一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装的制作方法

本实用新型属于锂电池极片碾压领域，尤其是涉及一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装。

背景技术：

当前一些研发型的电池企业开发电芯品种较多，型号规格各异，动力电池需求日益增强。对于电极碾压工序来说，随着压实密度越来越大，造成极耳箔材褶皱的现象越来越多，因此，极耳的除皱尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装，克服碾压工序生产高压实密度极片的极耳箔材褶皱的问题，增大碾压前后张力，实现高压实密度下的极耳的除皱功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装，包括碾压机，碾压机包括相对设置的两个固定板，固定板之间自上而下间隔转动设置有上压辊、下压辊，两个固定板之间还分别设有入料除皱机构、出料除皱机构，所述入料除皱机构、出料除皱机构位于所述上压辊及下压辊的两侧。

进一步的，所述上压辊、下压辊之间有容极片穿过的空隙。

进一步的，所述碾压机与编码器连接，编码器用于检测碾压机的速度，以自动控制伺服电机与碾压机的等速运行。

进一步的，所述入料除皱机构包括自上至下间隔设置的入料主动辊、入料从动辊，所述入料主动辊、入料从动辊之间有容极片穿过的空隙，入料主动辊、入料从动辊均与所述固定板转动连接。

进一步的，所述入料除皱机构还包括预除皱摆棍，所述预除皱摆棍位于所述入料主动辊与所述上压辊之间，预除皱摆棍与所述固定板转动连接。

进一步的，所述出料除皱机构包括自上至下间隔设置的出料主动辊、出料从动辊，所述出料主动辊、出料从动辊之间有容极片穿过的空隙，出料主动辊、出料从动辊均与所述固定板转动连接。

进一步的，所述出料除皱机构还包括后除皱摆棍，所述后除皱摆棍位于所述出料主动辊与所述上压辊之间，后除皱摆棍与所述固定板转动连接。

进一步的，后除皱摆辊提供极片运行张力，通过简单控制可以实现对高压实密度碾压下极片与极耳延展率控制，达到压后拉伸，除皱整形的作用，减少其造成的质量风险。

进一步的，所述入料主动辊、出料主动辊均由伺服电机驱动，伺服电机用于控制入料主动辊、出料主动辊的牵引及夹送速度。

进一步的，所述预除皱摆棍与所述后除皱摆棍的顶部距离所述固定板底部的垂直高度相同。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于极片碾压极耳箔材除皱的工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的除皱工装，克服碾压工序生产高压实密度极片的极耳箔材褶皱的问题，增大碾压前后张力，实现高压实密度下的极耳的除皱功能。

(2)本实用新型所述的除皱工装，将碾压与除皱两个工序结合起来，可以实现设备同速运行时的自动除皱，减少其造成后工序焊裂的风险。

(3)本实用新型所述的除皱工装，前后分别设置的入料除皱机构及出料除皱机构将碾压机整体张力由2段分为4段，再通过碾压前入料除皱机构的大张力预舒展及碾压后出料除皱机构的大张力全舒展，实现极耳箔材的除皱功能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的除皱工装剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的除皱工装立体示意图。

附图标记说明：

1-入料除皱机构；11-预除皱摆棍；12-入料主动辊；13-入料从动辊；2-极片；3-碾压机；31-上压辊；32-下压辊；4-出料除皱机构；41-后除皱摆棍；42-出料主动辊；43-出料从动辊；5-固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”可以是插接、焊接、螺纹连接、螺栓连接等常用的固定连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，一种用于极片碾压极耳箔材除皱的工装包括碾压机3，碾压机3包括相对设置的两个固定板5，固定板5之间自上而下间隔转动设置有上压辊31、下压辊32，两个固定板5之间还分别设有入料除皱机构1、出料除皱机构4，所述入料除皱机构1、出料除皱机构4位于所述上压辊31及下压辊32的两侧。

本工装克服碾压工序生产高压实密度极片2的极耳箔材褶皱的问题，增大碾压前后张力，实现高压实密度下的极耳的除皱功能。

本工装将碾压与除皱两个工序结合起来，可以实现设备同速运行时的自动除皱，减少其造成后工序焊裂的风险。

所述上压辊31、下压辊32之间有容极片2穿过的空隙。

所述碾压机3与编码器连接，编码器用于检测碾压机3的速度，以自动控制伺服电机与碾压机3的等速运行

所述入料除皱机构1包括自上至下间隔设置的入料主动辊12、入料从动辊13，所述入料主动辊12、入料从动辊13之间有容极片2穿过的空隙，入料主动辊12、入料从动辊13均与所述固定板5转动连接。

所述入料除皱机构1还包括预除皱摆棍11，所述预除皱摆棍11位于所述入料主动辊12与所述上压辊31之间，预除皱摆棍11与所述固定板5转动连接。

所述出料除皱机构4包括自上至下间隔设置的出料主动辊42、出料从动辊43，所述出料主动辊42、出料从动辊43之间有容极片2穿过的空隙，出料主动辊42、出料从动辊43均与所述固定板5转动连接。

所述出料除皱机构4还包括后除皱摆棍41，所述后除皱摆棍41位于所述出料主动辊42与所述上压辊31之间，后除皱摆棍41与所述固定板5转动连接。

后除皱摆辊用于在极耳箔材位置张贴铁氟龙胶带，舒展极耳在高压实密度下产生的褶皱。

后除皱摆辊提供极片2运行张力，通过简单控制可以实现对高压实密度碾压下极片2与极耳延展率控制，达到压后拉伸，除皱整形的作用，减少其造成的质量风险。

所述入料主动辊12、出料主动辊42均由伺服电机驱动，伺服电机用于控制入料主动辊12、出料主动辊42的牵引及夹送速度。

伺服电机通过编码器提供碾压机3转速信号，传送至伺服控制器调速，由伺服电机输出为入料主动辊12、出料主动辊42提供转速和转矩。

所述预除皱摆棍11与所述后除皱摆棍41的顶部距离所述固定板5底部的垂直高度相同。

预除皱摆棍11与后除皱摆棍41的垂直高度相同，确保进入碾压机3的极片2处于水平状态更有利于极片2的碾压，碾压效果良好。

前后分别设置的入料除皱机构1及出料除皱机构4将碾压机3整体张力由2段分为4段，再通过碾压前入料除皱机构1的大张力预舒展及碾压后出料除皱机构4的大张力全舒展，实现极耳箔材的除皱功能。

具体操作过程：

将待碾压的极片2从入料除皱机构1的进料端进入，极片2先经过入料主动辊12与入料从动辊13之间的空隙，再继续经过预除皱摆棍11，实现碾压前的预拉伸及平衡张力的效果；然后极片2进入碾压机3的上压辊31与下压辊32之间进行碾压，碾压后的极片2先经过后除皱摆棍41，再经过出料主动辊42与出料从动辊43之间的空隙，实现碾压后的全舒展，解决了极耳箔材的褶皱问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。