一种变压器铁芯的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种变压器铁芯。

背景技术：

铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。变压器的绕组和铁芯是传递、变换电磁能量的主要部件。保证它们的运行是人们所关注的问题。

现有变压器铁芯在使用时，c型铁芯的硅钢片的拐角位置之间容易出现缝隙，影响变压器安全稳定运行，同时，现有的变压器铁芯在使用时，c型铁芯的硅钢片与绕线组缠绕时，硅钢片与绕线组之间缺少保护装置，使得绕线组与硅钢片之间容易磨损损坏，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯，其具有保证变压器安全稳定运行，避免绕线组磨损损坏的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种变压器铁芯，包括铁芯体、硅钢片和内层垫膜，所述铁芯体包括层状叠压的所述硅钢片，最内侧的所述硅钢片内侧壁设置有所述内层垫膜，所述内层垫膜一侧面一体成型有绕线槽，所述硅钢片内侧拐角位置设置有柔性保护膜。

进一步的，所述硅钢片之间设置有胶接膜，所述铁芯体外侧设置有外层垫膜，所述外层垫膜与所述内层垫膜结构相同。

通过采用上述技术方案，所述外层垫膜和所述内层垫膜可以在所述硅钢片外侧进行保护，进而使得绕线组与所述硅钢片之间得到柔性保护，避免绕线组磨损损坏。

进一步的，所述外层垫膜与所述硅钢片胶接，所述硅钢片之间通过所述胶接膜连接，所述胶接膜与所述硅钢片胶接。

通过采用上述技术方案，所述胶接膜可以使得所述硅钢片之间相互连接牢固，保证所述铁芯体之间的整体稳定性。

进一步的，所述柔性保护膜与所述硅钢片内侧拐角位置胶接，所述绕线槽深度为线槽直径的一半，所述外层垫膜与所述内层垫膜均为绝缘材料制成。

通过采用上述技术方案，所述柔性保护膜可以使得所述硅钢片内拐角位置连接稳定，保证所述硅钢片拐角位置接触严密。

进一步的，所述硅钢片的数量根据设定需求设置，所述柔性保护膜的厚度为0.2mm，所述胶接膜的厚度为0.1mm。

通过采用上述技术方案，所述胶接膜的厚度保证所述铁芯体整体的稳定性。

进一步的，所述硅钢片的厚度为0.1mm，所述铁芯体的厚度为10mm。

通过采用上述技术方案，所述硅钢片的厚度保证所述铁芯体的截面面积得到保证。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、为解决现有变压器铁芯在使用时，c型铁芯的硅钢片的拐角位置之间容易出现缝隙，影响变压器安全稳定运行的问题，本实用新型通过设置的柔性保护膜，使得硅钢片的拐角位置之间得到有效填充，避免出现缝隙，保证变压器安全稳定运行；

2、为解决现有的变压器铁芯在使用时，c型铁芯的硅钢片与绕线组缠绕时，硅钢片与绕线组之间缺少保护装置，使得绕线组与硅钢片之间容易磨损损坏的问题，本实用新型通过设置的外层垫膜、内层垫膜和绕线槽，使得绕线组与硅钢片之间缠绕时，硅钢片与绕线组之间进行保护，避免绕线组损坏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种变压器铁芯的主视图；

图2是本实用新型所述一种变压器铁芯中硅钢板的主视图。

图中：

1、硅钢片；2、铁芯体；3、胶接膜；4、内层垫膜；5、外层垫膜；6、绕线槽；7、柔性保护膜。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器铁芯，包括铁芯体2、硅钢片1和内层垫膜4，铁芯体2包括层状叠压的硅钢片1，最内侧的硅钢片1内侧壁设置有内层垫膜4，内层垫膜4一侧面一体成型有绕线槽6，硅钢片1内侧拐角位置设置有柔性保护膜7。

参考图1和图2所示，硅钢片1之间设置有胶接膜3，铁芯体2外侧设置有外层垫膜5，外层垫膜5与内层垫膜4结构相同。

值得进一步说明的是，外层垫膜5和内层垫膜4可以在硅钢片1外侧进行保护，进而使得绕线组与硅钢片1之间得到柔性保护，避免绕线组磨损损坏。

参考图1和图2所示，外层垫膜5与硅钢片1胶接，硅钢片1之间通过胶接膜3连接，胶接膜3与硅钢片1胶接。

值得进一步说明的是，胶接膜3可以使得硅钢片1之间相互连接牢固，保证铁芯体2之间的整体稳定性。

参考图1-图2所示，柔性保护膜7与硅钢片1内侧拐角位置胶接，绕线槽6深度为线槽直径的一半，外层垫膜5与内层垫膜4均为绝缘材料制成。

值得进一步说明的是，柔性保护膜7可以使得硅钢片1内拐角位置连接稳定，保证硅钢片1拐角位置接触严密。

参考图1和图2所示，硅钢片1的数量根据设定需求设置，柔性保护膜7的厚度为0.2mm，胶接膜3的厚度为0.1mm。

值得进一步说明的是，胶接膜3的厚度保证铁芯体2整体的稳定性。

参考图1和图2所示，硅钢片1的厚度为0.1mm，铁芯体2的厚度为10mm。

值得进一步说明的是，硅钢片1的厚度保证铁芯体2的截面面积得到保证。

通过采用上述技术方案，硅钢片1之间设置有胶接膜3，铁芯体2外侧设置有外层垫膜5，外层垫膜5与内层垫膜4结构相同，外层垫膜5和内层垫膜4可以在硅钢片1外侧进行保护，进而使得绕线组与硅钢片1之间得到柔性保护，避免绕线组磨损损坏，外层垫膜5与硅钢片1胶接，硅钢片1之间通过胶接膜3连接，胶接膜3与硅钢片1胶接，胶接膜3可以使得硅钢片1之间相互连接牢固，保证铁芯体2之间的整体稳定性。

工作原理：在使用时，将硅钢片1之间通过胶接膜3胶接为铁芯体2，然后将内层垫膜4和外层垫膜5分别粘结在硅钢片1上，将绕线组缠绕在绕线槽6上，通过设置的柔性保护膜7，使得硅钢片1的拐角位置之间得到有效填充，避免出现缝隙，保证变压器安全稳定运行，通过设置的外层垫膜5、内层垫膜4和绕线槽6，使得绕线组与硅钢片1之间缠绕时，硅钢片1与绕线组之间进行保护，避免绕线组损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种变压器铁芯，其特征在于：包括铁芯体(2)、硅钢片(1)和内层垫膜(4)，所述铁芯体(2)包括层状叠压的所述硅钢片(1)，最内侧的所述硅钢片(1)内侧壁设置有所述内层垫膜(4)，所述内层垫膜(4)一侧面一体成型有绕线槽(6)，所述硅钢片(1)内侧拐角位置设置有柔性保护膜(7)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯，其特征在于：所述硅钢片(1)之间设置有胶接膜(3)，所述铁芯体(2)外侧设置有外层垫膜(5)，所述外层垫膜(5)与所述内层垫膜(4)结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯，其特征在于：所述外层垫膜(5)与所述硅钢片(1)胶接，所述硅钢片(1)之间通过所述胶接膜(3)连接，所述胶接膜(3)与所述硅钢片(1)胶接。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯，其特征在于：所述柔性保护膜(7)与所述硅钢片(1)内侧拐角位置胶接，所述绕线槽(6)深度为线槽直径的一半，所述外层垫膜(5)与所述内层垫膜(4)均为绝缘材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯，其特征在于：所述硅钢片(1)的数量根据设定需求设置，所述柔性保护膜(7)的厚度为0.2mm，所述胶接膜(3)的厚度为0.1mm。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯，其特征在于：所述硅钢片(1)的厚度为0.1mm，所述铁芯体(2)的厚度为10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种变压器铁芯，包括铁芯体、硅钢片和内层垫膜，所述铁芯体包括层状叠压的所述硅钢片，最内侧的所述硅钢片内侧壁设置有所述内层垫膜，所述内层垫膜一侧面一体成型有绕线槽，所述硅钢片内侧拐角位置设置有柔性保护膜。有益效果在于：本实用新型通过设置的柔性保护膜，使得硅钢片的拐角位置之间得到有效填充，避免出现缝隙，保证变压器安全稳定运行。

技术研发人员：张国强
受保护的技术使用者：安徽世睿电子技术有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.05.28