一种输出极组件及电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种输出极组件及电池模组。

背景技术：

在电池模组组装时，电池模组的输出极与端板的固定方式是在端板上加工输出极底座的轮廓槽，先将输出极底座安装到端板的轮廓槽里，然后将端板和侧板焊接。这样的固定方式存在以下不足：

1)为了保证端板的强度，无法将端板做成对称结构，也就使得端板无法同时用于装配在电池模组的正极和负极，必须针对正极和负极设计两种端板，不仅增加设计和生产的成本，而且在装配时也容易发生来料混料，导致错装；

2)为了在端板上加工轮廓槽来固定输出极，需要在端板大面积的机加工，导致端板成本较高；

3)当端板和侧板焊接完成后，输出极无法从端板上拆卸下来，当产线装错后则无法更换，也不便于售后维护。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输出极组件及电池模组。

一种输出极组件，所述输出极组件用于与电池模组的端板连接，输出极组件包括：

输出极底座；

双螺纹螺母，穿设于所述输出极底座上，其顶部设置有第一螺纹孔，其底部穿出所述输出极底座的底端，且所述双螺纹螺母至少底部的外周设置有外螺纹，以使所述输出极底座通过所述外螺纹连接至所述端板；

螺栓，设于所述第一螺纹孔中，用于将所述电池模组的输出铝排和/或铜排固定于所述输出极底座上。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述的输出极组件还包括：

螺母镶件，设于所述第一螺纹孔中，所述螺栓能与所述螺母镶件配合以使所述螺栓固定在所述第一螺纹孔中。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述螺母镶件为铜螺母。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述双螺纹螺母的外周设置有限位结构，以使所述双螺纹螺母将所述输出极底座限位在所述端板上。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述限位结构为设置在所述双螺纹螺母外周的一圈挡边，所述挡边的底面与所述输出极底座抵接。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述双螺纹螺母包括第一连接部和设于所述第一连接部下方的第二连接部；

所述输出极底座上设置有通孔，所述第一连接部穿设于所述通孔中，所述限位结构设于所述第一连接部的顶部外周；

所述第一螺纹孔从所述第一连接部的顶面向下沿伸；

所述外螺纹设于所述第二连接部的外周。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述双螺纹螺母为空心结构，其底端敞开。

在本实用新型一种可选的实施方式中，还包括上盖，所述上盖盖设于所述输出极底座的上方。

一种电池模组，包括电池组，设于所述电池组沿第一方向的两侧的侧板，设于所述电池组沿第二方向的两侧的所述端板，以及设于所述端板上的如上所述的输出极组件；所述端板上设有用于与所述双螺纹螺母的所述外螺配合的第二螺纹孔。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第二螺纹孔为两个，两个所述第二螺纹孔对称设置在所述端板沿所述第一方向的两侧。

本实用新型的有益之处在于：将输出极底座通过双螺纹螺母锁紧在端板上，避免了输出极底座与端板之间发生相对滑动，防止产生异响；输出极底座与端板通过螺纹连接，只需在端板上加工螺纹孔即可，端板的加工面积少，降低了端板的成本；将输出极底座与端板通过螺纹连接使得端板能做成对称结构，使电池模组的正负极能使用相同的端板，无需正对正负极分别设计不同的端板，降低了成本，也不会导致产线来料混乱，造成错装；输出极底座与端板的螺纹连接使得输出极底座能在端板与其它部件(例如侧板)连接好之后再安装到端板上，降低了安装难度，且输出极底座能随时从端板上拆卸下来，即使装错了也可以重新装，也有利于售后维护。

附图说明

图1是本实用新型中电池模组实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中图1所示结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型中输出极组件的结构示意图；

图4是本实用新型中输出极组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型中端板实施例的结构示意图；

图6是本实用新型图4所示结构进一步分解的结构示意图；

图7是本实用新型中输出极组件与端板装配的剖视结构示意图。

图中：

100、电池模组；

200、电池组；

300、侧板；

400、端板；410、第二螺纹孔；

500、输出极组件；510、输出极底座；520、双螺纹螺母；521、第一螺纹孔；522、螺母镶件；523、挡边；524、第一连接部；525、第二连接部；530、上盖；540、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的含义。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种电池模组，如图1和图2所示，电池模组100包括电池组200、侧板300、端板400以及输出极组件500。电池组200为多个单体电池组成，多个电池叠加形成一个大的电池组200，以使电池模组100能提供更大的动能。侧板300设置在电池组200沿第一方向的两侧，第一方向为图1所示的左右方向。端板400设置在电池组200沿第二方向的两侧，第二方向为图1所示的前后方向。装配时侧板300与端板400焊接，形成一个护罩围设在电池组200周围。输出极组件500设置在端板400上，用于将电池组200的电能输出，电池组200的输出铝排和/或铜排固定在输出极组件500上，电池组200通过输出铝排和铜排将电能输出，具体的，如图1和图2所示，电池组200的前后两端分别为电池组200的正极和负极，电池组200的正极和负极分别设置有铝排和铜排，与正极对应的一端的端板400上设置一个输出极组件500来固定正极的铝排，与负极对应的一端的端板400上设置一个输出极组件500来固定负极的铜排，当然，也可能存在将正极的铝排和负极的铜排固定在同一输出极组件500上的情况，所以输出极组件500用于固定铝排和/或铜排。

请参考图3及图4，输出极组件500包括输出极底座510、双螺纹螺母520、上盖530及螺栓540。输出极底座510设置在端板400上，通过双螺纹螺母520将输出极底座510固定在端板400上。如图3所示，双螺纹螺母520穿设在输出极底座510上，双螺纹螺母520的底部穿出输出极底座510的底端，且双螺纹螺母520的至少底部的外周设置有外螺纹，以使双螺纹螺母520的底部能与端板400螺纹连接，将输出极底座510固定在端板400上。如图3所示，双螺纹螺母520的顶部设置有第一螺纹孔521，螺栓540设置在第一螺纹孔521中，螺栓540用于将电池模组100的输出铝排和/或铜排固定在输出极底座510上。上盖530盖设在输出极底座510的上方，用于防护输出极底座510与铝排和铜排的连接处，保证电池模组100的稳定输出。

请参考图5，端板400上设置有用于与双螺纹螺母520的外螺纹配合的第二螺纹孔410，将输出极底座510通过双螺纹螺母520锁紧在端板400上，避免了输出极底座510与端板400之间发生相对滑动，防止产生异响，输出极底座510与端板400通过螺纹连接，只需在端板400上加工第二螺纹孔410即可，端板400的加工面积少，降低了端板400的成本。

如图5所示，第二螺纹孔410为两个，请结合图1及图5，两个第二螺纹孔410左右对称设置在端板400的左右两侧。如图1所示，由于电池模组100的正极和负极分别设置在电池模组100的前后两端，且正极和负极均设置在电池模组100的右侧，将第二螺纹孔410对称的设置在端板400的左右两侧以使端板400能同时用于正极和负极，整个电池模组100只需设计一种端板400即可，无需针对正极和负极设计不同的端板400，避免了产线上来料混乱和错装。

本实用新型将输出极底座510与端板400通过螺纹连接，使得输出极底座510能在端板400与侧板300焊接好之后再将输出极底座510安装到端板400上，降低了安装难度，且输出极底座510能随时从端板400上拆卸下来，即使装错了也可以重新装，也有利于售后维护。

请结合图4、图6及图7，输出极组件500还包括螺母镶件522，螺母镶件522设置在第一螺纹孔521中，螺母镶件522的内壁设置有内螺纹，螺栓540能与螺母镶件522配合以使螺栓540固定在第一螺纹孔521中，从而将电池模组100的输出铝排和铜排锁紧在输出极底座510上。设置了螺母镶件522可以避免直接在第一螺纹孔521中攻螺纹，利用螺母镶件522上的螺纹来锁紧螺栓540即可，降低了加工难度。

螺母镶件522可采用铜螺母，导电性能和散热性能都较好。螺母镶件522上的内螺纹为m6的螺纹，也就是螺纹直径为6mm。

请参考图4及图7，为了使双螺纹螺母520能将输出极底座510锁紧在端板400上，可以将双螺纹螺母520与输出极底座510过盈装配，或者在双螺纹螺母520上设置限位结构，以使双螺纹螺母520能将输出极底座510固定在端板400，而不会造成输出极底座510从双螺纹螺母520上脱落。本实用新型中，在双螺纹螺母520的外周设置限位结构来将输出极底座510限位在端板400上。

如图4和图7所示，限位结构为设置在双螺纹螺母520外周的一圈挡边523，挡边523的底面与输出极底座510抵接，将双螺纹螺母520锁紧在端板400上时，挡边523能压紧输出极底座510，进而使输出极底座510固定在端板400上。

在一种实施方式中，如图7所示，双螺纹螺母520为空心结构，有利于减重和节省材料，双螺纹螺母520的底端敞开，使得双螺纹螺母520与端板400连接的部分的侧壁具有一定的弹性形变空间，能向中心收拢，进而避免双螺纹螺母520对端板400造成硬性挤压，能保护端板400。

在一种实施方式中，如图7所示，双螺纹螺母520包括上下两部分，分别为第一连接部524和设置在第一连接部524下方的第二连接部525。第二连接部525用于与端板400连接，双螺纹螺母520的用于与端板400连接的外螺纹设置在第二连接部525的外周。第一连接部524用于锁紧输出极底座510，输出极底座510上设置有通孔，第一连接部524穿设在该通孔中，限位结构(挡边523)设置在第一连接部524的顶部外周，第一连接部524的外周无需设置螺纹，可以为光滑的壁面，只需在第二连接部525的表面加工外螺纹即可，这样可以减少加工量，降低加工难度。装配时，将双螺纹螺母520从上往下穿过输出极底座510上的通孔，然后锁紧在端板400上，可以理解的是，第二连接部525的直径需小于或等于第一连接部524的直径，这样才能使双螺纹螺母520能穿过输出极底座510上的通孔。请结合图4及图7，双螺纹螺母520上用于固定螺栓540的第一螺纹孔521从第一连接部524的顶面向下沿伸，且第一螺纹孔521并未延伸到第二连接部525，只是在第一连接部524的范围内延伸，这样可以避免第一螺纹孔521延伸到第二连接部525导致双螺纹螺母520的强度降低，第二连接部525的外壁要设置外螺纹，如果内壁还要设置内螺纹，会影响整个双螺纹螺母520的强度，降低装配体的连接可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。