证手工组装实现连接器壳体的快速批量生产。
附图说明
17.图1是本实用新型整体示意图。
18.图2是本实用新型爆炸图。
19.图3是本实用新型剖面图。
20.图4是本实用新型a部位的局部放大图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
23.本实用新型提供防过装的连接器壳体，包括内牙1、尾部2、外壳3，内牙1后端设置有连接部11，尾部2前端设置有连接槽21，连接部11内嵌于连接槽21并与连接槽螺纹连接，内牙1上间隔设置有弧形外凸起12，多个弧形外凸起12环绕内牙形成第一卡位(图未示)。连接槽端面形成第二卡位22，第一卡位与第二卡位22形成卡槽(图未示)，外壳3上间隔设置有弧形内凸起31，多个弧形内凸起31环绕外壳3内壁形成卡接部(图未示)，卡接部匹配卡槽，外壳3与内牙1、尾部2转动连接。连接部11设置有第一止位面111，第一止位面111置于连接部11内壁与外壁之间，连接槽21对应位置设置有第二止位面211。第一止位面111与第二止位面211形成止位结构。
24.当工人组装防过装的连接器壳体时，将内牙的连接部11嵌入连接槽21并与连接槽21螺旋连接，当组装力度过大，连接部11会有向连接槽21后端继续嵌入的趋势，此时，第一止位面111会与第二止位面211抵持，止位结构消除连接部11继续嵌入的趋势，连接部11与连接槽21实现合理嵌入连接。工人组装防过装的连接器壳体时，不必担心因力度过大出现过装情况而可以放心装配，也就不会出现力度过小装配不到位情况。防过装的连接器壳体实现手工组装程度统一，保证尾部、内牙和外壳之间具有合理装配间隙，使外壳能够顺畅旋
转，保证手工组装实现连接器壳体的快速批量生产。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。