铅酸电池自动加酸装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸电池技术领域，尤其是指铅酸电池自动加酸装置。

背景技术：

铅蓄电池内的阳极(pbo2)及阴极(pb)浸到电解液(稀硫酸)中，两极间会产生2v的电力，这是根据铅蓄电池原理，经由充放电，则阴阳极及电解液即会发生如下的变化：(阳极)(电解液)(阴极)pbo2+2h2so4+pb＝pbso4+2h2o+pbso4(放电反应)(二氧化铅)(硫酸)(海绵状铅)pbo2中pb的化合价降低，被还原，负电荷流动；海绵状铅中pb的化合价升高，正电荷流动。(阳极)(电解液)(阴极)pbso4+2h2o+pbso4＝pbo2+2h2so4+pb(充电反应)(必须在通电条件下)(硫酸铅)(水)(硫酸铅)第一个硫酸铅中铅的化合价升高，被氧化，正电荷流入正极；第二个硫酸铅中铅的化合价降低，被还原，负电荷流入负极。1、放电中的化学变化：蓄电池连接外部电路放电时，稀硫酸即会与阴、阳极板上的活性物质产生反应，生成新化合物硫酸铅。经由放电硫酸成份从电解液中释出，放电愈久，硫酸浓度愈稀薄。所消耗之成份与放电量成比例，只要测得电解液中的硫酸浓度，亦即测其比重，即可得知放电量或残余电量。2、充电中的化学变化：由于放电时在阳极板，阴极板上所产生的硫酸铅，会在充电时被分解还原成硫酸铅及二氧化铅，因此电池内电解液的浓度逐渐增加，亦即电解液之比重上升，并逐渐回复到放电前的浓度，这种变化显示出蓄电池中的活性物质已转换到可以再度供电的状态，当两极的硫酸铅被转变成原来的活性物质时，即等于充电结束，而阴极板就产生氢，阳极板则产生氧，充电到最后阶段时，电流几乎都用在水的电解，因而电解液会减少，此时应以纯水补充之。铅酸电池(vrla)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池在使用过程中，需要进行加酸操作，人工加酸存在安全隐患，需要使用自动加酸装置进行加酸，目前使用的铅酸电池自动加酸装置调节不便，适应性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供铅酸电池自动加酸装置，该铅酸电池自动加酸装置能够通过自身的上下移动，适应性强，能够实现自动加酸，减少人工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

铅酸电池自动加酸装置，其包括控制主机、加酸组件、支撑柱、传送机、限位组件、定位组件、支撑块和可伸缩脚架，可伸缩脚架和支撑块的底部固定连接，支撑块的内侧面和传送机前后两端固定连接，支撑块的顶部和支撑柱固定连接，支撑柱和控制主机固定连接，控制主机的底部安装有加酸组件，限位组件安装于传送机，并位于传送机的传送带的上方，定位组件安装于限位组件的顶部，加酸组件、传送机、定位组件和可伸缩脚架均与控制主机电连接。

进一步地，所述控制主机的前端表面嵌装有显示屏、控制开关和调节按钮，所述显示屏位于控制开关的左边，所述控制开关位于调节按钮的左边，所述显示屏、控制开关和调节按钮均与控制主机电连接。

进一步地，所述加酸组件包括上固定板、油缸、推杆、注射头、连接管、储酸箱和下固定板，所述上固定板和油缸固定连接，所述油缸和推杆驱动连接，所述推杆和下固定板固定连接，所述下固定板设置有安装口，所述安装口固定安装有注射头，所述注射头通过连接管和储酸箱连通，所述注射头设置有控制阀，所述储酸箱内设置有液位传感器，所述油缸、控制阀和液位传感器均与控制主机电连接。

进一步地，所述限位组件包括连接块和限位块，所述连接块和限位块固定连接。

进一步地，所述定位组件包括阻拦器和挡块，所述阻拦器和挡块驱动连接，所述挡块朝向传送机的传送带延伸。

进一步地，所述可伸缩脚架的底部设置有橡胶垫。

进一步地，所述控制主机的内部设置有报警器，所述报警器和控制主机电连接。

本实用新型的有益效果：实际使用时，控制主机用于控制连接的器件，加酸组件用于对铅酸电池进行加酸工作，支撑柱用于支撑控制主机，传送机用于安装定位组件和限位组件，同时传输铅酸电池，可伸缩脚架能够通过自身的伸缩来实现承接的器件的上下移动，支撑块起到连接介质的作用，铅酸电池通过传送机传输，限位组件对铅酸电池进行限位，当传输到定位组件位置，传送机停止工作，加酸组件开始进行加酸工作，加酸完毕后，传送机将加好酸的铅酸电池传输到预定位置。本申请的铅酸电池自动加酸装置能够通过自身的上下移动，适应性强，能够实现自动加酸，减少人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加酸组件的结构示意图。

附图标记说明：控制主机1，显示屏11，控制开关12，调节按钮13，加酸组件2，固定板21，油缸22，推杆23，注射头24，连接管25，储酸箱26，下固定板27，支撑柱3，传送机4，限位组件5，连接块51，限位块52，定位组件6，阻拦器61，挡块62，支撑块7，可伸缩脚架8，橡胶垫81。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的铅酸电池自动加酸装置，其包括控制主机1、加酸组件2、支撑柱3、传送机4、限位组件5、定位组件6、支撑块7和可伸缩脚架8，可伸缩脚架8和支撑块7的底部固定连接，支撑块7的内侧面和传送机4前后两端固定连接，支撑块7的顶部和支撑柱3固定连接，支撑柱3和控制主机1固定连接，控制主机1的底部安装有加酸组件2，限位组件5安装于传送机4，并位于传送机4的传送带的上方，定位组件6安装于限位组件5的顶部，加酸组件2、传送机4、定位组件6和可伸缩脚架8均与控制主机1电连接。

实际使用时，控制主机1用于控制连接的器件，加酸组件2用于对铅酸电池进行加酸工作，支撑柱3用于支撑控制主机1，传送机4用于安装定位组件6和限位组件5，同时传输铅酸电池，可伸缩脚架8能够通过自身的伸缩来实现承接的器件的上下移动，支撑块7起到连接介质的作用，铅酸电池通过传送机4传输，限位组件5对铅酸电池进行限位，当传输到定位组件6位置，传送机4停止工作，加酸组件2开始进行加酸工作，加酸完毕后，传送机4将加好酸的铅酸电池传输到预定位置。

本申请的铅酸电池自动加酸装置能够通过自身的上下移动，适应性强，能够实现自动加酸，减少人工。

如图1所示，本实施例中，所述控制主机1的前端表面嵌装有显示屏11、控制开关12和调节按钮13，所述显示屏11位于控制开关12的左边，所述控制开关12位于调节按钮13的左边，所述显示屏11、控制开关12和调节按钮13均与控制主机1电连接。实际使用时，显示屏11能够显示各个器件的工作状况，以及运行模式，控制开关12能够控制本装置的开启和关闭，调节按钮13能够对控制主机1进行操作。

如图2所示，本实施例中，所述加酸组件2包括上固定板21、油缸22、推杆23、注射头24、连接管25、储酸箱26和下固定板27，所述上固定板21和油缸22固定连接，所述油缸22和推杆23驱动连接，所述推杆23和下固定板27固定连接，所述下固定板27设置有安装口，所述安装口固定安装有注射头24，所述注射头24通过连接管25和储酸箱26连通，所述注射头24设置有控制阀，所述储酸箱26内设置有液位传感器，所述油缸22、控制阀和液位传感器均与控制主机1电连接。实际使用时，上固定板21用于固定连接的器件，油缸22和推杆23能够实现整体的向上和向下移动，下固定板27用于安装注射头24和固定推杆23，储酸箱26用于存储酸液，储酸箱26和注射头24通过连接管25连通，注射头24上的控制阀能够控制注射头24的注射口的开启和关闭，液位传感器能够对储酸箱26内部的酸液液位进行监测，当加酸组件2进行加酸工作时，油缸22驱动推杆23向下同时带动注射头24向下，注射头24接触到铅酸电池的加酸口后，控制阀控制注射头24向铅酸电池进行加酸，加酸完毕后，控制阀关闭，同时油缸22驱动推杆23向上移动，带动连接的器件向上移动，便于铅酸电池的后续传输。

如图1所示，本实施例中，所述限位组件5包括连接块51和限位块52，所述连接块51和限位块52固定连接。实际使用时，连接块51用于固定和安装限位块52，限位块52用于限制铅酸电池在传送机4上的移动范围，保证铅酸电池到达预定地点后，铅酸电池的加酸口正好位于加酸组件2的正下方。

如图1所示，本实施例中，所述定位组件6包括阻拦器61和挡块62，所述阻拦器61和挡块62驱动连接，所述挡块62朝向传送机4的传送带延伸。实际使用时，阻拦器61工作时驱动挡块62向外延伸，铅酸电池在传送机4的传送带的传输下，触碰到挡块62，这时传送机4停止工作，加酸组件2对铅酸电池进行加酸作业，加酸完毕后，挡块62向内收缩，传送机4开始工作，传送机4的传送带将铅酸电池带离，阻拦器61再次驱动挡块62向外延伸。

如图1所示，本实施例中，所述可伸缩脚架8的底部设置有橡胶垫81。实际使用时，通过设置橡胶垫81，防滑、防损坏地面。

如图1所示，本实施例中，所述控制主机1的内部设置有报警器，所述报警器和控制主机1电连接。实际使用时，当控制主机1和控制主机1所连接的器件出现问题时，能够通过报警器提醒工作人员及时进行维护。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。