一种电子标签封装机的制作方法

1.本实用新型涉及由多个单个半导体或其他固态器件组成的组装件的技术领域，特别涉及一种电子标签封装机。


背景技术：

2.片状天线是电子产品制造设备中分类中高频元件的一种，包括电子标签、标牌天线等，产品被广泛应用于汽车、激光、无线通讯、gps、智能控制、交通监管、物流行业等众多领域。
3.电子标签又称射频标签、应答器、数据载体，电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间（无接触）耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换。
4.对于片状天线的封装，特别是电子标签的封装需要对基材两面的金属体（天线）进行加热连接；现有技术中，由于设备本身的问题、基材在脱下过程中易出现黏连，在封装过程中往往存在封装对应不准的问题，电子标签的性能差，且极易因此出现废品，加工成本高、废品率高。


技术实现要素：

5.本实用新型解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化结构的电子标签封装机。
6.本实用新型所采用的技术方案是，一种电子标签封装机，包括工作台，配合所述工作台的封装机包括：
7.一送料单元，用于将整捆待封装电子标签输出；
8.一前端整料单元，用于对输出的电子标签进行整料；
9.一封装单元，用于对到达封装位的电子标签进行冲压封装；
10.一后端整料单元，用于辅助将封装后的电子标签输出；
11.一收料单元，用于将输出的电子标签收卷；
12.所述送料单元、前端整料单元、封装单元、后端整料单元和收料单元连接至控制器。
13.优选地，所述送料单元包括至少一个送料辊，所述送料辊设于工作台前侧下方；所述前端整料单元包括配合设于送料单元和工作台间的第一摆动张紧辊，所述第一摆动张紧辊上方设有第一固定张紧辊。
14.优选地，所述第一摆动张紧辊的两端设有第一摆杆，所述第一摆杆配合设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构连接至控制器。
15.优选地，配合所述送料单元和/或前端整料单元设有计数器，所述计数器设于送料单元和/或前端整料单元上方，所述计数器与控制器配合设置。
16.优选地，所述封装单元包括架设于工作台上的支架，所述支架前端及后端设有若
干竖直的滑轨，任一滑轨通过滑块配合设有竖直向下的封装头，对应所述封装头下的工作台处设有孔板，所述封装头和孔板的封装孔一一对应设置；所有的所述封装头顶部设有入气口，所有的入气口连接至气源，所述气源与控制器配合设置。
17.优选地，任一所述滑轨底部设有限位块，任一限位块与对应的滑块间设有弹性件。
18.优选地，所述收料单元包括至少一个收料辊，所述收料辊设于工作台后侧下方；所述后端整料单元包括配合设于收料单元和工作台间的第二摆动张紧辊，所述第二摆动张紧辊上方设有第二固定张紧辊。
19.优选地，所述第二摆动张紧辊的两端设有第二摆杆，所述第二摆杆配合设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构连接至控制器。
20.优选地，所述前端整料单元和封装单元间设有压板，所述压板和工作台间设有间隙。
21.优选地，所述后端整料单元和收料单元间还配合设有分段式压轮组，配合所述分段式压轮组下设有压辊，所述压辊和分段式压轮组与电子标签配合设置。
22.本实用新型涉及一种优化结构的电子标签封装机，通过工作台承载各个单元，送料单元将整捆待封装电子标签输出，前端整料单元对输出的电子标签进行整料，封装单元对到达封装位的电子标签进行冲压封装，后端整料单元辅助将封装后的电子标签输出，收料单元将输出的电子标签收卷，送料单元、前端整料单元、封装单元、后端整料单元和收料单元连接至控制器。
23.本实用新型通过控制器控制送料单元、前端整料单元、封装单元、后端整料单元和收料单元工作，可以快速对电子标签的基材两面的金属体进行加热连接、封装，基材在脱下过程中不出现黏连，封装对应准确，电子标签的性能好，加工成本低、废品率低。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的封装单元的结构示意图；
26.图3为本实用新型中第一摆动张紧辊与第一驱动机构配合的结构示意图；
27.图4为本实用新型中分段式压轮组的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
29.本实用新型涉及一种电子标签封装机，包括工作台1，所有的单元配合工作台1设置，主要工作在工作台1上完成。
30.配合所述工作台1的封装机包括：
31.一送料单元，用于将整捆待封装电子标签2输出；
32.一前端整料单元，用于对输出的电子标签2进行整料；
33.一封装单元，用于对到达封装位的电子标签2进行冲压封装；
34.一后端整料单元，用于辅助将封装后的电子标签2输出；
35.一收料单元，用于将输出的电子标签2收卷；
36.所述送料单元、前端整料单元、封装单元、后端整料单元和收料单元连接至控制器。
37.本实用新型中，电子标签2自送料单元输出，以前端整料单元对输出的电子标签2进行整料，以封装单元对基材两面的金属体进行加热连接并封装，后端整料单元将封装后的电子标签2输出，收料单元将输出的电子标签2收卷。
38.本实用新型中，送料单元、前端整料单元、封装单元、后端整料单元和收料单元由控制器控制，此为本领域技术人员容易理解的内容，本领域技术人员可以自行设置控制器、完成上述单元的作业。
39.所述送料单元包括至少一个送料辊3，所述送料辊3设于工作台1前侧下方；所述前端整料单元包括配合设于送料单元和工作台1间的第一摆动张紧辊4，所述第一摆动张紧辊4上方设有第一固定张紧辊5。
40.所述第一摆动张紧辊4的两端设有第一摆杆6，所述第一摆杆6配合设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构连接至控制器。
41.本实用新型中，送料辊3设置在工作台1前侧下方，除了送料外，还起到了整捆待封装电子标签2张紧的作用；为了进一步保证张紧效果的同时还能起到送料的辅助效果，还可以在送料单元和工作台1间设置第一摆动张紧辊4，以第一摆动张紧辊4进行扯料，并同时在第一摆动张紧辊4上方设置第一固定张紧辊5。
42.本实用新型中，在第一摆动张紧辊4的两端均设置第一摆杆6，并将第一摆杆6铰接至第一驱动机构，以控制器控制第一驱动机构工作；举例来说，第一驱动机构可以为电机7在输出轴上设置输出齿轮8带动，以输出齿轮8，一般为2个，带动两个第一摆杆6的另一端持续上下运动，显而易见，第一摆杆6的另一端为齿面。
43.本实用新型中，当然第一摆杆6也可以不连接至任何驱动机构，依靠第一摆动张紧辊4的自重和整捆待封装电子标签2的拉扯控制第一摆动张紧辊4运动。
44.配合所述送料单元和/或前端整料单元设有计数器24，所述计数器24设于送料单元和/或前端整料单元上方，所述计数器24与控制器配合设置。
45.本实用新型中，在送料单元和/或前端整料单元设置计数器24，用于计算输送的电子标签2数。
46.所述封装单元包括架设于工作台1上的支架9，所述支架9前端及后端设有若干竖直的滑轨10，任一滑轨10通过滑块配合设有竖直向下的封装头11，对应所述封装头11下的工作台1处设有孔板12，所述封装头11和孔板12的封装孔13一一对应设置；所有的所述封装头11顶部设有入气口14，所有的入气口14连接至气源，所述气源与控制器配合设置。
47.任一所述滑轨10底部设有限位块15，任一限位块15与对应的滑块间设有弹性件16。
48.本实用新型中，在工作台1上设置支架9，事实上，也可以为多个支架9，在支架9的前后两端设置滑轨10，并通过滑块配合设置竖直向下的封装头11，以封装头11下的工作台1处的孔板12的封装孔13与封装头11一一对应，以气源出气、通过入气口14控制封装头11的上下运动。
49.本实用新型中，以滑轨10底部的限位块15和滑块间的弹性件16，保证封装头11可以在下落后顺利收回。
50.所述收料单元包括至少一个收料辊17，所述收料辊17设于工作台1后侧下方；所述后端整料单元包括配合设于收料单元和工作台1间的第二摆动张紧辊18，所述第二摆动张紧辊18上方设有第二固定张紧辊19。
51.所述第二摆动张紧辊18的两端设有第二摆杆20，所述第二摆杆20配合设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构连接至控制器。
52.本实用新型中，将收料辊17设置在工作台1后侧下方，起到张紧的作用；进一步地，在收料单元和工作台1间设置第二摆动张紧辊18和第二固定张紧辊19配合收料，第二摆动张紧辊18、第二摆杆20和第二驱动机构的设置可以参考第一摆动张紧辊4、第一摆杆6和第一驱动机构。
53.所述前端整料单元和封装单元间设有压板21，所述压板21和工作台1间设有间隙。
54.所述后端整料单元和收料单元间还配合设有分段式压轮组23，配合所述分段式压轮组23下设有压辊22，所述压辊22和分段式压轮组23与电子标签2配合设置。
55.本实用新型中，前端整料单元和封装单元间设置压板21以控制入料的平整。
56.本实用新型中，后端整料单元和收料单元间设置压辊22和分段式压轮组23，并与电子标签2配合，保证出料中的电子标签2的平整和层结构间的紧密度。
57.本实用新型通过工作台1承载各个单元，送料单元将整捆待封装电子标签2输出，前端整料单元对输出的电子标签2进行整料，封装单元对到达封装位的电子标签2进行冲压封装，后端整料单元辅助将封装后的电子标签2输出，收料单元将输出的电子标签2收卷，送料单元、前端整料单元、封装单元、后端整料单元和收料单元连接至控制器。
58.本实用新型通过控制器控制送料单元、前端整料单元、封装单元、后端整料单元和收料单元工作，可以快速对电子标签2的基材两面的金属体进行加热连接、封装，基材在脱下过程中不出现黏连，封装对应准确，电子标签2的性能好，加工成本低、废品率低。