电池包的顶壳和底壳的密封连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池包技术领域，特别是涉及一种电池包的顶壳和底壳的密封连接结构。


背景技术：

2.电池包在完成壳体内部所有元器件装配以及对电池模组的电检测确认无任何问题后，需要做封箱，也就是将电池包的顶壳和底壳连接密封紧固在一起。
3.目前，电池包的顶壳和底壳用螺栓连接，具体连接结构是：在顶壳和底壳的开口边缘位置设置法兰翻边，在顶壳的法兰翻边和底壳的法兰翻边之间设置密封垫，法兰翻边上和密封垫上设有多个供螺栓穿过的安装孔。
4.这种连接结构存在以下弊端：
5.(1)由于需要在法兰翻边上以及密封垫上设置安装孔，因而需要开模、冲孔等各种工序，导致工艺复杂、投资成本高；
6.(2)密封垫上设有安装孔导致有效密封面积小，加之，为了保证装配性需要使螺栓和密封垫的安装孔之间存在间隙，间隙位置易发生泄漏，因此，这种连接结构的密封效果不好。
7.(3)组装时，需要重复多次安装旋拧螺栓，导致组装效率低。
8.有鉴于此，优化电池包的顶壳和底壳的连接结构，是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

9.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包的顶壳和底壳的密封连接结构，包括密封件和钩挂单元，所述密封件至少部分压缩在所述顶壳和底壳之间；
10.所述钩挂单元包括：固定在所述顶壳上的顶部钩板，安装在所述底壳上的承插部，可移动地插装在所述承插部中的底部钩板，可旋转地穿插在所述承插部的第一通孔和所述底部钩板的第二通孔中的调节部，用于锁定所述调节部的锁定部；
11.所述调节部旋转过程中能够向顶侧抵触所述第二通孔的孔壁，使所述底部钩板向顶侧移动，并且，所述顶部钩板和底部钩板钩紧状态下，所述调节部能够旋转到同时与所述第二通孔的顶侧孔壁和底侧孔壁相接触的第一位置；所述锁定部用于将所述调节部锁定在所述第一位置。
12.在一种实施方式中，所述调节部包括偏心销，所述偏心销包括轴线相互平行的第一柱部和第二柱部，所述第一柱部可旋转地穿插在所述第一通孔中，旋转过程中，所述第一柱部的轴线位置不变，所述第二柱部穿插在所述第二通孔中且能够随着所述第一柱部的旋转而摆转。
13.在一种实施方式中，所述偏心销还包括第三柱部，所述第三柱部设置在所述第一柱部和所述第二柱部之间并位于所述第一通孔和所述第二通孔之间，所述第三柱部无法穿
过所述第一通孔和第二通孔，从而能够限定所述偏心销的轴向位置。
14.在一种实施方式中，所述调节部还包括调节手柄，所述调节手柄通过第一转轴可旋转地连接连在所述偏心销上，所述调节手柄能够向远离或靠近壳腔的方向旋转。
15.在一种实施方式中，所述锁定部包括相互适配的锁凸和锁口，所述锁凸和所述锁口中的一者相对所述底壳固定，另一者与所述调节部同步旋转，所述调节部旋转到所述第一位置时，所述锁凸恰好能够嵌入所述锁口中。
16.在一种实施方式中，所述锁凸和所述锁口中的一者设置在所述调节手柄上，利用所述调节手柄向远离壳腔方向的旋转来使所述锁凸脱出所述锁口。
17.在一种实施方式中，还包括安装座，所述安装座固定在所述底壳上，所述承插部通过第二转轴可旋转地连接在所述安装座上，所述承插部能够向远离或靠近壳腔的方向旋转。
18.在一种实施方式中，所述顶壳和所述底壳的开口边缘位置均设有翻边，布置在上侧的一者的翻边为“l”形翻边，布置在下侧的一者的翻边为“一”形翻边，所述“l”形翻边的横部与所述“一”形翻边基本平行，所述“l”形翻边的纵部包围在所述“一”形翻边外周，所述密封件至少部分压缩在所述“一”形翻边和所述“l”形翻边的横部之间。
19.在一种实施方式中，所述密封件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈为一体结构，所述第一密封圈具有开口朝向密封圈中心的卡槽，通过所述卡槽卡在所述“一”形翻边外周，所述第二密封圈压缩在所述“l”形翻边的横部和所述第一密封圈之间。
20.在一种实施方式中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为发泡材质密封圈。
21.本技术使顶壳和底壳通过钩挂单元钩挂在一起，利用钩挂连接取代以往的螺栓连接，这样，不需要在顶壳和底壳以及两者之间的密封部件上设置螺栓安装孔，因此简化了工艺、降低了投资成本、增大了密封部件的有效密封面积。
22.并且对钩挂单元的结构作了巧妙设计，利用偏心销的旋转来调节钩板的位置和定位钩板，调节操作简单、定位可靠，使顶部钩板和底部钩板能够稳定地保持钩紧状态。
23.并且对密封件的结构和壳体的翻边结构作了优化设计，使密封件的第一密封圈和第二密封圈一体成型，并在第一密封圈上设置卡槽，通过卡槽卡在壳体的相应翻边上，这种结构使密封件的安装操作特别简单，而且，在第一密封圈和第二密封圈的双重密封作用下以及壳体翻边的保护作用下，达到了更好的密封效果和更高的密封稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的电池包的顶壳和底壳的密封连接结构一种实施例的示意图；
25.图2为图1的剖视图；
26.图3为图2中圈示部分的正视放大图。
27.图4为图1中一个钩挂单元的示意图；
28.图5为图4在另一视角下的视图；
29.图6为图4的拆解图；
30.图7为偏心销和调节手柄组装状态的示意图。
31.附图标记说明如下：
32.10顶壳，101“一”形翻边；
33.20底壳，201“l”形翻边；
34.30密封件，301第一密封圈，302第二密封圈。
35.40钩挂单元；
36.401顶部钩板；
37.402底部钩板，4021第二通孔
38.403承插部，4031第一通孔；
39.404偏心销，4041第一柱部，4042第二柱部，4043第三柱部；
40.405调节手柄；406锁凸；407锁口；408安装座；409第一转轴； 410第二转轴。
具体实施方式
41.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
42.如图1所示，电池包包括顶壳10和底壳20，图中，将布置在上方的壳部标记为顶壳10，将布置在下方的壳部标记为底壳20，但是，本实用新型中所述的顶壳不特指布置在上方的壳体，也可指布置在在下方的壳体。
43.电池包的顶壳和底壳的密封连接结构包括钩挂单元40，图中，设置了多个钩挂单元40，各钩挂单元40沿壳体的周向均匀间隔布置。钩挂单元40的数量可以根据实际需要灵活调整。
44.顶壳10和底壳20通过钩挂单元40钩挂在一起，利用钩挂连接取代以往的螺栓连接，这样，不需要在顶壳10和底壳20以及两者之间的密封件上设置螺栓安装孔，因此简化了工艺、降低了投资成本、增大了密封件的有效密封面积。
45.结合图2和图3所示，还包括密封件30，密封件30至少部分位于顶壳10和底壳20之间，顶壳10和底壳20钩紧状态下，密封件30 处于压缩状态，能够有效防止泄露和外部侵蚀。
46.具体的，顶壳10和底壳20的开口边缘位置均设有翻边。图示实施例中，顶壳10的翻边为l形翻边201，底壳20的翻边为一形翻边 101，也就是说，顶壳10的翻边的横截面大致呈“l”形，底壳20的翻边的横截面大致呈“一”形。l形翻边201的横部与一形翻边101 基本平行，l形翻边201的纵部包围在一形翻边101外周。这种形式的翻边能够对密封件30起到保护作用，而且能够均匀地抵压密封件 30，从而能够保障密封效果和密封稳定性。
47.图示实施例中，密封件30包括第一密封圈301和第二密封圈302，第一密封圈301和第二密封圈302为一体结构。第一密封圈301上设有朝向密封圈中心的卡槽，一形翻边101伸到第一密封圈301的卡槽中，换言之，第一密封圈301卡套在一形翻边101外周。第二密封圈 302压缩在l形翻边的横部和第一密封圈301之间，实现了壳体密封。这种密封件30安装时只需要将第一密封圈301卡套在一形翻边101 外周即可，安装简便、安装效率高，而且，第一密封圈301受压的同时第二密封圈302也会受压，因此第一密封圈301和第二密封圈302 均能起到密封作用，有效提升了密封效果。
48.具体的，第一密封圈301和第二密封圈302的材质均为发泡材质，这种材质硬度较小，受压时能够产生足够的变形量，从而能够获得足够的密封面积。
49.具体的，结合图4
‑
图7所示，钩挂单元40包括顶部钩板401，顶部钩板401固定在顶壳10上。顶部钩板401的一端图中下端弯折形成弯钩。
50.还包括承插部403，承插部403安装在底壳20上，承插部403上设有承插槽。
51.还包括底部钩板402，底部钩板402可移动地插装在承插部403 的承插槽中，能够向顶侧或底侧移动。底部钩板402的一端图中上端弯折形成弯钩。
52.还包括调节部，调节部可旋转地穿插在承插部403的第一通孔 4031和底部钩板402的第二通孔4021中。调节部旋转过程中能够向顶侧抵触第二通孔4021的孔壁，从而能够使底部钩板402向顶侧移动。并且，顶部钩板401和底部钩板402钩紧状态下，调节部能够旋转到同时与第二通孔4021的顶侧孔壁和底侧孔壁相接触的第一位置(参考图5)。
53.还包括锁定部，锁定部用于将调节部锁定在上述第一位置上，从而能够使底部钩板402与顶部钩板401保持钩紧。
54.图示实施例中，调节部包括偏心销404，如图7所示，偏心销404 沿轴向依次设有第一柱部4041、第三柱部4043和第二柱部4042。
55.第一柱部4041和第二柱部4042的轴线相互平行而不重合，也就是说，两者偏心布置。第三柱部4043位于第一柱部4041和第二柱部4042之间。
56.第一柱部4041穿插在第一通孔4031中，并能够在第一通孔4031 中旋转，旋转过程中，第一柱部4041的轴线位置不变，为了保证这一点，可以将第一通孔4031的孔壁和第一柱部4041的外周面设置为圆形适配结构。
57.第二柱部4042穿插在第二通孔4021中且能够随着第一柱部4041 的旋转而摆转，摆转过程中，第二柱部4042的轴线位置发生变化。
58.第三柱部4043位于底部钩板402和承插部403之间，且第三柱部4043无法穿过底部钩板402的第一通孔4031和承插部403的第二通孔4021，起到限定偏心销404轴向位置的作用。需说明，实际实施中，也可以不设置第三柱部4043，而采用其他结构限定偏心销404的轴向位置。
59.通过旋转偏心销404，可以使顶部钩板401与底部钩板402钩挂在一起，具体操作是：
60.正向旋转偏心销404，使第二柱部4042抵触到第二通孔4021的顶侧孔壁，然后，继续正向旋转偏心销404，利用第二柱部4042的抵触作用使底部钩板402向顶侧移动，直至底部钩板402的弯钩部分移动到顶部钩板401的弯钩部分顶侧；
61.之后，让底部钩板402向底侧回落一定距离，直至与顶部钩板401 钩紧，然后，反向旋转偏心销404，将偏心销404旋转到第一位置并用锁定部将偏心销404锁定在第一位置，此时偏心销404的第二柱部 4042同时与第二通孔4021的顶侧孔壁和底侧孔壁接触，使底部钩板 402无法向顶侧或底侧移动，因此，可以使底部钩板402和顶部钩板 401保持钩紧。
62.本方案提供的调节部利用偏心销404同时实现了底部钩板402的位置调节和定位，一物多用，有效简化了密封结构。当然，实际实施中，调节部也可以采用其他结构来实现底部钩板402的位置调节，比如凸轮，但是采用凸轮的话，还需要额外配置定位结构来实现底部钩板402的定位。
63.图示实施例中，设置有安装座408，承插部403通过第二转轴410 可旋转地安装在安装座408上，能够向远离或靠近壳腔的方向旋转。这样，可以通过将承插部403略微向远离
壳腔的方向移动，来避免底部钩板402向顶侧移动的过程中与顶部钩板401发生干涉。需说明，实际实施中，不局限于利用旋转来避免干涉，比如也可以利用相互干涉部件本身的弹性变形来避免干涉。
64.图示实施例中，调节部还包括调节手柄405，调节手柄405通过第一转轴409可旋转地连接连在偏心销404上，调节手柄405能够向远离或靠近壳腔的方向旋转。当需要转动偏心销404时，将调节手柄 405拉动到基本与偏心销404平齐的高度位置上，手持调节手柄405 转动偏心销404，这样操作比较省力，当转动到目标位置后，松开调节手柄405，调节手柄405在自身重力作用下自动收纳到与偏心销404 基本垂直的位置上，避免占用太多空间。
65.图示实施例中，锁定部包括相互适配的锁凸406和锁口407。锁凸406和锁口407中的一者相对底壳20固定，另一者与调节部同步旋转，图中，锁凸406相对底壳20固定，锁口407与调节部同步旋转。调节部旋转到第一位置时，锁凸406恰好能够嵌入锁口407中。这种结构的锁定部，结构简单，设置成本低，当然，实际实施中，锁定部的结构不局限于此，只要能够限定调节部旋转的结构均可。
66.优选锁定部的锁凸406和锁口407中的一者设置在调节手柄405 上，利用调节手柄405向远离壳腔方向的旋转来使锁凸406脱出锁口 407，实现解锁。这样，当拉起调节手柄405时，就能同时解除锁定，使调节操作更简洁，因此能够提升组装效率。
67.图示实施例中，设置了两个锁凸406，两个锁凸406集成在一块板上，通过该板与安装座408焊接在一起，两个锁凸406上均设有轴孔，该轴孔与第二转轴410配合实现承插部403与安装座408的可转动连接。将轴孔设置在锁凸406上，使锁凸406不仅具有锁定作用还具有连接作用，一物多用，使结构集成性更好。
68.以上对本实用新型所提供的电池包的顶壳和底壳的密封连接结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。