一种稳定性高的集成多区域信号器的按键结构的制作方法

本实用新型涉及按键结构，具体涉及一种稳定性高的集成多区域信号器的按键结构。

背景技术：

近年来，随着飞机机载设备和部件的设计制造集成化模块化的趋势，驾驶舱导光面板的应用越来越由导光面板、信号器、开关按键的分离式结构，向集成开关按键和信号器的导光控制面板的方向发展。

目前，导光控制面板的按键常见地集成一个信号器，这种结构可以通过信号器亮灭或发光颜色来显示按键一个功能的多个状态，不可以显示按键的多个功能。

另外，导光控制面板的信号器按键常见地把光源集成在按键内部，再通过柔性pcb或电线把光源连接到导光控制面板主pcb上。柔性pcb或电线会随着按键作动发生变形。随着按键按压次数增加，柔性pcb或电线反复的变形和恢复可能使铜箔或线芯断裂，造成信号器故障。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种稳定性高的集成多区域信号器的按键结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种稳定性高的集成多区域信号器的按键结构，包括按键头，硅胶垫圈，标识覆膜，透明嵌件，铜螺母，滤光片，散光片，按键底座，螺钉，硅胶垫帽，导光控制面板主pcb，触动开关，单pin连接器，信号器pcb，led和导光面板，所述硅胶垫圈安装在所述按键头的法兰面上,所述标识覆膜粘贴在所述透明嵌件的上表面，所述铜螺母嵌入所述按键头中，所述按键头套在所述按键底座上，并通过所述铜螺母和螺钉固定在一起，所述透明嵌件粘在所述按键底座的台阶槽中，所述滤光片和所述散光片从所述按键底座内部从上向下依次粘贴在所述透明嵌件的下表面，所述硅胶垫帽安装在所述按键底座的凸起表面，所述led与所述信号器pcb焊接在一起，通过所述单pin连接器把所述信号器pcb与所述导光控制面板主pcb焊接在一起,所述触动开关焊接在所述导光控制面板主pcb上，位于信号器按键的正下方。

本实用新型中，所述按键头的材质为黑色不透光塑料，其上设有一带有台阶槽的大空格，所述按键头嵌套在所述按键底座上面，组成按键装配体，按键装配体位于所述导光面板的按键槽内。

本实用新型中，所述硅胶垫圈用于密封按键装配体与所述导光控制面板主pcb之间的间隙。

本实用新型中，所述硅胶垫帽与触动开关接触，可选择能够适配不同厚度的硅胶垫帽进行补偿和调整按键行程。

本实用新型中，所述标识覆膜是一种塑料薄膜，表面经过特殊处理，其上有信号器标识，标识的内容、数量和位置按实际需要设计是否为常规标识或是具有“死头”效果的标识，所述标识覆膜的外型与所述透明嵌件的外型一致，粘贴在所述透明嵌件的上表面。

本实用新型中，所述透明嵌件的材质为透明有机玻璃，其上设有若干空格，空格通过黑色不透光材料分隔，空格的数量和形状与所述按键底座内部的空格一致，所述透明嵌件粘贴在所述按键底座的台阶槽内，用环氧树脂密封周边。

本实用新型中，所述铜螺母按对角线方向嵌入所述按键头，所述螺钉穿过按键底座旋入所述铜螺母，把所述按键底座和所述按键头连接在一起。

本实用新型中，所述滤光片和散光片的外型与所述按键底座的空格外型一致，从上向下依次粘贴在所述透明嵌件的下表面。按实际需要调整滤光片和散光片的使用位置。

本实用新型中，所述按键底座的材料为黑色不透光塑料，且其内部有若干个空格，所述按键底座的厚度可以防止信号器漏光。

综上所述，本申请的有益效果：集成多个信号器表达复杂的按键功能；发光电路故障率低，稳定性高；标识覆膜可更换，方便返修和改造。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分图；

图3为本实用新型与导光控制面板的装配示意图。

图中标号：按键头-1，硅胶-2，标识覆膜-3，透明嵌件-4，铜螺母-5，滤光片-6，散光片-7，按键底座-8，螺钉-9，硅胶垫帽-10，导光控制面板主-pcb11，触动开关-12，单pin连接器-13，信号器pcb-14，led-15，导光面板-16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图3所示，一种稳定性高的集成多区域信号器的按键结构，包括按键头1，硅胶垫圈2，标识覆膜3，透明嵌件4，铜螺母5，滤光片6，散光片7，按键底座8，螺钉9，硅胶垫帽10，导光控制面板主pcb11，触动开关12，单pin连接器13，信号器pcb14，led15和导光面板16，所述硅胶垫圈2安装在所述按键头1的法兰面上,所述标识覆膜3粘贴在所述透明嵌件4的上表面，所述铜螺母5嵌入所述按键头1中，所述按键头1套在所述按键底座8上，并通过所述铜螺母5和螺钉9固定在一起，所述透明嵌件4粘在所述按键底座8的台阶槽中，所述滤光片6和所述散光片7从所述按键底座8内部从上向下依次粘贴在所述透明嵌件4的下表面，所述硅胶垫帽10安装在所述按键底座8的凸起表面，所述led15与所述信号器pcb14焊接在一起，通过所述单pin连接器13把所述信号器pcb14与所述导光控制面板主pcb11焊接在一起,所述触动开关12焊接在所述导光控制面板主pcb11上，位于信号器按键的正下方。

所述按键头1的材质为黑色不透光塑料，其上设有一带有台阶槽的大空格，所述按键头1嵌套在所述按键底座8上面，组成按键装配体，按键装配体位于所述导光面板16的按键槽内。所述标识覆膜3是一种塑料薄膜，其上有信号器标识，所述标识覆膜3的外型与所述透明嵌件4一致，粘贴在所述透明嵌件4的上表面。所述透明嵌件4的材质为透明有机玻璃，其上被黑色不透光材料分隔为若干个区域，区域的数量和形状与所述按键底座8内部的空格一致，所述透明嵌件4粘贴在所述按键底座8的台阶槽内。所述铜螺母5嵌入所述按键头1，所述螺钉9穿过按键底座8旋入所述铜螺母5，把所述按键底座8和所述按键头1连接在一起。所述滤光片6和散光片7的外型与所述按键底座8的空格外型一致，从上向下依次粘贴在所述透明嵌件4的下表面。所述按键底座8的材料为黑色不透光塑料，且其内部有若干个空格。所述信号器pcb14是信号器的发光电路，每一个信号器对应一个所述信号器pcb14。一个信号器包括一个刚性的信号器pcb14和若干发光元件，发光元件按信号器标识的位置均匀布局，位于标识的正下方。每个信号器通过两个单pin连接器13连接到导光控制面板主pcb11上。两个单pin连接器13分别定义为电源和回路，给发光元件供电。发光元件并联满足发光裕度要求。信号器pcb14的外型与按键底座8的内部空格外型相似但稍小，可以使发光元件尽量被封闭在按键内部，避免光线从按键底部泄露出去。所述单pin连接器13除了提供电路连接外，还把信号器pcb14支撑进入按键底座的空格里。所述触动开关12焊接在导光控制面板主pcb11上，位于信号器按键的正下方。

将按键装配体安装在导光面板16上，此时信号器pcb14应已深入按键底座8的空格内，硅胶垫帽10应正好抵住触动开关12.测量按键力和按键行程，如果不合格，拆开导光控制面板主pcb11，调整硅胶垫帽10的厚度。

通过导光控制面板主pcb11通电驱动不同的信号器pcb14发光，点亮按键上不同的信号器。信号器pcb14固定在导光控制面板主pcb11上，不随按键作动，保证发光电路不易出现故障。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。