柔性基板承载装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体封装技术领域，具体地，涉及一种柔性基板承载装置。


背景技术：

2.芯片贴片过程中，先将柔性基板置于承载台上，再进行芯片贴片。
3.相关技术中，柔性基板放在承载台上，利用一些定位插销或者框架以满足贴片需求。然而，柔性基板在贴片过程中，容易造成表面弯曲不平整，且在相关技术中，承载台尺寸确定，仅适用于一定尺寸的柔性基板。然而，在实际使用过程中，柔性基板来料尺寸大小不一，若是柔性基板的尺寸明显大于承载台的尺寸，部分柔性基板位于承载台外侧，影响贴片，且针对不同尺寸的柔性基板，需要定制不同尺寸的承载台，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出了一种柔性基板承载装置，该承载装置可以防止柔性基板在贴片过程中产生不平整的现象。
6.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置包括：承载台，所述承载台具有第一通道、通气孔和连接口，所述通气孔从所述承载台的上表面向下延伸且与所述第一通道连通，所述连接口与第一通道连通。
7.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，通过在承载台内设置第一通道，且第一通道分别与承载台上表面的通气孔和连接口连通，在实际使用过程中，将柔性基板放置在承载台上表面上，通过连接口将第一通道和同期孔中的空气通过抽风机或真空泵抽出，产生负压，使置于承载台上表面的柔性基板通过通气孔被牢牢吸附在承载台的上表面上，能够有效避免柔性承载台发生弯折。
8.在一些实施例中，所述承载台还具有第二通道，所述第二通道与所述第一通道相交且连通。
9.在一些实施例中，所述承载台为多个，多个所述承载台中,相邻所述承载台连接，且相邻所述承载台的第二通道连通，所述连接口设在至少一个所述承载台上。
10.在一些实施例中，所述柔性基板承载装置还包括密封件，所述密封件设在所述定位件的外周面与所述第二通道的内壁面之间。
11.在一些实施例中，每个所述承载台还设有围绕所述第二通道的凹槽，所述承载台包括第一侧面和第二侧面，所述凹槽从所述承载台的第一侧面和第二侧面中的至少一个侧面向内凹入，所述密封件配合在所述凹槽内且环绕所述定位件。
12.在一些实施例中，每个所述承载台具有沿其横向贯通所述承载台的贯通孔，所述柔性基板承载装置还包括连接件，所述连接件依次穿过多个所述承载台的贯通孔以连接多个所述承载台。
13.在一些实施例中，每个所述承载台中，所述第一通道为多个，多个所述第一通道间
隔布置，所述第二通道与多个所述第一通道连通，多个所述第一通道中的至少一个第一通道与所述连接口连通。
14.在一些实施例中，每个所述承载台还包括多个所述第二通道和多个第三通道，多个所述第三通道与所述第二通道交替布置，多个所述第三通道与所述第一通道连通，且所述第三通道的长度方向与所述第一通道的长度方向之间成夹角。
15.在一些实施例中，所述通气孔为多个，多个所述通气孔沿所述第一通道的长度方向间隔布置。
附图说明
16.图1是根据本实用新型的实施例的柔性基板承载装置的结构示意图。
17.图2是图1中柔性基板承载装置的内部结构示意图。
18.图3是根据本实用新型的柔性基板承载装置的定位件的结构示意图。
19.图4是根据本实用新型的柔性基板承载装置的连接件的结构示意图。
20.图5是根据本实用新型的柔性基板承载装置的承载台的结构示意图。
21.附图标记：
22.承载台1，第一通道11，第二通道12，第三通道13，通气孔14，连接口15，贯通孔16，凹槽2，定位件3，通孔31，密封件4，连接件5，螺栓51，螺母52。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置包括承载台1，承载台1具有第一通道11通气孔14和连接口15。
25.通气孔14从承载台1的上表面向下延伸，且通气孔14与第一通道11连通。连接口15与第一通道11连通。
26.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，通过在承载台1内设置第一通道11，且第一通道11分别与承载台1上表面的通气孔14和连接口15连通，在实际使用过程中，将柔性基板放置在承载台1上表面上，通过连接口15将第一通道11和通气孔14中的空气通过抽风机或真空泵抽出，产生负压，使置于承载台1上表面的柔性基板通过通气孔14被牢牢吸附在承载台1的上表面上，能够有效避免柔性基板发生弯折。
27.在一些实施例中，承载台1还具有第二通道12，第二通道12与第一通道11相交且连通。
28.具体的，在承载台1内部还设有与第一通道11相交的第二通道12，在一些实施例中，通气孔14还能够与第二通道连通，通过相互连通的第一通道11和第二通道12，当采用抽风机或真空泵从连接口15处抽出承载台1内空气时，由于第一通道11和第二通道12相互连通，因此与第二通道12相连通的通气孔15处也能产生负压将柔性基板牢牢吸附在承载台1上表面。在一些其他实施例中，连接口15能够与第二通道12连通。
29.在一些实施例中，承载台1为多个，多个承载台1中,相邻承载台1连接，且相邻承载
台1的第二通道12连通，连接口15设在至少一个承载台1上。
30.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，通过多个承载台1中相邻承载台1相连，且相邻两个承载台1的第二通道12相互连通并通过连接口15将每个承载台1的第一通道11和第二通道12中的空气通过抽风机或真空泵抽出，并通过通气孔14将放置在承载台1上表面的柔性基板牢固的吸附在承载台1上，根据柔性基板的尺寸，设置承载台1的数量，使柔性基板完全设在承载台1上，根据柔性基板的尺寸组合成能够与柔性基板相配合的柔性基板承载装置。
31.在一些实施例中，承载台1的用于吸附柔性基板的上表面可以为三角形、四边形或六边形等。优选地，承载台1为长方体(如图1所示)，多个承载台1沿承载台1的宽度方向依次连接，通过多个承载台1组成的柔性基板承载装置安装简单，适用范围广，制造成本低。本申请可以将多个承载台通过不同形式的两两拼接组合形成所需的大小或形状，以适应柔性基板的大小或形状。
32.可以理解的是，承载台1还可以是其他形状，即本申请承载台1的形状并不限于此，只要多个承载台1通过拼接可以形成与柔性基板相对应的大小或形状即可。
33.在其他实施例中，承载台1的排列方式还可以两两拼接组合呈矩阵排列，以满足吸附不同大小的柔性基板的需求。
34.相邻两个承载台1的第一通道11相互连通。
35.在一些实施例中，柔性基板承载装置还包括定位件3，定位件3设有通孔31，定位件3的一端配合在相邻承载台1中的一个承载台1的第二通道12内，定位件3的另一端配合在相邻承载台1中的另一个承载台1的第二通道12内，相邻承载台1的第二通道12通过通孔连通。如图1和图2所示，定位件3沿左右方向延伸，且通孔31沿左右方向贯通定位件3。相邻两个承载台1中，一个承载台1位于另一个承载台1左侧，定义该一个承载台1为左侧承载台，定义该另一个承载台1为右侧承载台，定位件3的左端配合在左侧承载台的第二通道12内，定位件3的右端配合在右侧承载台的第二通道12，且定位件3的通孔31连通左侧承载台的第二通道12和右侧承载台的第二通道12。
36.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，通过定位件3将相邻两个承载台1的第二通道12连接，能够使相邻两个承载台1连接稳定，通过定位件3上的通孔能够使相邻两个承载台1的第二通道12相连通，在实际使用过程中，由于才用定位件3连通相邻两个承载台1的第二通道12，通过调节定位件3能够在一定范围内对相邻两个承载台1之间的距离进行调整，根据柔性基板的尺寸，通过调节承载台1的数量和相邻两个承载台1之间的距离能够使通过多个承载台1组成的柔性基板承载装置最大程度上与所需贴合的柔性基板相匹配，结构简单且资源利用充分。
37.在一些实施例中，柔性基板承载装置还包括密封件4，密封件4设在定位件3的外周面与第二通道12的内壁面之间。
38.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，将密封件4设在定位件3的外周面与第二通道12的内壁面之间能够在进一步的加强相邻两个承载台1之间连接的稳定性的同时，增强了相邻两个承载台1之间的气密性。
39.在一些实施例中，柔性基板承载装置的每个承载台1还设有围绕第二通道12的凹槽2，承载台1包括在其横向上相对布置的第一侧面(如图1中承载台1的左侧面)和第二侧面
(如图1中承载台1的右侧面)，凹槽2从承载台1的第一侧面和第二侧面中的至少一个侧面向内凹入，密封件4配合在凹槽2内且环绕定位件3。
40.如图1和图2所示，相邻三个承载台1中，中间的承载台1位于左侧的承载台1和右侧承载台1之间，中间的承载台1的左侧面和右侧面均设有凹槽2，左侧的承载台1的右侧面设有凹槽2，右侧的承载台1的左侧面设有凹槽2，且中间的承载台1的左侧面的凹槽2与左侧的承载台1的右侧面的凹槽2在上相对布置，中间的承载台1的右侧面的凹槽2与右侧的承载台1的左侧面的凹槽2在上相对布置。
41.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，密封件4设于凹槽2内，能够对密封件4位置进行限定，进一步加强相邻两个承载台1连接的稳定性，同时能够增加密封件4的使用寿命，增强承载装置的整体使用寿命，减少成本。
42.在一些实施例中，柔性基板承载装置每个承载台1具有贯通承载台1的贯通孔16。如图1和图2所示，贯通孔16沿左右方向贯通承载台1，且多个承载台1的贯通孔16在左右方向上相对布置。
43.柔性基板承载装置还包括连接件5，连接件5依次穿过多个承载台1的贯通孔16以连接多个承载台1。优选地，连接件5包括螺栓51和螺母52。如图1、图2和图4所示，螺栓51依次穿过多个承载台1的贯通孔16并伸出距离螺栓51最远处的承载台1的贯通孔16，螺栓15与螺母配合以实现多个承载台1连接。
44.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，通过贯通孔16与连接件5的配合，能够进一步将多个承载台1固定连接在一起，增强柔性基板承载装置整体的稳定性。
45.在一些实施例中，每个承载台1中，第一通道11为多个，多个第一通道11沿承载台1的横向间隔布置，第二通道12与多个第一通道11连通，多个第一通道11中的至少一个第一通道11与连接口15连通。
46.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，设置多个第一通道11且第二通道12与多个第一通道11连通，在实际使用过程中，采用抽风装置或真空泵对承载台1中的空气进行抽出时，由于设置多个第一通道11使承载台1内部的空间增大，且通气孔14与第一通道11连通，能够保持承载台1内气体的真空度，进而保证对柔性基板的吸附强度。
47.在一些实施例中，每个承载台1还包括多个第二通道12和多个第三通道13，多个第三通道13沿承载台1的横向延伸，多个第三通道13与多个第二通道12交替布置，多个第三通道13与多个第一通道11连通。
48.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，通过设置多个第二通道12和多个第三通道13，在实际使用过程中，采用抽风机或真空泵从连接口15处将承载台1内的空气抽出时，能够加快空气抽取速度承载台内的真空度保持一致，提高对柔性基板的吸附效果。
49.在一些实施例中，每个承载台1中，第二通道12为多个，多个第二通道12间隔布置。
50.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，承载台1中设置多个第二通道12能够增强柔性基板承载装置整体的稳定性。
51.在一些实施例中，每个承载台1中，通气孔14为多个，多个通气孔14沿第一通道11的长度方向间隔布置。
52.根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置，第一通道11上设置多个通气孔14能够进一步增加对柔性基板的吸附效果。
53.下面参考附图描述根据本实用新型的具体示例性柔性基板承载装置。
54.如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的柔性基板承载装置包括三个在左右方向上并排布置的承载台1，每个承载台1具有三个第一通道11、两个第二通道12、两个第三通道13、一个贯通孔16和多个通气孔14。
55.每个承载台1中，三个第一通道11沿前后方向延伸且沿左右方向间隔设置于承载台1的内部，两个第二通道12和两个第三通道13在承载台1的内部沿左右方向延伸，两个第二通道12沿前后方向间隔布置，两个第三通道13沿前后方向间隔布置，且两个第三通道13在前后方向上位于两个第二通道12之间。三个承载台1的第二通道12在左右方向上相对布置。
56.贯通孔16沿左右方向贯穿整个承载台1且在前后方向上位于两个第三通道13之间。通气孔14从承载台1的上表面向下延伸且延伸至与第一通道11连通。
57.三个承载台1中最左侧的承载台1还具有连接口15，连接口15从最左侧的承载台1的前端面向后延伸且与的三个第一通道11中的中间第一通道的前端连通，连接口15用于与抽风机或真空泵连接，通过抽风机或真空泵能够将三个承载台1中的空气抽走，使三个承载台1的通气孔14处产生吸力吸附住柔性基板。
58.承载台1还具有环绕第二通道12的凹槽2。其中，中间的承载台1的左侧面和右侧面均设有凹槽2，最左侧的承载台1的右侧面设有凹槽2，最右侧的承载台1的左侧面设有凹槽2，且中间的承载台1的左侧面的凹槽2与最左侧的承载台1的右侧面的凹槽2在左右方向上相对布置，中间的承载台1的右侧面的凹槽2与最右侧的承载台1的左侧面的凹槽2在左右方向上相对布置。
59.定位件3的两端分别部分位于相邻两个承载台1的第二通道12之内，密封件4设在凹槽2处且环绕在定位件3上。连接件5包括螺栓51和螺母52，螺栓51依次穿过三个承载台1的贯通孔16，且螺栓51的右端伸出最右侧的承载台1的右侧面，螺栓51的右端的外周设有螺纹，螺母51螺纹配合在螺栓51的右端以完成对三个承载台1的连接。
60.在一些其他的具体实施例中，柔性基板承载装置能够由多个相同形状的承载台1通过相互拼合组成。在如图1的左右方向上，相邻的承载台的第二通道相互连通，在上下方向上，多个承载台的第一通道相互连通。换言之，当采用多个承载台1组成柔性基板承载装置时，各个相邻的承载台通过第一通道或第二通道相互连通，当在上下方向上相邻两个承载台1通过第一通道相互连通时，连接处开设有密封槽，相互连通的第一通道中设有定位件和密封件。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。