一种用于电容器的绝缘套和电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种用于电容器的绝缘套和电容器。

背景技术：

电容器上的焊点是纯锡材料，喷金层是纯锌材料，二者均可导电。当电容器正常使用时，会有450v的高电压和十几安培强电流经过，如果焊点和喷金层接触，会发生短路现象，导致电容器失效。因此，在电容器中安装绝缘套，通过绝缘套隔绝焊点与喷金层，防止电容器短路。图1示出了现有绝缘套的俯视图，如图1所示，现有绝缘套靠近防爆块一端的端面上设置有凸出于绝缘套端面的一字型加强筋1＇，通过一字型加强筋1＇与防爆块的下端面接触，从而可以顶住防爆块，防止固定于防爆块上的焊点与喷金层接触，从而起到绝缘防止电容器短路的作用。

然而，由于绝缘套使用软质材料制成，绝缘套装配于电容器后是松动的，可以上下左右活动，不能完全固定，因此，可能会存在绝缘套发生偏移而与防爆块的下端面错位，造成一字型加强筋1＇不能与防爆块的下端面接触的情况。由于电容器有两种使用状态，一种是正立放置，一种是倒立放置。在电容器正立使用的情况下，因焊点固定在防爆块上，喷金层(喷金层具有流动性)受重力作用向下，焊点和喷金层可始终保持一定距离，即使绝缘套发生偏移，焊点和喷金层也不会接触。在电容器倒立使用的情况下，喷金层在重力作用下向靠近防爆块的方向垂直向下，如果此时绝缘套发生偏移，一字型加强筋1＇不能与防爆块的下端面接触，从而一字型加强筋1＇不能完全将防爆块顶住，使得防爆块与喷金层间的距离缩短，焊点通过绝缘套的空心位置可与喷金层接触，导致电容器短路失效。

因此，对现有绝缘套的结构进行改进，提供一种可确保电容器在正立和倒立情况下均可正常使用的绝缘套成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种用于电容器的绝缘套和电容器，解决了现有技术中绝缘套在电容器倒立使用的情况下，不能有效防止焊点与喷金层接触的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型用于电容器的绝缘套，包括底面和至少两个凸出于所述底面上表面的支撑部，其中，所述底面设置于电容上的喷金层上；所述支撑部从所述底面边缘处向所述底面中心的方向延伸，以通过至少两个所述支撑部支撑防爆块并使所述喷金层和所述防爆块上的焊点始终保持分隔状态。

根据一个优选实施方式，所述支撑部为t型加强筋，所述t型加强筋的横向筋条位于所述底面的边缘处；所述t型加强筋的竖向筋条的一端与所述横向筋条连接，另一端向靠近所述底面中心的方向延伸。

根据一个优选实施方式，所述竖向筋条的长度为3～5mm。

根据一个优选实施方式，所述支撑部为加强块，并且所述加强块为圆形、三角形、四边形、五边形和六边形中的一种或多种。

根据一个优选实施方式，所述加强块从所述底面边缘处向所述底面中心的方向延伸的宽度为3～5mm。

根据一个优选实施方式，所述支撑部凸出于所述底面的高度为4～5mm。

根据一个优选实施方式，所述底面上表面设置有四个支撑部，并且四个支撑部沿所述底面的周向均匀分布。

根据一个优选实施方式，所述底面和所述支撑部为一体成型的结构。

根据一个优选实施方式，所述底面的中心具有通孔，所述通孔的孔径为16～18mm。

本实用新型的电容器，包括设置于电容上的喷金层和设置于防爆块上的焊点，并且所述喷金层和所述焊点之间设置有本实用新型任一技术方案所述的用于电容器的绝缘套。

本实用新型用于电容器的绝缘套和电容器至少具有如下有益技术效果：

本实用新型用于电容器的绝缘套，包括底面和至少两个凸出于底面上表面的支撑部，其中，底面设置于电容上的喷金层上；支撑部从底面边缘处向底面中心的方向延伸，以通过至少两个支撑部支撑防爆块并使喷金层和防爆块上的焊点始终保持分隔状态；具体的，在电容器正立使用的情况下，由于喷金层受重力作用，焊点和喷金层始终可保持一定距离，焊点和喷金层不会接触；在电容器倒立使用的情况下，由于支撑部从底面边缘处向底面中心的方向延伸，可增大支撑部与防爆块之间的接触面积，即可以增大绝缘套的支撑面积，即使绝缘套发生偏移，也可以通过支撑部从底面边缘处向底面中心的方向延伸的部分与防爆块的下端面接触，起到支撑防爆块的作用，从而可使焊点和喷金层始终保持一定距离，焊点和喷金层不会接触。

本实用新型用于电容器的绝缘套，可增强焊点和喷金层之间的绝缘性能，防止焊点和喷金层接触而造成电容器短路失效。使用本实用新型的绝缘套后，电容器的短路概率由5％降低至0。即本实用新型用于电容器的绝缘套，解决了现有技术中绝缘套在电容器倒立使用的情况下，不能有效防止焊点与喷金层接触的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术绝缘套的俯视图；

图2是本实用新型一个优选实施方式的绝缘套装配于电容器上的剖视图；

图3是本实用新型绝缘套一个优选实施方式的主视图；

图4是本实用新型绝缘套一个优选实施方式的俯视图；

图5是本实用新型绝缘套又一个优选实施方式的俯视图。

图中：1＇、一字型加强筋；1、绝缘套；11、底面；111、通孔；12、t型加强筋；121、横向筋条；122、竖向筋条；13、加强块；2、喷金层；3、防爆块；4、焊点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图2～5以及实施例1和2对本实用新型用于电容器的绝缘套和电容器进行详细说明。

实施例1

本实施例对本实用新型用于电容器的绝缘套1进行详细说明。

本实施例用于电容器的绝缘套1包括底面11和至少两个凸出于底面11上表面的支撑部，如图2～5所示。优选的，底面11设置于电容上的喷金层2上；支撑部从底面11边缘处向底面11中心的方向延伸，以通过至少两个支撑部支撑防爆块3并使喷金层2和防爆块3上的焊点4始终保持分隔状态。

本实施例用于电容器的绝缘套1，在电容器正立使用的情况下，由于喷金层2受重力作用，焊点4和喷金层2始终可保持一定距离，焊点4和喷金层2不会接触；在电容器倒立使用的情况下，由于支撑部从底面11边缘处向底面11中心的方向延伸，可增大支撑部与防爆块3之间的接触面积，即可以增大绝缘套1的支撑面积，即使绝缘套1发生偏移，也可以通过支撑部从底面11边缘处向底面11中心的方向延伸的部分与防爆块3的下端面接触，起到支撑防爆块3的作用，从而可使焊点4和喷金层2始终保持一定距离，焊点4和喷金层2不会接触。

本实施例用于电容器的绝缘套1，可增强焊点4和喷金层2之间的绝缘性能，防止焊点4和喷金层2接触而造成电容器短路失效。使用本实施例的绝缘套1后，电容器的短路概率由5％降低至0。即本实施例用于电容器的绝缘套1，解决了现有技术中绝缘套在电容器倒立使用的情况下，不能有效防止焊点4与喷金层2接触的技术问题。

根据一个优选实施方式，支撑部为t型加强筋12，如图2～4所示。优选的，t型加强筋12的横向筋条121位于底面11的边缘处；t型加强筋12的竖向筋条122的一端与横向筋条121连接，另一端向靠近底面11中心的方向延伸。本实施例优选技术方案的支撑部为t型加强筋12，既可以增大支撑部与防爆块3之间的接触面积，增强焊点4和喷金层2之间的绝缘性能，防止焊点4和喷金层2接触而造成电容器短路失效；相对于其余的支撑部结构，又可以减少绝缘材料的使用，从而降低绝缘套1的生产成本。

根据一个优选实施方式，竖向筋条122的长度为3～5mm。本实施例优选技术方案竖向筋条122的长度为3～5mm，既可以有效增大支撑部与防爆块3之间的接触面积，又可以避免竖向筋条122的长度过长而影响焊点4的焊接。

根据一个优选实施方式，支撑部为加强块13，并且加强块13为圆形、三角形、四边形、五边形和六边形中的一种或多种。优选的，加强块13从底面11边缘处向底面11中心的方向延伸的宽度为3～5mm。图5示出了加强块13为四边形结构的俯视图。不限于此，本实施例优选技术方案加强块13还可以是其余的结构，只要其满足具有从底面11边缘处向底面11中心的方向延伸的宽度，即可起到增大支撑部与防爆块3之间的接触面积，从而增强焊点4和喷金层2之间的绝缘性能，防止焊点4和喷金层2接触而造成电容器短路失效的作用。本实施例优选技术方案的支撑部为加强块13，可增强支撑部的强度，避免凸出于底面11表面的支撑部断裂。

根据一个优选实施方式，支撑部凸出于底面11的高度为4～5mm。本实施例优选技术方案支撑部凸出于底面11的高度为4～5mm，不仅可以方便将绝缘套1安装于电容的喷金层2上，还可有效支撑防爆块3，使焊点4和喷金层2始终保持一定距离，焊点4和喷金层2不会接触。

根据一个优选实施方式，底面11上表面设置有四个支撑部，并且四个支撑部沿底面11的周向均匀分布，如图4或5所示。本实施例优选技术方案的四个支撑部沿底面11的周向均匀分布，也可以说是四个支撑部沿底面11的中线对称分布。不限于此，本实施例的支撑部也可以是两个，三个，或大于四个。

由于防爆块3与绝缘套1相接触的一面为高度不同的非平面结构，若支撑部的数量较少，在安装绝缘套1时，需要将支撑部对准防爆块3高度较高处，才可以使绝缘套1起到支撑防爆块3的作用(防爆块3高度较低处无法与支撑部接触)。本实施例优选技术方案在底面11上表面设置有四个支撑部，并且四个支撑部沿底面11的周向均匀分布，在安装绝缘套1时，可保证绝缘套1在任一安装方向都有至少两个支撑部对准防爆块3高度较高处，从而可以起到有效支撑防爆块3的作用。即本实施例优选技术方案的底面11上表面设置有四个支撑部，可便于绝缘套1的安装。

根据一个优选实施方式，底面11和支撑部为一体成型的结构。本实施例优选技术方案的底面11和支撑部为一体成型的结构，具有生产工艺简单、生产效果高的优势。优选的，绝缘套1使用pp材料制成，具有绝缘作用，安装在电容器中可隔绝焊点4和喷金层2，防止其接触而造成电容器短路失效。

根据一个优选实施方式，底面11的中心具有通孔111，通孔111的孔径为16～18mm。本实施例优选技术方案在底面11的中心具有通孔111，可便于电容器走线，避免因绝缘套1的安装而影响电容器其余部件的改变。

实施例2

本实施例对本实用新型的电容器进行详细说明。

本实施例的电容器，包括设置于电容上的喷金层2和设置于防爆块3上的焊点4，并且喷金层2和焊点4之间设置有实施例1中任一技术方案用于电容器的绝缘套1。本实施例的电容器，由于在喷金层2和焊点4之间设置有实施例1中任一技术方案用于电容器的绝缘套1，可增强焊点4和喷金层2之间的绝缘性能，防止焊点4和喷金层2接触而造成电容器短路失效，电容器的短路概率由5％降低至0。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。