一种可控硅触发模块的制作方法

1.本实用新型涉及电气件领域，尤其涉及一种可控硅触发模块。


背景技术：

2.可控硅触发模块是一种能够对电力电容器进行快速投切的电子式大功率器件，主要是由可控硅、触发模块,散热器等组成，具有电压过零触发，投入时无涌流，电流过零分断，无触点无火花，无震荡无谐波干扰，缺相保护等优点，常用于快速频繁投切的低压动态无功补偿领域；可控硅通过的电流越大，其发热的程度会越高，现有可控硅触发模块常因为温度过高而失效或者器件损坏，在大功率大电流驱动器件使用中，可控硅触发模块需要有较好的散热性能，对于运行温度过高问题，可控硅触发模块还需要一个自我保护功能，防止器件被损坏；现有可控硅触发模块大多通过散热片风冷散热，散热片在使用过程中容易发生散热片变形和散热速度过慢等问题，影响可控硅触发模块的工作效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种可控硅触发模块，包括风冷散热器、固定于风冷散热器一侧面的可控硅和过零硅触发模块，所述风冷散热器包括水平截面为y形的竖直骨架、沿骨架侧面竖直往外延伸的散热片、与骨架一侧固定连接的基板，所述可控硅和过零硅触发模块固定连接于所述基板侧面外端；所述y形骨架竖直方向设置有一通孔，所述风冷散热器底端固定设置有一散热风扇，所述散热风扇的吹风方向与所述散热片的间隙竖直平行；所述基板的侧面外端设置有温控开关，所述温控开关与可控硅串联连接；本新型可控硅触发模块的风冷散热器的散热片固定于y形中空骨架上，中空骨架不仅结构强度高，而且中部通孔增加了散热效果，保证了可控硅触发模块的有效运行。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可控硅触发模块，包括风冷散热器、固定于风冷散热器一侧面的可控硅和过零硅触发模块，所述风冷散热器包括水平截面为y形的竖直骨架、沿骨架侧面竖直往外延伸的散热片、与骨架一侧固定连接的基板，所述可控硅和过零硅触发模块固定连接于所述基板侧面外端；所述y形骨架竖直方向设置有一通孔，所述风冷散热器底端固定设置有一散热风扇，所述散热风扇的吹风方向与所述散热片的间隙竖直平行；所述基板的侧面外端设置有温控开关，所述温控开关与可控硅串联连接。
6.其中，所述基板的侧面外端设置有竖直的工形挖槽，所述可控硅和过零硅触发模块通过螺钉与挖槽内设置的螺母固定连接。
7.其中，所述骨架的y形开口的两分枝头部分别设置有两竖直工形槽，所述两工形槽成l形排列；所述基板的两对称侧面外端分别设置有一竖直工形槽。
8.其中，所述可控硅和过零硅触发模块在基板竖直方向交错排列，所述过零硅触发模块通过线路并联连接，所述可控硅通过导线串联连接。
9.其中，所述风冷散热器与散热风扇连接的端面设置有多个螺纹孔，所述散热风扇
通过螺钉与风冷散热器连接固定。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、与原有可控硅触发模块相比，本实用新型风冷散热器包括水平截面为y 形的竖直骨架、沿骨架侧面竖直往外延伸的散热片、与骨架一侧固定连接的基板，y形骨架竖直方向设置有一通孔，中空骨架不仅结构强度高，而且中部通孔增加了散热效果，保证了可控硅触发模块的有效运行。
12.2、本实用新型基板的侧面外端设置有温控开关，当可控硅触发模块的温度超温控开关的限定值时，温控开关控制可控硅触发模块断开，避免可控硅触发模块过热导致器件的损坏。
13.3、本实用新型基板的侧面外端设置有竖直的工形挖槽，所述可控硅和过零硅触发模块通过螺钉与挖槽内设置的螺母固定连接，连接固定方式简单稳固，且上下位置可以顺着挖槽调整，实现了可控硅和过零硅触发模块不同数量/位置的搭配选择。
14.4、本实用新型骨架的y形开口的两分枝头部分别设置有两竖直工形槽，所述两工形槽成l形排列；基板的两对称侧面外端分别设置有一竖直工形槽，工形槽的设置方便可控硅触发模块的固定安装。
15.5、本实用新型骨架的y形开口的两分枝靠近风冷散热器角落边缘，对应从骨架延伸出来的散热片的外伸长度较短，散热片不易变形，提高了风冷散热器边角易撞点的散热片的强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的示意图；
17.图2为本实用新型风冷散热器与散热风扇连接位置示意图。
18.图中附图标记表示为：
[0019]1‑
风冷散热器、2
‑
可控硅、3
‑
过零硅触发模块、4
‑
骨架、5
‑
散热片、6
‑
基板、 7
‑
通孔、8
‑
散热风扇、9
‑
温控开关、10
‑
挖槽。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
[0021]
参见图1至2，一种可控硅触发模块，包括风冷散热器1、固定于风冷散热器1一侧面的可控硅2和过零硅触发模块3，所述风冷散热器1包括水平截面为 y形的竖直骨架4、沿骨架4侧面竖直往外延伸的散热片5、与骨架4一侧固定连接的基板6，所述可控硅2和过零硅触发模块3固定连接于所述基板6侧面外端；所述y形骨架4竖直方向设置有一通孔7，中空骨架4不仅结构强度高，而且中部通孔7增加了散热效果，保证了可控硅触发模块的有效运行；所述风冷散热器1底端固定设置有一散热风扇8，所述散热风扇8的吹风方向与所述散热片5的间隙竖直平行，当可控硅触发模连接工作时，风冷散热器1下端的散热风扇8同步转动并向风冷散热器1吹风；所述基板6的侧面外端设置有温控开关9，所述温控开关9与可控硅2串联连接，当可控硅触发模块的温度超温控开关9的限定值时，温控开关9控制可控硅触发模块断开，避免可控硅触发模块过热导致器件的损坏。
[0022]
进一步的，所述基板6的侧面外端设置有竖直的工形挖槽10，所述可控硅 2和过零
硅触发模块3通过螺钉与挖槽10内设置的螺母固定连接，连接固定方式简单稳固，且上下位置可以顺着挖槽10调整，实现了可控硅2和过零硅触发模块3不同数量/位置的搭配选择。
[0023]
进一步的，所述骨架4的y形开口的两分枝头部分别设置有两竖直工形槽，所述两工形槽成l形排列；所述基板6的两对称侧面外端分别设置有一竖直工形槽，工形槽的设置方便可控硅触发模块的固定安装。
[0024]
进一步的，所述可控硅2和过零硅触发模块3在基板6竖直方向交错排列，所述过零硅触发模块3通过线路并联连接，所述可控硅2通过导线串联连接。
[0025]
进一步的，所述风冷散热器1与散热风扇8连接的端面设置有多个螺纹孔，所述散热风扇8通过螺钉与风冷散热器1连接固定，连接稳定且拆装维修方便。
[0026]
本实用新型的工作原理：
[0027]
通过骨架4的y形开口的工形槽和基板6的两对称侧面外端设置的工形槽将可控硅触发模块固定于工作位置，使用螺钉将所需数量的可控硅2和过零硅触发模块3固定于基板6所需的高度位置上；当可控硅触发模块连接工作时，风冷散热器1下端的散热风扇8同步转动并向风冷散热器1吹风，可控硅触发模块通过散热片5和骨架中心的通孔7风冷散热，当可控硅触发模块的温度超过温控开关9设定的上限时，温控开关9控制可控硅触发模块断开，避免可控硅触发模块过热导致器件的损坏。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。