多功能剥线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及多功能剥线机。


背景技术：

[0002]
目前，中国专利文献公开了一种多功能剥线机，申请号cn201420404580.6，其技术方案要点是：涉及一种拆解设备，包括壳体、机架和安装座，安装座上设有与转轴配合插接的刀辊，转轴通过传动装置与设置在机架底部的电机相连，安装座上设有稳定装置，在转轴一和转轴二两端上方的固定板上分别设置齿轮，所述的齿轮通过齿轮轴与固定板下方的调节弹簧固定连接，所述的转轴一两端上方的齿轮由链条一连接，所述的转轴二两端上方的齿轮由链条二连接，本实用新型进一步提高剥线效率和剥线质量，同时可以防止工人出现意外事故和造成机器损坏。
[0003]
上述机器为剥线机的基本设计，在实际的剥线操作中存在一些例如：摩擦力小电缆容易滑动等缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的多功能剥线机，结构紧凑、剥线稳定，精密准确，线缆剥线摩擦力大，位移小，剥线效果好。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
多功能剥线机，包括机体，其特征在于：机体内设置两组以上的剥线刀具，在剥线刀具的前侧设置进线孔座，后侧设置出线漏斗，剥线刀具的结构是：包括一刀辊和一压料辊，刀辊和压料辊呈上下设置并可调换上、下顺序的结构，刀辊与压料辊之间是剥线工作区域，位于压料辊的若干个压料槽内设有增加摩擦力的凹槽，通过该凹槽增加电缆与压料辊的摩擦，从而使剥线操作更为精密准确。
[0007]
通过上述技术方案，作为优选：刀辊上的若干个刀片与压料棍的若干个压料槽一一对应设置，压料槽内的凹槽沿轴向方向设置，并围绕压料辊均匀间隔分布。
[0008]
通过上述技术方案，作为优选：第一组剥线刀具是刀辊在上，压料辊在下的结构，第二组剥线刀具是压料辊在上，刀辊在下的结构。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型提供了多功能剥线机，具备以下有益效果：
[0010]
1、本实用新型增加了线缆与压料辊之间的摩擦力，从而剥线的时候线缆位置保持稳定，剥线效果好。
[0011]
2、本实用新型的结构设计简单，既能减少压料辊的生产原料、重量，又增加了剥线的稳定性，一举多得。
[0012]
3、本实用新型适用广泛，凡是在剥线机上，均可采用该种结构进行改造，具备庞大的市场前景。
[0013]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
参照图1-2。
[0019]
多功能剥线机，包括机体1，其特征在于：机体1内设置两组以上的剥线刀具，在剥线刀具的前侧设置进线孔座，后侧设置出线漏斗2，剥线刀具的结构是：包括一刀辊3和一压料辊4，刀辊3和压料辊4呈上下设置并可调换上、下顺序的结构，刀辊3与压料辊4之间是剥线工作区域，位于压料辊4的若干个压料槽5内设有增加摩擦力的凹槽6，通过该凹槽6增加电缆与压料辊的摩擦，从而使剥线操作更为精密准确。
[0020]
刀辊3上的若干个刀片与压料棍的若干个压料槽5一一对应设置，压料槽5内的凹槽6沿轴向方向设置，并围绕压料辊4均匀间隔分布。
[0021]
第一组剥线刀具是刀辊3在上，压料辊4在下的结构，第二组剥线刀具是压料辊4在上，刀辊3在下的结构。
[0022]
本实用新型在传统的剥线机的基础上，找到了传统剥线机，电缆在剥线的时候，由于摩擦力不足，会产生位移，从而对存在的缺陷进行了改进。
[0023]
在压料辊4上设置增大摩擦力的凹槽6，从而电缆在剥线时不会不会产生偏移，剥线更为精准有效。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。