一种二次电池及电池包的制作方法

1.本申请涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种二次电池及电池包。


背景技术：

2.二次电池作为新能源汽车的重要组成部分，其环保性能极为重要。随着新能源汽车的发展，目前对二次电池等新能源电池的需求越来越大。
3.为实现单体二次电池之间的连接，二次电池的顶盖上一般会设置有正负极柱，由于现有的二次电池的顶盖是设置于壳体顶部的一块矩形盖板，而极耳一般是从电芯的两端伸出形成的，因此极耳需要从电芯的两端伸长至电芯的顶部并弯折，才能实现和极柱的连接。极耳和电芯之间的连接距离过长，由此会造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本申请提供一种二次电池及电池包，以解决现有二次电池的极柱和顶盖之间的连接距离过长的问题。
5.一方面，本申请提供一种二次电池，包括：
6.壳体，所述壳体呈u型；
7.盖体，盖合于所述壳体，所述盖体与所述壳体相适配，并围设形成密闭的容置腔，所述盖体于所述容置腔的内侧包括第一面，并于所述第一面上设置有极柱；
8.电芯，置于所述容置腔内，所述电芯与所述第一面相对的端面设有极耳，所述极耳与所述极柱相对应且所述极柱和所述极耳相连接。
9.在本申请一种可能的实现方式中，所述盖体呈u型，所述盖体包括：顶板和两个端板，所述顶板的两端相对弯折形成两个所述端板。
10.在本申请一种可能的实现方式中，所述顶板的长度大于所述端板的长度，所述极柱设置于所述端板上。
11.在本申请一种可能的实现方式中，所述极耳的数量为两个，两个所述极耳分别设置于所述电芯相对的两个端面上；所述极柱的数量为两个，两个所述极柱分别设置于两个所述端板上，所述极耳和所述极柱对应连接。
12.在本申请一种可能的实现方式中，所述顶板的长度小于所述端板的长度，所述极柱设置于所述顶板上。
13.在本申请一种可能的实现方式中，所述极耳的数量为两个，两个所述极耳间隔设置于所述电芯的同一端面上；所述极柱的数量为两个，两个所述极柱间隔设置于所述顶板上，所述极耳和所述极柱对应连接。
14.在本申请一种可能的实现方式中，还包括至少一个注液孔，所述注液孔设置于所述顶板和/或所述端板上。
15.在本申请一种可能的实现方式中，所述注液孔的数量为两个，两个所述注液孔均设在所述顶板上，或两个所述注液孔分别设置在两个所述端板上。
16.在本申请一种可能的实现方式中，还包括至少一个防爆阀，所述防爆阀设置于所述盖体和/或所述壳体上。
17.在本申请一种可能的实现方式中，所述二次电池具有长度、宽度和厚度，所述长度大于所述宽度，所述宽度大于所述厚度，所述长度小于600毫米。
18.在本申请一种可能的实现方式中，所述长度大于或等于500毫米且小于600毫米。
19.在本申请一种可能的实现方式中，所述长度大于或等于400毫米且小于500毫米。
20.另一方面，本申请还提供一种电池包，包括若干相互串联和/或并联的单体电池，所述单体电池所述的二次电池。
21.本申请提供的二次电池通过将盖体和壳体设置为u型结构，将极柱设置于u型盖体的侧面，即u型盖体朝向极耳的第一面上，以缩短极耳和极柱之间的连接距离，从而达到节省材料的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本申请实施例提供的二次电池的一个实施例的结构示意图；
24.图2是本申请实施例中提供的二次电池的一个实施例的结构示意图；
25.图3是本申请实施例中提供的盖体的又一个实施例结构示意图；
26.图4是本申请实施例中提供的盖体的又一个实施例结构示意图；
27.图5是本申请实施例中提供的电池包的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列
出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
31.本申请实施例提供一种二次电池及电池包，以下分别进行详细说明。
32.本申请首先提供一种二次电池，包括壳体10、盖体20和电芯30。
33.请参见图1，其中，壳体10呈u型，盖体20盖合于壳体10，盖体20与壳体10相适配，并围设形成密封的容置腔40，盖体20于容置腔40的内侧包括第一面201，并于第一面201上设置有极柱24。电芯30置于容置腔40内，电芯30与盖体20的第一面201相对的端面设有极耳，极耳与极柱相对应且极柱和极耳相连接。
34.本申请实施例提供的二次电池通过将盖体和壳体设置为u型结构，将极柱设置于u型盖体的侧面，即u型盖体朝向极耳的第一面上，以缩短极耳和极柱之间的连接距离，从而达到节省材料的目的。
35.盖体20也呈u型，盖体20包括：第一端板21、第二端板22和顶板23，顶板23的两端相对弯折形成第一端板21和第二端板22。其中，第一面201为顶盖上朝向极耳的一面，可以是设置于第一端板21和/或第二端板上，也可以设置与顶板上。对应地，壳体10包括第一侧板11、第二侧板12和底板13，底板13的两端相对弯折形成第一侧板11和第二侧板12，顶板23和底板13相对设置，第一端板21和第二端板22分别与第一侧板11和第二侧板12的边缘连接。壳体10和盖体20均呈u型结构的设置，可以使得电芯30在装配时更易于装入壳体10内，也便于极柱、注液孔和防爆阀等实现多种方式的设置。
36.盖体20的结构可以是顶板23的长度大于第一端板21或第二端板22的长度，其中，第一端板21和第二端板22的长度相同，如图1和图2所示，其中，极柱的数量为两个，分别为第一极柱24和第二极柱25，极柱的设置方式可以是第一极柱24设置于第一端板21上，第二极柱25设置于第二端板22上；也可以是第一极柱24和第二极柱25同时设置于第一端板21上；还可以是第一极柱24和第二极柱25同时设置于第二端板22上，均能减少极柱和极耳之间的连接距离，从而实现节省材料的目的。此外，第一极柱24和第二极柱25的在盖体20上设置方式的多样化，也有利于多个二次电池在进行电池包装配时，适配不同的电池箱体的结构，也易于实现电池之间的串联或并联的连接。
37.盖体20的结构也可以是顶板23的长度小于第一端板21或第二端板22的长度，其中，第一端板21和第二端板22的长度相同，如图3和图4所示，此时，极柱可以设置于顶板23上，同样能够实现节省材料的目的。
38.极耳的数量为两个，分别为第一极耳31和第二极耳32，两个极耳分别设置于电芯30相对的两个端面上，例如，如图1所示，第一极耳31设置于第一端板21设置于电芯30的第一端面301上，第二极耳32设置于电芯30的第二端面(图未示)上；对应地，极柱的数量为两个，分别为第一极柱24和第二极柱25，第一极柱24设置于第一端板21上，第二极柱25设置于第二端板22上，第一极耳31和第一极柱24连接，第二极耳32和第二极柱25连接。以上极柱的设置方式也有利于减少极柱和极耳之间的连接距离，从达到节省材料的目的，同时极柱设置方式的多样化，也有利于多个二次电池在进行电池包装配时适配不同的电池箱体的结构，也易于实现电池之间的串联或并联的连接。
39.二次电池还包括至少一个用于对电芯进行注入电解液的注液孔，注液孔可以设置于顶板23，也可以设置于第二端板21，还可以设置于第三端板23上。注液孔不同的位置的设置有便于适用不同的注液加工方式，同时多个注液孔的设置也有利于提升注液效率。
40.在一些实施例中，注液孔的数量为两个，分别为第一注液孔26和第二注液孔27。第一注液孔26和第二注液孔27的设置方式有多种。
41.结合图1和图2所示，当顶板23的长度大于第一端板21和第二端板22的长度时，第一注液孔26和第二注液孔27可以均设在顶板23上，例如，分别设置于顶板23的两个端部上，也可以是第一注液孔26设置于第一端板21上，第二注液孔27设置于第二端板22上。在电芯30进行注液时，第一注液孔26用于抽真空，同时第二注液孔27用于注入电解液，第一注液孔26和第二注液孔27同时工作有利于提高注液效率。
42.结合图3和图4所示，当顶板23的长度小于第一端板21和第二端板22的长度时，第一注液孔26和第二注液孔27可以间隔设置在设在顶板23上。第一注液孔26和第二注液孔27中的电解液从电芯30的两端同时渗入，可以更加充分均匀地对电芯30进行润湿，注液润湿效果较佳。
43.为了提高二次电池工作的安全性，二次电池还包括至少一个防爆阀，防爆阀可以设置于盖体20上，也可以设置于壳体10上。当二次电池由于过度充电、过度放电或电池过热而产生气体使二次电池的内部压力过大时，防爆阀中的防爆片可以被破坏，使得形成在二次电池内部的气体可以被排放到外部，由此防止二次电池爆炸，有利于二次电池工作的安全性。
44.为了进一步提高二次电池工作的安全性，可以设置防爆阀的数量为两个，两个防爆阀分别为第一防爆阀28和第二防爆阀29，两个防爆阀的设置可以使得其中一个防爆阀出现故障时，另一个防爆阀仍能继续工作，如图1至图4所示，防爆阀的设置形式可以有多种。
45.当顶板23的长度大于第一端板21和第二端板22的长度时，结合图1和图2所示，两个防爆阀的设置方式可以是第一防爆阀28设置于第一端板21，第二防爆阀29设置于第二端板22上。当顶板23的长度小于第一端板21或第二端板22的长度时，如图3所示，两个防爆阀的设置方式可以是第一防爆阀28设置于顶板23上，第二防爆阀29设置于底板13上。如图4所示，两个防爆阀的设置方式还可以是第一防爆阀设置于盖体20的顶板23上，第二防爆阀设置于壳体10的底板13上，防爆阀在盖体20上设置方式的多样化，也有利于多个二次电池在进行电池包装配时可以适配不同的电池箱体的结构。
46.当然，本领域技术人员可以理解，防爆阀的数量也可以为设置为1个，设置于盖体20上，例如设置于顶板23、第一端板21或第二端板22的其中一个板上，也可以设置在壳体10上，例如设置于第一侧板11、第二侧板12或底板13的其中一个板上，同样可以实现本发明的目的。
47.在一些实施例中，二次电池具有长度、宽度和厚度，其中，二次电池的长度大于二次电池的宽度，二次电池的宽度大于二次电池的厚度，二次电池的长度小于600mm，不仅可以保证二次电池具有一定的散热面积，还有利于二次电池的制作，可以保证二次电池本身的强度。
48.进一步地，二次电池的长度大于或等于500mm且小于600mm，或者，二次电池的长度大于或等于400mm且小于500mm，这是本申请在实际制作中根据经验所得到的优选长度数
据，这些长度的二次电池更有利于在装配形成电池包时呈多排的形式排列。
49.为了更好实施本申请实施例中二次电池，在二次电池基础之上，本申请实施例中还提供一种电池包200，如图5所示，电池包200包括若干相互串联和/或并联的单体电池100，单体电池100为的前述的二次电池。本申请实施例提供的二次电池通过将盖体设置为u型结构，将极柱设置于u型盖体的侧面，即u型盖体朝向极耳的第一面上，以缩短极耳和极柱之间的连接距离，从而达到节省材料的目的。
50.以上对本申请实施例所提供的一种二次电池及电池包进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。