一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。


背景技术：

2.锂离子动力电池具有比容量高、自放电小、工作温度范围宽、电压平台高、循环寿命长、无记忆效应、对环境友好等特点，在电动车领域中，锂离子动力电池的应用越来越广泛。
3.现如今随着电动车对电池包充放电能力需求的增大，电池包长时间在较高的温度环境下工作，严重影响电池包的循环寿命，影响电动车的正常使用，而现有电池包的散热结构设置的不够合理，导致热量不能通过散热结构均匀地散发出去。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池包，该电池包的散热结构设置合理，能够使电池包的热量通过散热结构均匀地散发出去。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电池包，包括：
6.壳体；
7.电池模组，设于所述壳体中，两侧均设有镍片焊接面；
8.散热组件，所述散热组件包括第一导热板及铝块，所述第一导热板贴合在所述镍片焊接面上，所述铝块的一侧贴合在所述第一导热板上，所述铝块的另一侧贴合所述壳体的内壁。
9.作为优选，所述铝块与所述壳体的内壁之间设有第二导热板。
10.作为优选，所述铝块对应所述壳体内壁的一端设有若干间隔设置的第一锯齿，对应所述铝块的所述壳体内壁上设有若干间隔设置的第二锯齿，所述第一锯齿位于相邻两个所述第二锯齿之间。
11.作为优选，所述第二导热板设置于所述第一锯齿与所述第二锯齿之间，所述第二导热板的两面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第一锯齿啮合，所述第二凹槽与所述第二锯齿啮合。
12.作为优选，所述第一锯齿及所述第二锯齿的形状为矩形齿或梯形齿或三角齿。
13.作为优选，所述散热组件通过螺栓固定于所述电池模组的侧壁上。
14.作为优选，所述电池模组有多个，相邻两个所述电池模组固定于t形安装件，所述t形安装件固定于所述壳体，多个所述电池模组内侧的所述镍片焊接面与所述t形安装件贴合，多个所述电池模组外侧的所述镍片焊接面与所述第一导热板贴合。
15.作为优选，多个所述电池模组内侧的所述镍片焊接面与所述t形安装件之间设有第三导热板，所述第三导热板的一侧与多个所述电池模组内侧的所述镍片焊接面贴合，所述第三导热板的另一侧与所述t形安装件贴合。
16.作为优选，所述壳体及所述t形安装件的材料为铝。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池包，通过在电池模组两侧的整个镍片焊接面贴合散热组件，散热组件包括第一导热板及铝块，第一导热板贴合在镍片焊接面上，铝块的一侧贴合第一导热板，铝块的另一侧贴合电池包壳体的内壁，电池模组产生的热量由整个镍片焊接面通过第一导热板及铝块均匀地传递至电池包的壳体，散热效果较好，并且散热组件结构简单，安装方便，占用空间小。
附图说明
18.图1是本实用新型电池包的剖视图；
19.图2是本实用新型电池包的电池模组与散热组件的配合示意图。
20.图中：1、壳体；2、电池模组；21、镍片焊接面；3、散热组件；31、第一导热板；32、铝块；4、t形安装件；5、第三导热板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.本实用新型提供一种电池包，用于电动车的动力电池，该电池包的散热结构设置合理，电池包的热量能够通过散热结构均匀地散发出去，下面以具体实施例来阐述本实用新型的上述电池包。
26.本实施例提供的电池包，如图1所示，该电池包包括壳体1、电池模组2及散热组件3，其中，壳体1用于容纳电池模组2，电池模组2固设于壳体1中，用于提供电能，电池模组2的两侧均设有镍片焊接面21，散热组件3的一侧固定贴合于整个镍片焊接面21，散热组件3的另一侧与壳体1的内壁贴合，电池模组2产生的热量由整个镍片焊接面21均匀地传递至散热组件3，然后热量由散热组件3均匀地传递至壳体1后并经壳体1散发出去。
27.本实施例中，如图1所示，电池模组2可以通过螺栓固定于壳体1中，能够保证电池模组2固定的稳定性，且拆装方便。可以理解的是，电池模组2还可以通过卡扣固定于壳体1中，同样能够保证电池模组2固定的稳定性，且拆装方便。
28.本实施例中，如图1所示，散热组件3包括第一导热板31及铝块32，第一导热板31贴合在镍片焊接面21上，铝块32的一侧贴合在第一导热板31上，铝块32的另一侧贴合壳体1的内壁，第一导热板31贴合在整个镍片焊接面21上，能够使电池模组2产生的热量均匀地传递至第一导热板31上，热量再经由第一导热板31均匀地传递至铝块32，最终热量从铝块32均匀地传递至壳体1后散发出去，该散热组件3结构简单，安装方便，占用空间小，并且铝块32导热性好且重量轻。进一步地，铝块32与壳体1的内壁之间设有第二导热板，能够有利于热量从铝块32传递至壳体1，并且能紧固电池模组2，防止电池模组2晃动。
29.作为优选地技术方案，如图1所示，铝块32对应壳体1内壁的一端设有若干间隔设置的第一锯齿，对应铝块32的壳体1内壁上设有若干间隔设置的第二锯齿，第一锯齿位于相邻两个第二锯齿之间，通过锯齿配合结构，在降低铝块32质量的同时，能够保证热量能够很好地从铝块32传递至壳体1。进一步地，第二导热板设置于第一锯齿与第二锯齿之间，第二导热板的两面分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第一锯齿啮合，第二凹槽与第二锯齿啮合，以使第一锯齿与第二锯齿通过第二导热板无缝地接触，一方面能够实现铝块32和壳体1的连接固定，另一方面提高了导热效率。示例性地，第一锯齿及第二锯齿的形状可以为矩形齿，可以理解的是，第一锯齿及第二锯齿的形状还可以为梯形齿，还可以理解的是，第一锯齿及第二锯齿的形状还可以为三角齿，能够使得第一锯齿和第二锯齿的啮合更加稳定，进而使得铝块32与壳体1之间的连接更稳定。
30.在其他的实施例中，当电池模组2有多个时，相邻两个电池模组2固定于t形安装件4，t形安装件4固定于壳体1，多个电池模组2内侧的镍片焊接面21与t形安装件4贴合，多个电池模组2外侧的镍片焊接面21与第一导热板31贴合，在保证多个电池模组2的热量通过外侧的镍片焊接面21经散热组件3均匀散热的同时，多个电池模组2的热量还能通过内侧的镍片焊接面21经t形安装件4散热。进一步地，多个电池模组2内侧的镍片焊接面21与t形安装件4之间设有第三导热板5，第三导热板5的一侧与多个电池模组2内侧的镍片焊接面21贴合，第三导热板5的另一侧与t形安装件4贴合，通过设置第三导热板5，有利于电池模组2的热量传递至t形安装件4。
31.本实施例中，散热组件3通过螺栓固定于电池模组2的侧壁上，保证了散热组件3与电池模组2贴合的紧密性，有利于热量从电池模组2传递至散热组件3。
32.优选地，壳体1及t形安装件4的材料为铝，有利于热量的传导，且质量轻。
33.通过上述实施方式可以看出，本实施例提供的电池包，其通过在电池模组2两侧的整个镍片焊接面21贴合第一导热板31，铝块32的一侧贴合在第一导热板31，铝块32的另一侧贴合在电池包壳体1的内壁，能够将电池模组2产生的热量由整个镍片焊接面21通过第一导热板31及铝块32均匀地传递至电池包的壳体1，散热效果较好，并且散热组件3结构简单，安装方便，占用空间小。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所
有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。