一种防跌落的熔断器的制作方法

本实用新型涉及一种防跌落的熔断器。

背景技术：

熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。

现有的低压熔断器包括壳体，壳体上设有安装底座，底座可在35mm导轨上安装固定。但是现有的安装结构，导致熔断器在使用过程中，经常发生跌落状况，十分影响熔断器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防跌落的熔断器。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防跌落的熔断器，其中，包括壳体，壳体的底面上设有固定槽以及固定件，固定件上设有弹性装置，弹性装置使得固定件相对固定槽呈水平移动，且固定件部分伸入至固定槽内。

采用此种结构设置，在熔断器固定在导轨过程中，通过弹性装置先将固定件运动，使得弹性装置储能，当固定完成后，弹性装置复位后，形成夹持效果，固定件使得熔断器与导轨牢牢固定，起到防跌落的效果。

其中，固定件上设有第一固定柱，底面上设有第一阻挡部，弹性装置包括第一复位件，第一复位件一端与第一固定柱相抵，另一端与第一阻挡部相抵。

采用第一固定柱与第一阻挡部之间设置第一复位件，使得具备一定的储能效果，当固定件移动时，从而使得第一复位件储能，当固定件失去移动力时，起到快速复位效果，而且起到了固定件的夹持效果。

其中，固定件上设有第一固定柱以及第二固定柱，弹性装置包括第一复位件，初始状态，第一复位件一端与第一固定柱相抵，另一端与第二固定柱相抵，底面上设有第一阻挡部，第一阻挡部位于第二固定柱的运动轨迹上，固定件运动后，第一复位件一端与第一固定柱相抵，另一端与第一阻挡部相抵。

采用两个固定柱的设置，在初始状态下，第一复位件位于两个固定柱之间，形成夹持效果，当固定件运动时，第一复位件的一端先是与第二固定柱相抵，随着运动的进行，当第二固定柱越过第一阻挡部，此时，第一复位件与第一阻挡部相抵，从而实现第一复位件的压缩储能效果，当附着在固定件的拉力消失，由于第一复位件的作用，使得固定件快速复位，第二固定柱再次与第一复位件相抵，实现紧固效果，防止发生跌落。此种结构，保证整体的储能效果，而且使得第一复位件形成储能切换，提高工作效率。

其中，固定件上设有第一镂空部以及第二镂空部，第一固定柱位于第一镂空部的下方，第二固定柱位于第二镂空部的下方。

采用两个镂空部的设置，使得可以观察到固定件内的第一复位件的位置，以及工作状态，同时，便于第一复位件的更换与维修。

其中，固定件上设有滑块，底面上设有滑槽，滑槽朝向壳体侧面为贯穿设置，滑块在滑槽上滑动。

采用滑块与滑槽的配合，起到了导向的效果。

其中，固定件上设有第一凸块，底面上设有凹腔，第一凸块在凹腔上滑动。

第一凸块在凹腔内滑动，同样也起到了导向效果，双重导向，使得固定件滑动更加稳定。

其中，固定件上设有卡扣部，底面上设有若干个卡槽，卡扣部在卡槽内滑动。

采用卡扣部的设置，起到了定位的效果，使得固定件在向外滑动的过程中，对应不同的位置，实现夹持效果，防止发生跌落。

其中，固定件上设有拉手部。

采用拉手部的设置，使得固定件可以便于拉动。

其中，固定件的顶端为三角设置，顶端与固定槽之间设有间隙。

采用顶端为三角设置，进一步使得夹持固定效果更佳。

其中，固定件为塑料一体成型设置。

采用塑料一体成型设置，提高了整体加工的便捷性，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的剖视图；

图4是本实用新型实施例1的安装时的剖视图；

图5是本实用新型实施例1中壳体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中固定件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中固定件另一个角度的结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-7所示，一种防跌落的熔断器，包括壳体1，此处壳体1内设有熔断器元件以及其余零部件，其内部结构与本实施例无关，故此处不多加赘述。

壳体1的底面上设有固定槽2以及凹腔3，固定槽2与凹腔3相邻，且固定槽2位于底面的中心位置，凹腔3则是连接固定槽2与壳体1侧面。

凹腔3内设有第一阻挡部31以及若干个卡槽32，且第一阻挡部31位于第二固定柱431的运动轨迹上，初始状态时，第一阻挡部31位于第二固定柱431的中间下方。卡槽32的数量可以为多个，可以根据实际需求进行调整。本实施例中仅以两个为例，且靠近壳体1侧面的卡槽32直接与壳体1侧面贴合。凹腔3的两侧上设有延伸部33，延伸部33内设有滑槽331，滑槽331朝向壳体1侧面为贯穿设置，即滑槽331朝向壳体1侧面为开口设置，滑槽331朝向固定槽2一侧为封闭设置，滑槽331位于封闭端为初始状态。

固定件4相对固定槽2呈水平移动，且固定件4部分伸入至固定槽2内。其具体结构为，固定件4上设有弹性装置。

固定件4的顶端为三角设置，顶端部分伸入至固定槽2内，此处需要注意的是顶端与固定槽2之间设有间隙，使得整体的夹持固定效果更佳。此处顶端为导向弧面411设置。顶端下方设有两个第一凸块41，两个第一凸块41分别朝向两侧延伸，第一凸块41与凹腔3配合，实现第一凸块41在凹腔3内滑动。

固定件4上设有第一镂空部42以及第二镂空部43，第一镂空部42与第二镂空部43并不连通。第一镂空部42上设有第一固定柱421，第二镂空部43上设有固定块44，固定块44朝向第一固定柱421一侧设有第二固定柱431，固定块44另一侧上设有卡扣部432。此处需要说明的是第一固定柱421为优弧圆柱形，第二固定柱431则为半个圆柱形。

弹性装置包括第一复位件5，初始状态下第一复位件5一端与第一固定柱421相抵，另一端与第二固定柱431相抵。卡扣部432用于与卡槽32配合固定，采用卡扣部432的设置，起到了定位的效果，使得固定件4在向外滑动的过程中，对应不同的位置，实现夹持效果，防止发生跌落。采用两个镂空部的设置，使得可以观察到固定件4内的第一复位件5的位置，以及工作状态，同时，便于第一复位件5的更换与维修。

固定件4的两侧上设有滑块45，滑块45在滑槽331上滑动，与第一凸块41配合，形成了双重导向的效果，使得固定件4滑动更加稳定。

固定件4上设有拉手部46。采用拉手部46的设置，使得固定件4可以便于拉动。此处拉手部46为朝向上设置，便于拉动效果。

固定件4为塑料一体成型设置。采用塑料一体成型设置，提高了整体加工的便捷性，降低了生产成本。

采用此种结构设置，在熔断器固定在导轨过程中，在初始状态下，第一复位件5位于两个固定柱之间，形成夹持效果，当固定件4运动时，第一复位件5的一端先是与第二固定柱431相抵，随着运动的进行，当第二固定柱431越过第一阻挡部31，此时，第一复位件5与第一阻挡部31相抵，从而实现第一复位件5的压缩储能效果，此时可以将熔断器放入至导轨内，然后释放固定件4，当附着在固定件4的拉力消失，由于第一复位件5的作用，使得固定件4快速复位，第二固定柱431再次与第一复位件5相抵，实现紧固效果，防止发生跌落。此处也可以对应不同的长度距离，可以进行调整，即卡扣部432越过卡槽32，继续运动，第一复位件5持续储能，释放后，卡扣部432与卡槽32配合，实现紧固效果，起到防跌落效果。此种结构，保证整体的储能效果，而且使得第一复位件5形成储能切换，提高工作效率。

实施林2：

参照附图8所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，固定件4上并未有第二固定柱，第一复位件5第一复位件5一端与第一固定柱421相抵，另一端与第一阻挡部31相抵。采用第一固定柱421与第一阻挡部31之间设置第一复位件5，使得具备一定的储能效果，当固定件4移动时，从而使得第一复位件5储能，当固定件4失去移动力时，起到快速复位效果，而且起到了固定件4的夹持效果。