一种具有漏电保护功能的发热电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种具有漏电保护功能的发热电缆。

背景技术：

随着人民生活水平日益提高，对发热电缆的性能和使用提出更高的要求，特别是在节能、安全、环保方面。过去的发热电缆中，安全保障不到位，经常出现漏电的现象，而由于发热电缆长时间埋在地下，检修费用高，且费时费力。因此，如何提高发热电缆的使用寿命和安全性成为一个难题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种具有漏电保护功能的发热电缆，通过金属屏蔽层的设置，实现了发热电缆的漏电自保护，提高其使用寿命和安全性；同时通过导电线芯的双层设计，提高散热效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种具有漏电保护功能的发热电缆，包括：由内而外设置的多个缆芯、填充层、金属屏蔽层和护套层，其中，所述金属屏蔽层包裹于多个缆芯外，在金属屏蔽层与缆芯之间填充有填充层；在金属屏蔽层与填充层之间设有引流线，所述金属屏蔽层为单面铝塑复合带，其金属面与引流线相接触，且金属屏蔽层接地；

每个缆芯由导电线芯及包裹于导电线芯上的绝缘层组成，所述导电线芯由铜镍合金丝绞合而成。

本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于：

进一步地，所述导电线芯包含由内而外的内导线层和外导线层，所述内导线层的节径比为9～12，所述外导线层的节径比为20～28。

进一步地，所述内导线层和外导线层中的绞合方向相反。

进一步地，所述引流线为镀锡铜导线。

进一步地，所述绝缘层为交联聚乙烯层。

更进一步地，所述绝缘层的平均厚度不小于1.20mm，绝缘层的最薄厚度不小于1.08mm。

进一步地，所述护套层为高密度聚乙烯层，其最小厚度不小于0.80mm。

进一步地，所述单面铝塑复合带绕包于缆芯与填充层外，其绕包层数为

2层，绕包搭盖率为40％～50％。

进一步地，所述填充层为pp填充绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过将金属屏蔽层设为单面铝塑复合带，使其金属面与引流线接触，可以起到一定的接地保护作用，如果缆芯内的芯线发生破损，泄露出来的电流可以通过引流线传至金属屏蔽层流入接地网，起到安全保护的作用。

(2)通过将导电线芯设为内外两层，通过控制导线的节径比形成导电线芯的内紧外松的设置，使得整个线芯抗拉性好，同时使内导线层的热量能够及时的扩散出来，提高电缆的散热效果。

(3)本实用新型使用铜镍合金丝绞合线芯，使得产品具有良好的导电性、导热性，且发热快。引流线采用镀锡铜导线，使得产品金属屏蔽层连续屏蔽效果佳、接地施工方便，且镀锡铜导体不易发生氧化。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型一种实施例的具有漏电保护功能的发热电缆的横截面结构示意图；

以上图中，1缆芯；11导电线芯；111内导线层；112外导线层；12绝缘层；2填充层；3引流线；4金属屏蔽层；5护套层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。

参考图1，本实用新型提供一种具有漏电保护功能的发热电缆，包括：由内而外设置的多个缆芯1、填充层2、金属屏蔽层4和护套层5，其中，所述金属屏蔽层4包裹于多个缆芯1外，在金属屏蔽层4与缆芯1之间填充有填充层2；在金属屏蔽层4与填充层2之间设有引流线3，所述金属屏蔽层4为单面铝塑复合带，其金属面与引流线3相接触，且金属屏蔽层4接地；每个缆芯1由导电线芯11及包裹于导电线芯11上的绝缘层12组成，所述导电线芯11由铜镍合金丝绞合而成。

以上实施例中，如图1所示，本实施例的发热电缆为2个缆芯1，缆芯1外绕包金属屏蔽层4即单面铝塑复合带，其绕包层数为2层，绕包搭盖率为40％～50％，用于限制缆芯1内电场分布，防止沿轴面放电；金属屏蔽层4与缆芯1之间填充pp填充绳，起到缓冲外部压力，增加柔性，增强绝缘效果的作用；本实用新型通过在金属屏蔽层4与填充层2之间设有引流线3，将金属屏蔽层4设为单面铝塑复合带，使其金属面与引流线3接触，可以起到一定的接地保护作用，如果缆芯1内的芯线发生破损，泄露出来的电流可以通过引流线3传至金属屏蔽层4流入接地网，起到安全保护的作用。

本实用新型的每个缆芯1由导电线芯11及包裹于导电线芯11上的绝缘层12组成，所述导电线芯11由铜镍合金丝绞合而成，使得产品具有良好的导电性、导热性，且发热快。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述导电线芯包含由内而外的内导线层111和外导线层112，所述内导线层111的节径比为9～12，所述外导线层112的节径比为20～28。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述内导线层111和外导线层112中的绞合方向相反。

以上实施例中，导电线芯11是由内、外两层组成，内导线层111位于芯部位置，其节径比为9～12，绞合方向为左向，外导线层112为包裹于内导线层111上的一个环形导体层，其节径比为20～28，绞合方向为右向，这样就在绝缘层12内形成内紧外送的导电线芯11结构，内部绞合较紧，以保证导电性，外部绞合较松，保证内部的散热性。两者绞合方向不同，有利于热量的进一步扩散。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述引流线3为镀锡铜导线，使得产品金属屏蔽层4连续屏蔽效果佳、接地施工方便，且镀锡铜导体不易发生氧化

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘层12为交联聚乙烯层。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘层12的平均厚度不小于1.20mm，绝缘层12的最薄厚度不小于1.08mm。

以上的绝缘层12参数设置，能够保证本实用新型电线的柔软性，提高电线的使用灵活性，延长使用寿命，同时保证绝缘的安全性。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述护套层5为高密度聚乙烯层，其最小厚度不小于0.80mm，使得产品具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好；介电性能、耐环境应力开裂性也较好。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，包括：由内而外设置的多个缆芯、填充层、金属屏蔽层和护套层，其中，所述金属屏蔽层包裹于多个缆芯外，在金属屏蔽层与缆芯之间填充有填充层；在金属屏蔽层与填充层之间设有引流线，所述金属屏蔽层为单面铝塑复合带，其金属面与引流线相接触，且金属屏蔽层接地；

每个缆芯由导电线芯及包裹于导电线芯上的绝缘层组成，所述导电线芯由铜镍合金丝绞合而成。

2.根据权利要求1所述的一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，所述导电线芯包含由内而外的内导线层和外导线层，所述内导线层的节径比为9～12，所述外导线层的节径比为20～28。

3.根据权利要求2所述的一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，所述内导线层和外导线层中的绞合方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，所述引流线为镀锡铜导线。

5.根据权利要求1所述的一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，所述绝缘层为交联聚乙烯层。

6.根据权利要求5所述的一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，所述绝缘层的平均厚度不小于1.20mm，绝缘层的最薄厚度不小于1.08mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，所述护套层为高密度聚乙烯层，其最小厚度不小于0.80mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，所述单面铝塑复合带绕包于缆芯与填充层外，其绕包层数为2层，绕包搭盖率为40％～50％。

9.根据权利要求1所述的一种具有漏电保护功能的发热电缆，其特征在于，所述填充层为pp填充绳。

技术总结
本实用新型属于电缆技术领域，公开了一种具有漏电保护功能的发热电缆，包括：由内而外设置的多个缆芯、填充层、金属屏蔽层和护套层，其中，所述金属屏蔽层包裹于多个缆芯外，在金属屏蔽层与缆芯之间填充有填充层；在金属屏蔽层与填充层之间设有引流线，所述金属屏蔽层为单面铝塑复合带，其金属面与引流线相接触，且金属屏蔽层接地；每个缆芯由导电线芯及包裹于导电线芯上的绝缘层组成，所述导电线芯由铜镍合金丝绞合而成。本实用新型通过金属屏蔽层的设置，实现了发热电缆的漏电自保护，提高其使用寿命和安全性；同时通过导电线芯的双层设计，提高散热效率。

技术研发人员：李学虎;吉德伦;向东;肖治兵
受保护的技术使用者：陕西吉速线缆科技有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.06.29