一种弹片铆触点设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种弹片铆触点设备。

背景技术：

风压开关是一种安全装置，常用于燃气热水器、壁挂炉、燃气锅炉上，用于控制燃气热水器、壁挂炉、燃气锅炉的安全性能，保证在排风量达不到要求的情况下及时关闭燃气通道，以防止燃气不完全燃烧后产生的一氧化碳等废气无法排出而导致一氧化碳中毒的事故发生。

在风压开关的生产过程中，涉及端子、弹片和触点的装配，现有技术中，通常是采用人工作业方式来完成端子、弹片和触点的装配，并且在对弹片进行装配之前，还需要先完成弹片的裁切作业，由于涉及的部件多且结构相对较小，人工装配不仅需要花费大量时间，同时还无法保证产品的装配质量，不仅不利于提高生产效率，同时也降低了产品的质量。

技术实现要素：

针对上述存在的人工装配方式存在的效率低下和产品质量差的问题，本实用新型提供了一种弹片铆触点设备，能够实现端子、弹片和触点的自动上料、铆合与下料，各机构可以同时作业，提高了生产效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种弹片铆触点设备，包括机架，所述机架上设有转盘，所述转盘圆周上设置有安装夹具，所述转盘外围环绕设置有端子上料机构、弹片裁切上料机构、第一铆合机构、触点上料机构、弹片装触点机构、第二铆合机构和下料机构。

可选的，所述端子上料机构包括端子振动盘，所述端子振动盘连接有端子传送模块，所述端子传送模块连接有端子中转模块，所述端子中转模块的上端设有端子取放模块，端子在端子振动盘的作用下振动到端子传送模块上，由端子传送模块将端子传送到端子中转模块，端子中转模块将端子带动到端子取放模块位置，由端子取放模块将端子取放到转盘的安装夹具上，实现端子的自动上料效果。

可选的，所述端子中转模块包括端子中转平台，所述端子中转平台上设有端子中转定位块和与端子中转定位块连接的端子中转活动块；

所述端子中转活动块的下端连接有端子中转升降单元，端子通过端子传送模块传送到端子中转模块后，端子位于端子中转定位块和端子中转活动块之间，当端子中转活动块在端子中转升降单元的作用下向上升起时，原本位于端子中转定位块中的部分端子结构会脱离端子中转定位块，以便于端子取放模块对端子进行取放。

可选的，所述端子取放模块包括端子取放安装架，所述端子取放安装架上设有端子取放升降单元，所述端子取放升降单元上设有端子取放横移单元，所述端子取放横移单元上设有端子夹紧旋转单元，端子夹紧旋转单元在端子取放升降单元和端子取放横移单元的共同作用下，移动到设定位置，并对端子进行夹持旋转后放置在转盘的安装夹具上，实现端子的自动上料效果。

可选的，所述弹片裁切上料机构包括弹片料带上料模块和与弹片料带上料模块连接的弹片定位平台，所述弹片定位平台的下端设有弹片裁切模块，弹片定位平台的上端设有弹片取放模块，弹片料带在弹片料带上料模块的作用下移动到弹片定位平台，并通过弹片裁切模块对弹片料带进行裁切，接着由弹片取放模块取走裁切好的弹片，实现弹片的自动裁切上料效果。

可选的，所述弹片取放模块包括弹片取放横移单元，所述弹片取放横移单元连接有弹片取料升降单元，所述弹片取料升降单元连接有弹片吸取单元，弹片吸取单元在弹片取放横移单元和弹片取料升降单元的共同作用下，移动到设定位置，对弹片进行吸取与放置，实现弹片的自动上料效果。

可选的，所述弹片装触点机构包括弹片装触点安装架，所述弹片装触点安装架上设有弹片装触点前后移动单元，所述弹片装触点前后移动单元上设有弹片装触点上下移动单元，所述弹片装触点上下移动单元上设有弹片装触点左右移动单元，所述弹片装触点左右移动单元上设有弹片装触点夹紧旋转单元，弹片装触点夹紧旋转单元在弹片装触点前后移动单元、弹片装触点上下移动单元和弹片装触点左右移动单元的共同作用下，移动到设定位置，实现将弹片与触点自动套合在一起。

可选的，所述下料机构包括下料安装架，所述下料安装架上设有下料横移模块，所述下料横移模块上设有下料升降模块，所述下料升降模块上设有下料夹紧模块，下料夹紧模块在下料横移模块和下料升降模块的共同作用下，移动到设定位置，对作业完成的产品进行夹取，实现产品的自动下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种弹片铆触点设备，能够实现端子、弹片和触点的自动上料、铆合与下料，各机构可以同时作业，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种弹片铆触点设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的端子上料机构

图3为本实用新型实施例中提供的弹片裁切上料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中提供的第一铆合机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中提供的触点上料机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中提供的弹片装触点机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中提供的第二铆合机构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中提供的下料机构的结构示意图。

其中，1为机架；2为转盘；3为端子上料机构；31为端子振动盘；32为端子传送模块；33为端子中转模块；331为端子中转平台；332为端子中转定位块；333为端子中转活动块；334为端子中转升降单元；34为端子取放模块；341为端子取放安装架；342为端子取放升降单元；343为端子取放横移单元；344为端子夹紧旋转单元；4为弹片裁切上料机构；41为弹片料带上料模块；42为弹片定位平台；43为弹片裁切模块；44为弹片取放模块；441为弹片取放横移单元；442为弹片取料升降单元；443为弹片吸取单元；5为第一铆合机构；6为触点上料机构；7为弹片装触点机构；71为弹片装触点安装架；72为弹片装触点前后移动单元；73为弹片装触点上下移动单元；74为弹片装触点左右移动单元；75为弹片装触点夹紧旋转单元；8为第二铆合机构；9为下料机构；91为下料安装架；92为下料横移模块；93为下料升降模块；94为下料夹紧模块。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种弹片铆触点设备，包括机架，机架上设有转盘，转盘圆周上设置有安装夹具，转盘外围环绕设置有端子上料机构、弹片裁切上料机构、第一铆合机构、触点上料机构、弹片装触点机构、第二铆合机构和下料机构。

本实施例提供的一种弹片铆触点设备，能够实现端子、弹片和触点的自动上料、铆合与下料，各机构可以同时作业，提高了生产效率和产品质量。

如图1-图8所示，一种弹片铆触点设备，包括机架1，机架用于对各作业机构进行安装与固定，以便于该整体设备的搬运与使用。在机架上设有转盘2，转盘能够在预先设定的情况下进行定时定角度的转动，转盘的圆周上设置有安装夹具，该安装夹具用于在作业过程中对待装配的部件进行安装与固定，以便于提高作业的精准度。转盘2的外围环绕设置有用于实现端子自动上料的端子上料机构3、对弹片进行自动裁切与上料的弹片裁切上料机构4、用于实现端子与弹片自动铆合的第一铆合机构5、对触点进行自动上料的触点上料机构6、用于实现将弹片与触点套合在一起的弹片装触点机构7，以及将弹片与触点进行铆合的第二铆合机构8、实现产品自动下料的下料机构9，通过上述各机构的配合，能够实现端子、弹片和触点的自动上料、铆合与下料，各机构可以同时作业，提高了生产效率和产品质量。

各机构依次围绕转盘设置，并且转盘上对应各机构的位置均设置有安装夹具，以实现安装夹具上的待装配部件在上一机构作业完成后，通过转盘转动到下一机构继续作业，如此循环，实现各个机构的同时作业，以提高生产效率。

在一些实施例中，如图2所示，端子上料机构3包括端子振动盘31，端子振动盘连接有端子传送模块32，端子传送模块连接有端子中转模块33，端子中转模块的上端设有端子取放模块34，端子在端子振动盘的作用下振动到端子传送模块上，由端子传送模块将端子传送到端子中转模块，端子中转模块将端子带动到端子取放模块位置，由端子取放模块将端子取放到转盘的安装夹具上，实现端子的自动上料效果。

具体的，端子中转模块33包括端子中转平台331，端子中转平台上设有端子中转定位块332和与端子中转定位块连接的端子中转活动块333；端子中转活动块的下端连接有端子中转升降单元334。

端子通过端子传送模块传送到端子中转模块后，端子位于端子中转定位块和端子中转活动块之间，当端子中转活动块在端子中转升降单元的作用下向上升起时，原本位于端子中转定位块中的部分端子结构会脱离端子中转定位块，以便于端子取放模块对端子进行取放。

端子取放模块34包括端子取放安装架341，端子取放安装架上设有端子取放升降单元342，端子取放升降单元上设有端子取放横移单元343，端子取放横移单元上设有端子夹紧旋转单元344，端子夹紧旋转单元在端子取放升降单元和端子取放横移单元的共同作用下，移动到设定位置，并对端子进行夹持旋转后放置在转盘的安装夹具上，实现端子的自动上料效果。

端子通过端子振动盘移动到端子传送模块上，并在端子传送模块的作用下传送到中转定位平台上，并且端子的一端位于端子中转定位块上，端子的另一端位于端子中转活动块上，随着端子中转升降单元的升起，位于端子中转定位块上的端子一端会露出，接着端子取放升降单元和端子取放横移单元动作，使端子夹紧旋转单元移动到露出的端子一侧，对端子进行夹紧与旋转，接着端子夹紧旋转单元继续在端子取放升降单元和端子取放横移单元的动作下移动到转盘上安装夹具位置，将端子放置在安装夹具上。

在一些实施例中，如图3所示，弹片裁切上料机构4包括弹片料带上料模块41和与弹片料带上料模块连接的弹片定位平台42，弹片定位平台的下端设有弹片裁切模块43，弹片定位平台的上端设有弹片取放模块44，弹片料带在弹片料带上料模块的作用下移动到弹片定位平台，并通过弹片裁切模块对弹片料带进行裁切，接着由弹片取放模块取走裁切好的弹片，实现弹片的自动裁切上料效果。

弹片取放模块44包括弹片取放横移单元441，弹片取放横移单元连接有弹片取料升降单元442，弹片取料升降单元连接有弹片吸取单元443，弹片吸取单元在弹片取放横移单元和弹片取料升降单元的共同作用下，移动到设定位置，对弹片进行吸取与放置，实现弹片的自动上料效果。

在一些实施例中，如图6所示，弹片装触点机构7包括弹片装触点安装架71，弹片装触点安装架上设有弹片装触点前后移动单元72，弹片装触点前后移动单元上设有弹片装触点上下移动单元73，弹片装触点上下移动单元上设有弹片装触点左右移动单元74，弹片装触点左右移动单元上设有弹片装触点夹紧旋转单元75，弹片装触点夹紧旋转单元在弹片装触点前后移动单元、弹片装触点上下移动单元和弹片装触点左右移动单元的共同作用下，移动到设定位置，实现将弹片与触点自动套合在一起。

如图8所示，下料机构9包括下料安装架91，下料安装架上设有下料横移模块92，下料横移模块上设有下料升降模块93，下料升降模块上设有下料夹紧模块94，下料夹紧模块在下料横移模块和下料升降模块的共同作用下，移动到设定位置，对作业完成的产品进行夹取，实现产品的自动下料。

本实用新型提供的一种弹片铆触点设备，能够实现端子、弹片和触点的自动上料、铆合与下料，各机构可以同时作业，提高了生产效率和产品质量。

可以理解的，上述实施例中各个部件之间的不同实施方式可以进行组合实施，实施例仅仅只是为了说明特定结构的可实施方式，并不是作为方案实施的限定。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。