一种用于真空灭弧室的整管封接模具的制作方法

本实用新型属于电气开关零件生产设备领域，具体涉及一种用于真空灭弧室的整管封接模具。

背景技术：

真空灭弧室成品的获得，其工艺是先将零件装配，然后再在真空钎焊炉中经840℃高温进行焊接。在装配和焊接的过程中均离不开整管封接模具。

现有的封接模具主要由托模和压模组成，托模包含：4个支柱、1个支撑平面以及1个瓷片。支柱由氩弧焊接于支撑平面上，形成空间，便于托拿；瓷片放置于支撑平面上，隔离金属间接触；压模，避免零件间移位及确保高温时钎焊料熔化后零件到位。存在的弊端，1、对操作工技能要求高，因托模及压模均在自由状态，无法满足整管动、静端同轴度的要求；2、进炉时间长：搬运过程中零件间易错位，需重新调整；3、单炉进炉数量少：确保封接过程中钎焊料熔化后零件到位且不移位，使用较重压模，在一定直径要求下，只能增加高度。在现有炉膛有效空间下，考虑托模+整管+压模的高度，进炉最多只能放置两层。以1120的真空灭弧室整管为例：每炉可装配125只。4、不同型号的真空灭弧室成品的高度不同，现有模具无法根据产品高度进行调整，同一模具只能适用一种高度。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种用于真空灭弧室的整管封接模具，解决上述背景技术中存在的问题。本实用新型提供的技术方案是：

一种用于真空灭弧室的整管封接模具，包括下模、瓷片、多个支柱、上模，还包括多个调节部件，所述调节部件的数量与支柱的数量相同。每个支柱包括支撑段和调节段，所述调节段上设置螺纹；所述下模上设置第一定位台阶孔和多个定位孔，所述定位孔的数量与支柱的数量相同；所述上模上设置第二定位台阶孔和多个定位通孔，所述定位通孔的数量与支柱的数量相同；所述支柱的支撑段插入定位孔固定安装在下模上；所述支柱的调节段穿过定位通孔并由调节部件锁紧安装在上模上；所述瓷片嵌入第一定位台阶孔安装在下模上，所述瓷片上设置定位槽。

根据本实用新型的一个实施例的具体实施方式，所述调节部件是螺母，上模与支柱安装时，由螺母锁紧安装，根据不同型号的真空灭弧室，上模可旋转到调节段上合适位置，由螺母锁紧固定。

进一步的技术方式是：本实用新型提供的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，还包括多个限位螺母，所述限位螺母数量与支柱的数量相同，限位螺母安装在调节段的下端。

进一步的技术方式是：本实用新型提供的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，所述支柱、调节部件、定位孔、定位通孔的数量均为三个。

进一步的技术方式是：本实用新型提供的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，所述下模和上模的形状相同，所述下模和上模的上下表面均为梯形。

进一步的技术方式是：本实用新型提供的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，还包括隔片，所述隔片安装在调节段的顶端。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

a)本实用新型提供的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，连接同一支柱的定位孔与定位通孔同心设置，下模的第一定位台阶孔、瓷片的定位槽以及上模的第二定位台阶孔三者同心设置，保证了整管动静端的同轴度；

b)本实用新型提供的的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，在使用时，将真空灭弧室整管静端放置于瓷片的定位槽中，装配整管并调整到位，上模穿过支柱的调节段与整管动端的固定环定位模具接触并定位，此时整管的动、静端同轴通过模具得以保证，搬运过程中，整管已定位，零件不易错位；

c)本实用新型提供的的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，相对于现有模具，无压模，在现有炉膛有效空间下，同等产品本模具可装配数量增加30％以上，以1120型号的真空灭弧室的整管为例：每炉可装配168只，每炉增加34.4％；

d)本实用新型提供的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，通过支柱上的调节段与调节部件配合，可调整模具的装配高度，适用不同型号真空灭弧室的高度要求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1的前视示意图。

图2是图1所示结构的立体示意图。

图3是本实用新型一种用于真空灭弧室的整管封接模具中下模结构示意图。

图4是图3中a-a向剖视图。

图5是图3中b-b向剖视图。

图6是本实用新型一种用于真空灭弧室的整管封接模具中上模结构示意图。

图7图6中c-c向剖视图。

图8是本实用新型一种用于真空灭弧室的整管封接模具中瓷片结构剖视示意图。

图9是图1所示结构的使用示意图。

图10是本实用新型实施2的前视示意图。

图11是图10所示结构的立体示意图。

图12是本实用新型实施3的前视示意图。

图中标记分别为：

1-下模，2-瓷片，3-支柱，4-上模，5-调节部件，6-限位部，7-隔片；

11-第一定位台阶孔，12-定位孔；

21-定位槽；

31-支撑段，32-调节段；

41-第二定位台阶孔，42-定位通孔。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1

参见图1至图8。本实施例所描述的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，包括下模1、瓷片2、多个支柱3、上模4，还包括多个调节部件5。所述调节部件5的数量与支柱3的数量相同，本实施例中，优选三个。每个支柱3包括支撑段31和调节段32，所述调节段32上设置螺纹321；所述下模1上设置第一定位台阶孔11和多个定位孔12，所述定位孔12的数量与支柱3的数量相同；所述上模4上设置第二定位台阶孔41和多个定位通孔42，所述定位通孔42的数量与支柱3的数量相同。所述支柱3的支撑段31插入定位孔12固定安装在下模1上；所述支柱3的调节段32穿过定位通孔42并由调节部件5锁紧安装在上模4上。所述瓷片2嵌入第一定位台阶孔11安装在下模1上，所述瓷片2上设置定位槽21。

本实施例中，所述调节部件5是螺母，上模4与支柱3安装时，由螺母锁紧安装，根据不同型号的真空灭弧室，上模5可旋转到调节段42上合适位置处，由螺母锁紧固定，以此来调整模具的装配高度，适用不同型号真空灭弧室的高度要求，适用范围广。

本实施例中，所述下模1和上模4的主体形状相同，所述下模1和上模4的上下表面均为梯形。为控制宽度，对梯形进行切边使其最大尺寸控制在120mm左右。下模上的第一定位台阶孔11的直径90mm；上模4上的三个定位通孔42与下模1上的定位孔12进行配对使用，相互配对的定位通孔42与定位孔12同心设置。上模4上的第二定位台阶孔41的最大直径与真空灭弧室固定环定位模具外径一致。瓷片2为圆盘形，直径90mm，中心有深2.5mm与整管静端尺寸一致定位槽21；支柱3下端的支撑段31的直径14.5mm，上端调节段32的螺纹m12-6g，长50mm，调节部件螺母为m12-6h标件。

参见图9，本实施例提供的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，在使用时，将真空灭弧室整管静端放置于瓷片2的定位槽21中，装配整管并调整到位，上模4穿过支柱3的调节段32与整管动端的固定环定位模具接触并定位，此时整管的动、静端同轴通过模具得以保证，手动拧紧调节部件5，即螺母，至手拧不动后再用扳手拧一圈，装配完成。

实施例2

参见图10-11，本实施例描述的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，在实施例1的基础上还包括限位部6，所述限位部6设置在调节段32的下端。优选的，限位部可以是与支柱3一体成型的限位挡片，也可以是活动安装在支柱3上的限位螺母，防止上模4在旋转到调节段32的下端时下滑，保证了上模4在与调节段32最下段位置连接时的稳固性。

实施例3

参见图12，本实施例描述的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，在实施例2的基础上还包括隔片7，所述隔片7安装在调节段32的顶端。

本实施例提供的一种用于真空灭弧室的整管封接模具，在使用时，将真空灭弧室整管静端放置于瓷片2的定位槽21中，装配整管并调整到位，上模4穿过支柱3的调节段32与整管动端的固定环定位模具接触并定位，此时整管的动、静端同轴通过模具得以保证，手动拧紧调节部件5，即螺母，至手拧不动后再用扳手拧一圈，装配完成。手拿上模4或支柱3或下模1将产品平稳搬运至炉盘，两两交错均匀放满炉盘，在支柱3的顶端面放置尺寸与炉盘一致的2mm不锈钢隔片7，构建第二层和第三层装配平台，以第一层同样的方法放置满整管。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。