一种隔离器的封装结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔离器封装技术领域，尤其涉及一种隔离器的封装结构。


背景技术：

2.隔离器对各种工业信号进行变送、转换、隔离、传输、运算的仪表，可与各种传感器配合，将输入、输出、电源信号三隔离，从而提高工业生产过程的抗干扰能力，保证系统的稳定性和可靠性。
3.目前，隔离器需要用到封装结构，现有隔离器的封装结构缺乏良好的双端密封结构设计，实际接口端的密封效果不佳，且安装端的密封结构可拆卸性能较差，不利于进行便捷的隔离器主体检修工作，此外缺乏良好的隔离器主体热量导出散发结构，实际隔离器主体于密封空间内不断的热量堆积，影响隔离器主体使用寿命以及工作稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔离器的封装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔离器的封装结构，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有安装槽，所述箱体顶壁位于安装槽开口处滑动连接有密封盖；
6.所述安装槽后侧壁下方中间位置固定安装有隔离器主体，所述隔离器主体底壁等距离设置有四个接口；
7.所述安装槽内底壁等距离开设有四个贯穿箱体底壁的凹槽，所述接口位于其对应一侧的凹槽内；
8.所述密封盖上下两侧壁中心位置之间开设有第一开口槽，所述第一开口槽内侧壁固定安装有铜板；
9.所述密封盖顶壁位于铜板外侧固定连接有安装罩；
10.所述密封盖下方两侧壁对称固定连接有连接块，两个所述连接块相离一侧侧壁滑动连接有安装槽对应一侧侧壁，两个所述连接块相离一侧侧壁中心位置开设有第二限位槽，所述安装槽两侧壁对应其对应一侧的第二限位槽开设有贯穿箱体对应一侧外侧壁的第一限位槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述隔离器主体两侧壁对称固定连接有安装座，所述安装座呈上下对称设置有安装孔，所述安装座通过安装孔配合第一螺钉固定安装于安装槽后侧壁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.呈对应设置的所述第一限位槽与第二限位槽内螺纹连接有同一第二螺钉，所述密封盖顶壁两侧中间位置固定连接有拉环。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述凹槽内侧壁中间位置固定连接有密封圈，所述密封圈内滑动连接有其对应一侧接口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述铜板底壁两侧对称固定连接有第二导热管，两个所述第二导热管底壁固定连接有同一导热板，所述导热板底壁滑动连接有隔离器主体顶壁。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述铜板顶壁两侧对称固定连接有第一导热管，两个所述第一导热管自下而上等距离共同固定套接有多个散热鳍片，所述第一导热管与散热鳍片位于安装罩内。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述安装罩内侧壁两侧对称开设有贯穿安装罩对应一侧外侧壁的第二开口槽，所述第二开口槽上下两侧壁之间固定安装有风扇。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，采用良好的双端密封结构设计，实际接口端的密封效果良好，且安装端的密封结构可拆卸性能较好，利于进行便捷的隔离器主体检修工作。
25.2、与现有技术相比，采用良好的双端密封结构设计，设置有良好的隔离器主体热量导出散发结构，实际隔离器主体于密封空间内不会不断的进行热量堆积，进而影响隔离器主体使用寿命以及工作稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种隔离器的封装结构的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种隔离器的封装结构的隔离器主体机构仰视图；
28.图3为本实用新型提出的一种隔离器的封装结构的隔离器主体机构主视图；
29.图4为本实用新型提出的一种隔离器的封装结构的图1中a处的放大图；
30.图5为本实用新型提出的一种隔离器的封装结构的图1中b处的放大图；
31.图6为本实用新型提出的一种隔离器的封装结构的图1中c处的放大图。
32.图例说明：
33.1、箱体；2、安装槽；3、密封盖；4、隔离器主体；5、安装座；6、安装孔；7、第一螺钉；8、接口；9、第一开口槽；10、铜板；11、安装罩；12、连接块；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、第二螺钉；16、拉环；17、凹槽；18、密封圈；19、第二开口槽；20、风扇；21、第一导热管；22、散热鳍片；23、第二导热管；24、导热板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种隔离器的封装结构，包括箱体1，箱体1顶壁中心位置开设有安装槽2，箱体1顶壁位于安装槽2开口处滑动连接有密封盖3，起到对安装槽2开口的密封效果，安装槽2后侧壁下方中间位置固定安装有隔离器主体4，隔离器主体4底壁等距离设置有四个接口8，可通过装置本体隔离器主体4的四个接口8进行连接安装工作，并通过隔离器主体4进行隔离器工作，安装槽2内底壁等距离开设有四个贯穿箱体1底壁的凹槽17，接口8位于其对应一侧的凹槽17内，密封盖3上下两侧壁中心位置之间开设有第一开口槽9，第一开口槽9内侧壁固定安装有铜板10，密封盖3顶壁位于铜板10外侧固定连接有安装罩11，密封盖3下方两侧壁对称固定连接有连接块12，两个连接块12相离一侧侧壁滑动连接有安装槽2对应一侧侧壁，两个连接块12相离一侧侧壁中心位置开设有第二限位槽14，安装槽2两侧壁对应其对应一侧的第二限位槽14开设有贯穿箱体1对应一侧外侧壁的第一限位槽13。
37.隔离器主体4两侧壁对称固定连接有安装座5，安装座5呈上下对称设置有安装孔6，安装座5通过安装孔6配合第一螺钉7固定安装于安装槽2后侧壁，隔离器主体4为可拆卸式结构设计，呈对应设置的第一限位槽13与第二限位槽14内螺纹连接有同一第二螺钉15，可拧下两侧的第二螺钉15，解除对密封盖3的限位作用，密封盖3顶壁两侧中间位置固定连接有拉环16，可拉动拉环16取下密封盖3，打开安装槽2开口，对隔离器主体4进行检修工作，凹槽17内侧壁中间位置固定连接有密封圈18，密封圈18内滑动连接有其对应一侧接口8，起到每个接口8单独独立密封，实际接口8端的密封效果良好，铜板10底壁两侧对称固定连接有第二导热管23，两个第二导热管23底壁固定连接有同一导热板24，导热板24底壁滑动连接有隔离器主体4顶壁，铜板10顶壁两侧对称固定连接有第一导热管21，两个第一导热管21自下而上等距离共同固定套接有多个散热鳍片22，第一导热管21与散热鳍片22位于安装罩11内，安装罩11内侧壁两侧对称开设有贯穿安装罩11对应一侧外侧壁的第二开口槽19，第二开口槽19上下两侧壁之间固定安装有风扇20。
38.工作原理：使用时，可通过装置本体隔离器主体4的四个接口8进行连接安装工作，并通过隔离器主体4进行隔离器工作，隔离器主体4工作时其热量可经由导热板24、第二导热管23、铜板10、第一导热管21依次传导，最终将热量传导至第一导热管21并通过其上的散热鳍片22进行热量散发工作，此时可打开两侧的风扇20导风，辅助多个散热鳍片22进行散热，进而可使隔离器主体4于安装槽2密封空间内不会不断的进行热量堆积，进而影响隔离器主体4使用寿命以及工作稳定性。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。