一种继电器线圈脚与塑胶壳体的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及继电器领域，尤其是一种继电器线圈脚与塑胶壳体的连接结构。


背景技术：

2.传统继电器的线圈脚为金属件，其顶部的端脚根部凸出形成接线柱来连接漆包线，装配时，继电器的塑胶底盘贯穿引脚穿孔，线圈脚从下往上插入引脚穿孔中与塑胶底盘过盈配合，线圈脚顶部端脚根部的接线柱伸出塑胶底盘，漆包线缠绕在接线柱上。由于线圈脚后段需要上锡，上锡时高温会将其根部附近的塑胶熔融，导致粘连漆包线，为后续维修带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种继电器线圈脚与塑胶壳体的连接结构，该结构可规避线圈脚根部附近的塑胶熔融时粘连漆包线的风险。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种继电器线圈脚与塑胶壳体的连接结构，包括塑胶底盘和线圈脚，线圈脚为耐高温导电部件，其端脚根部自其顶面向上凸出形成有一体的接线柱，塑胶底盘贯穿有引脚穿孔，线圈脚插入引脚穿孔中与塑胶底盘过盈配合，且所述接线柱伸出塑胶底盘顶面来连接漆包线，塑胶底盘顶面设有凹槽，所述接线柱连通其下方的线圈脚顶面自所述凹槽的槽底面伸出塑胶底盘顶面，接线柱的底部高于所述凹槽的槽底面，且所述凹槽的内侧壁与接线柱之间存在间隙。
6.进一步的，所述接线柱是垂直于线圈脚的顶面向上凸出从而使伸出塑胶底盘顶面的接线柱与线圈脚顶面之间形成阶梯。
7.进一步的，所述线圈脚的顶面与所述凹槽周圈的塑胶底盘顶面齐平。
8.进一步的，所述线圈脚的顶面横向延伸出所述凹槽。
9.进一步的，所述接线柱的侧壁为凹凸结构。
10.进一步的，所述接线柱的侧壁自其底部向上先逐步聚拢凹陷。
11.进一步的，线圈脚是金属件。
12.本是实用新型的继电器线圈脚与塑胶壳体的连接结构，通过在塑胶底盘顶面设置凹槽，线圈脚端脚根部自其顶面向上凸出形成接线柱连通其下方的线圈脚顶面自凹槽的槽底面伸出，并保持凹槽与接线柱之间存在间隙，使漆包线缠绕至接线柱上后可与线圈脚根部附近的塑胶底盘保持间隙，确保线圈脚后段上锡时，线圈脚根部附近的塑胶熔融不会粘连至漆包线。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的台件。在附图中：
15.图1示出了本实用新型的继电器线圈脚与塑胶壳体的连接结构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
17.如图1所示，本实施例的继电器，其线圈脚1为耐高温导电部件，如五金金属件，线圈脚1的端脚根部自其顶面11向上凸出形成有一体的接线柱12，塑胶底盘2贯穿有引脚穿孔，线圈脚1插入引脚穿孔中与塑胶底盘2过盈0.1mm配合。
18.塑胶底盘2顶面设有凹槽21，接线柱12连通其下方的线圈脚顶面11自所述凹槽21的槽底面伸出塑胶底盘2的顶面后，漆包线缠绕在接线柱12上。其中，接线柱12的底部高于凹槽21的槽底面，且凹槽21的内侧壁与接线柱之间存在间隙，如此，漆包线缠绕至接线柱12上后可与线圈脚1根部附近的塑胶底盘2保持间隙，确保线圈脚1后段上锡时，线圈脚1根部附近的塑胶熔融不会粘连至漆包线。
19.进一步的，接线柱12设置为垂直于线圈脚1的顶面11向上凸出，从而使伸出塑胶底2顶面的接线柱12与线圈脚顶面11之间形成阶梯，以限制漆包线的缠绕下限高度，避免漆包线接触塑胶。
20.设置线圈脚1的顶面11与凹槽21周圈的塑胶底盘2顶面齐平，线圈脚1的顶面横向延伸出凹槽21，达到结构简化设计，且兼具美观，同时可使线圈脚顶面11可按需求尺寸横向设计，确保线圈脚1的牢固性。
21.见图1，设置接线柱12的侧壁为凹凸结构，以便于漆包线缠绕不走位，优选地，设置接线柱12的侧壁自其底部向上先逐步聚拢凹陷，使得漆包线缠绕时易于远离线圈脚1的顶面11，进一步确保漆包线与塑胶底盘2之间的间隙。
22.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。