一种变压器散热装置的制作方法

本实用新型涉及电源变压器散热技术领域，尤其涉及一种变压器散热装置。

背景技术：

随着电子设备技术的发展应用，所需的功率要求越来越大，对电源中的变压器散热要求也越来越高，目前，对于变压器的散热，大多依靠空气对流进行自然散热，但是在夏季，由于气温的升高，依靠自然散热已无法满足要求，长时间使用后，影响变压器的工作可靠性和安全性，同时存在烧毁的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种变压器散热装置，依靠基座能够将变压器的热量快速进行传导，同时通过加速气流流动，将热量快速带走排出，实现对变压器的散热。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括壳体、排风扇和导热装置；所述壳体左侧对称设有第一通风口，所述壳体中部后方设有第二通风口，所述壳体上设有电源变压器；所述排风扇与壳体采用螺钉连接，所述排风扇右侧设有管道；

所述导热装置包括基座、压板、夹持板和驱动杆；所述基座与电源变压器面接触，所述基座上方均匀设有多个鳍片，所述基座前后方对称设有滑槽，所述滑槽中部在基座上设有第一通孔，所述基座两侧对称设有第二通孔；所述压板与第二通孔采用螺钉连接；所述夹持板与滑槽滑动连接，所述夹持板上方设有凸耳，所述凸耳通过驱动杆与第一通孔连接。

优选的，所述管道与排风扇连通，所述管道左侧设有倾斜面，所述管道右侧均匀设有引流板，所述管道右侧与第二通风口对齐。

优选的，所述鳍片形状为梯形。

优选的，所述基座左侧均匀设有多个第三通孔，所述压板上均匀设有多个凸起，所述凸起与第三通孔卡接。

优选的，所述第三通孔形状为四棱台，所述凸起与第三通孔吻合。

优选的，所述夹持板中部对称设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述夹持板下方设有垫片。

优选的，所述驱动杆与第一通孔采用螺纹连接，所述驱动杆中部设有圆环体，所述圆环体与凸耳套接。

优选的，所述压板材质为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过排风扇与管道配合，加速内部气流的流动，倾斜面和引流板的组合使用，引导吸收热量的气流排出壳体，保证气流通畅；2、第三通孔和凸起的接触，增大了基座与压板的接触面积，从而提高热传导的效率；3、滑槽和滑块滑动连接，方便基座安装时的固定，同时便于对基座进行调整；4、驱动杆的圆环体与凸耳套接，通过转动驱动杆即可带动夹持板移动，实现对变压器的松开和夹紧。

附图说明

图1为一种变压器散热装置的整体结构示意图；

图2为一种变压器散热装置的导热装置结构示意图；

图3为一种变压器散热装置的导热装置部分爆炸图；

图4为一种变压器散热装置的压板零件图；

图5为一种变压器散热装置的夹持板零件图；

图6为一种变压器散热装置的驱动杆零件图；

图7为一种变压器散热装置的管道零件图。

图中：1、壳体；2、排风扇；3、导热装置；4、基座；5、压板；6、夹持板；7、驱动杆；101、第一通风口；102、第二通风口；201、管道；202、倾斜面；203、引流板；401、鳍片；402、滑槽；403、第一通孔；404、第二通孔；405、第三通孔；501、凸起；601、凸耳；602、滑块；603、垫片；701、圆环体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，一种变压器散热装置其特征在于：包括壳体1、排风扇2和导热装置3；所述壳体1左侧对称设有第一通风口101，所述壳体1中部后方设有第二通风口102，所述壳体1上设有电源变压器；所述排风扇2与壳体1采用螺钉连接，所述排风扇2右侧设有管道201；所述导热装置3包括基座4、压板5、夹持板6和驱动杆7；所述基座4与电源变压器面接触，所述基座4上方均匀设有多个鳍片401，所述基座4前后方对称设有滑槽402，所述滑槽402中部在基座4上设有第一通孔403，所述基座4两侧对称设有第二通孔404；所述压板5与第二通孔404采用螺钉连接；所述夹持板6与滑槽402滑动连接，所述夹持板6上方设有凸耳601，所述凸耳601通过驱动杆7与第一通孔403连接；所述管道201与排风扇2连通，所述管道201左侧设有倾斜面202，所述管道201右侧均匀设有引流板203，所述管道201右侧与第二通风口102对齐；所述鳍片401形状为梯形；所述基座4左侧均匀设有多个第三通孔405，所述压板5上均匀设有多个凸起501，所述凸起501与第三通孔405卡接；所述第三通孔405形状为四棱台，所述凸起501与第三通孔405吻合；所述夹持板6中部对称设有滑块602，所述滑块602与滑槽402滑动连接，所述夹持板6下方设有垫片603；所述驱动杆7与第一通孔403采用螺纹连接，所述驱动杆7中部设有圆环体701，所述圆环体701与凸耳601套接；所述压板5材质为金属材质。

使用时，结合图1至图7所示，电源变压器工作产生大量热量，基座4与变压器接触，依靠本身材质将变压器的热量进行传导，同时基座4两侧的压板5与变压器的侧面接触，进一步增加了与其接触面积，而且压板5采用铝或铜制作，提高了本身的热传导能力，实现对变压器热量的快速吸收，此时排风扇2转动抽取前方空气，从而加速外部气流从第一通风口101进入，进入的气流通过鳍片401带走鳍片401上的热量，同时前方通过的部分气流直接与变压器本身接触，将变压器本身表面的热量带走，携带热量的气流通过排风扇2进入到管道201中，气流吹向管道201中的倾斜面202，使气流偏向一侧运动，从而起到引导，并经引流板203对气流进行导向，实现气流均匀从第二通风口102吹出；其中基座4整体采用铝制作；

当需要对导热装置3进行拆除维护时，转动驱动杆7，因为驱动杆7与第一通孔403螺纹配合，随着驱动杆7转动，带动夹持板6沿着滑槽402移动，滑块602与滑槽402滑动配合，实现夹持板6的定向移动，垫片603脱离与变压器接触，同时卸掉第二通孔处404的螺钉，将压板5分别进行拆除，从而实现对导热装置3的拆卸，维护方便；其中，垫片603采用丁基橡胶制作，防止在对基座4进行固定时，损伤变压器表面，同时本身具有良好的绝缘性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种变压器散热装置，其特征在于：包括壳体(1)、排风扇(2)和导热装置(3)；所述壳体(1)左侧对称设有第一通风口(101)，所述壳体(1)中部后方设有第二通风口(102)，所述壳体(1)上设有电源变压器；所述排风扇(2)与壳体(1)采用螺钉连接，所述排风扇(2)右侧设有管道(201)；

所述导热装置(3)包括基座(4)、压板(5)、夹持板(6)和驱动杆(7)；所述基座(4)与电源变压器面接触，所述基座(4)上方均匀设有多个鳍片(401)，所述基座(4)前后方对称设有滑槽(402)，所述滑槽(402)中部在基座(4)上设有第一通孔(403)，所述基座(4)两侧对称设有第二通孔(404)；所述压板(5)与第二通孔(404)采用螺钉连接；所述夹持板(6)与滑槽(402)滑动连接，所述夹持板(6)上方设有凸耳(601)，所述凸耳(601)通过驱动杆(7)与第一通孔(403)连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述管道(201)与排风扇(2)连通，所述管道(201)左侧设有倾斜面(202)，所述管道(201)右侧均匀设有引流板(203)，所述管道(201)右侧与第二通风口(102)对齐。

3.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述鳍片(401)形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述基座(4)左侧均匀设有多个第三通孔(405)，所述压板(5)上均匀设有多个凸起(501)，所述凸起(501)与第三通孔(405)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述第三通孔(405)形状为四棱台，所述凸起(501)与第三通孔(405)吻合。

6.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述夹持板(6)中部对称设有滑块(602)，所述滑块(602)与滑槽(402)滑动连接，所述夹持板(6)下方设有垫片(603)。

7.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述驱动杆(7)与第一通孔(403)采用螺纹连接，所述驱动杆(7)中部设有圆环体(701)，所述圆环体(701)与凸耳(601)套接。

8.根据权利要求1所述的一种变压器散热装置，其特征在于：所述压板(5)材质为金属材质。

技术总结
本实用新型涉及电源变压器散热技术领域，尤其涉及一种变压器散热装置。包括壳体、排风扇和导热装置；所述壳体左侧对称设有第一通风口，所述壳体中部后方设有第二通风口，所述壳体上设有电源变压器；所述排风扇与壳体采用螺钉连接，所述排风扇右侧设有管道；所述导热装置包括基座、压板、夹持板和驱动杆；所述基座与电源变压器面接触，所述基座上方均匀设有多个鳍片，所述基座前后方对称设有滑槽，所述滑槽中部在基座上设有第一通孔，所述基座两侧对称设有第二通孔；提供了一种变压器散热装置，依靠基座能够将变压器的热量快速进行传导，同时通过加速气流流动，将热量快速带走排出，实现对变压器的散热。

技术研发人员：齐金慧
受保护的技术使用者：石家庄齐顺机电设备有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.03.19