复配反应罐的制作方法

本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其涉及一种复配反应罐。

背景技术：

复配罐，具体而言，是一种配液罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业。配液罐根据用途不同、工艺配比不同，又有不同的名称，如调配罐、配制罐、稀配罐，浓配罐等等。现有技术的配液罐的搅拌装置，多为机械搅拌，这就对所配溶液体积有一定要求，至少保证将最低搅拌叶漫过液面，因此使用起来不方便，此外，现有的复配罐加热多为盘管加热，直接接触液体，设备部件很难清洗，而且现有的需求配比工艺复杂，但配液罐功能比较单一，经常空罐，造成社会资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便维护和清理、物料反应完全、搅拌效果好的复配反应罐。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：复配反应罐，包括罐体，所述罐体包括套装在一起的外罐和内罐，所述外罐和所述内罐之间为调温腔，所述调温腔内灌装有调温液，所述调温液连通有温度调节装置，所述罐体的顶部安装有盖体，所述盖体上安装有延伸至所述内罐中的机械搅拌装置和气体搅拌装置，所述盖体上设有加料口、排气口和测温口，所述测温口安装有温度探测装置，所述温度探测装置信号连接所述温度调节装置，所述罐体的底部设有排料口。

作为优选的技术方案，所述外罐上部设有连通所述调温腔的调温液加入口，所述外罐的下部设有连通所述调温腔的调温液排出口。

作为优选的技术方案，所述机械搅拌装置包括安装在所述盖体顶部中心的搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述内罐中，所述搅拌轴上设有若干搅拌齿。

作为优选的技术方案，所述气体搅拌装置包括安装在所述盖体顶部的曝气装置，所述曝气装置的出气口连通有曝气管，所述曝气管延伸至所述内罐中螺旋围绕在所述机械搅拌装置的外周，所述曝气管上设有若干曝气孔。

作为优选的技术方案，所述温度探测装置为延伸至所述内罐中的温度调节装置探头，所述温度调节装置探头信号连接所述温度调节装置。

作为优选的技术方案，所述加料口上安装有吸料机。

作为优选的技术方案，所述排气口上安装有停电保护止回阀。

由于采用了上述技术方案，复配反应罐，包括罐体，所述罐体包括套装在一起的外罐和内罐，所述外罐和所述内罐之间为调温腔，所述调温腔内灌装有调温液，所述调温液连通有温度调节装置，所述罐体的顶部安装有盖体，所述盖体上安装有延伸至所述内罐中的机械搅拌装置和气体搅拌装置，所述盖体上设有加料口、排气口和测温口，所述测温口安装有温度探测装置，所述温度探测装置信号连接所述温度调节装置，所述罐体的底部设有排料口；本实用新型的有益效果是：复配罐的罐体为内外双层结构，所述内罐和所述外罐之间设有所述调温腔，所述调温腔内可加入调温液，例如最常用的热水（或凉水），以实现加热（或降温）功能，避免了将调温装置放入所述内罐中，免于清洗困难，所述内罐中不仅设有所述机械搅拌装置，还设有所述气体搅拌装置，不仅可以采用机械搅拌而且还增加了气搅拌，通过增大曝气量，可以使物料快速反应完全，提高了搅拌效率。这样相比较传统方式，在单位时间内可实现多种工艺配比的混配，以提高罐的利用率，减轻资源浪费。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-外罐；2-内罐；3-调温腔；4-盖体；5-加料口；6-排气口；7-测温口；8-排料口；9-调温液加入口；10-调温液排出口；11-搅拌电机；12-搅拌轴；13-搅拌齿；14-曝气管；15-温度调节装置探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，复配反应罐，包括罐体，所述罐体包括套装在一起的外罐1和内罐2，所述外罐1和所述内罐2之间为调温腔3，所述调温腔3内灌装有调温液，所述调温液连通有温度调节装置，所述罐体的顶部安装有盖体4，所述盖体4上安装有延伸至所述内罐2中的机械搅拌装置和气体搅拌装置，所述盖体4上设有加料口5、排气口6和测温口7，所述测温口7安装有温度探测装置，所述温度探测装置信号连接所述温度调节装置，所述罐体的底部设有排料口8；复配罐的罐体为内外双层结构，所述内罐2和所述外罐1之间设有所述调温腔3，所述调温腔3内可加入调温液，例如最常用的热水（或凉水），以实现加热（或降温）功能，避免了将调温装置放入所述内罐2中，免于清洗困难，所述温度探测装置将探测到的所述内罐2中物料的温度传递给所述温度调节装置，所述温度调节装置通过控制加热设备或者降温设备来对所述调温液进行升降温，所述内罐2中不仅设有所述机械搅拌装置，还设有所述气体搅拌装置，不仅可以采用机械搅拌而且还增加了气搅拌，通过增大曝气量，可以使物料快速反应完全，提高了搅拌效率。这样相比较传统方式，在单位时间内可实现多种工艺配比的混配，以提高罐的利用率，减轻资源浪费。

如图1所示，所述外罐1上部设有连通所述调温腔3的调温液加入口9，所述外罐1的下部设有连通所述调温腔3的调温液排出口10。所述调温液常用的是自来水，需要升温时从所述调温液加入口9加入热水，需要降温时从所述调温液加入口9加入冷水，然后调温液会从所述罐体底部的所述调温液排出口10排出，经过外界的温度调节装置将温度调节好之后再循环从所述调温液加入口9进入所述调温腔3中，所述调温液循环使用，节能环保。

如图1所示，所述机械搅拌装置包括安装在所述盖体4顶部中心的搅拌电机11，所述搅拌电机11的动力输出端连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12延伸至所述内罐2中，所述搅拌轴12上设有若干搅拌齿13。所述搅拌齿13根据物料的搅拌需要安装合适的数量，本实施例中安装了两组所述搅拌齿13，所述搅拌轴12位于所述内罐2的中心处，可以保证物料搅拌均匀。

如图1所示，所述气体搅拌装置包括安装在所述盖体4顶部的曝气装置，所述曝气装置的出气口连通有曝气管14，所述曝气管14延伸至所述内罐2中螺旋围绕在所述机械搅拌装置的外周，所述曝气管14上设有若干曝气孔。所述曝气管14在本实例中是螺旋缠绕在所述机械搅拌装置的外周，当然也可以是其他的安装方式，只要能实现充分曝气即可，另外所述曝气管14的安装要避开所述机械搅拌装置，不要产生干涉。通过控制所述曝气装置的曝气量，调节所述曝气管14中的气体流量，进而调节所述曝气孔的出气量，调节搅拌效果。

如图1所示，所述温度探测装置为延伸至所述内罐2中的温度调节装置探头15，所述温度调节装置探头15信号连接所述温度调节装置。所述温度调节装置探头15用于检测所述内罐2中的物料的温度，然后将温度传递给外面的所述温度调节装置，所述温度调节装置根据预先设定好的该物料的最佳搅拌温度，控制所述温度调节装置调节所述温控液的温度，使所述内罐2中的物料保持最佳搅拌温度。

所述加料口5上安装有吸料机。所述吸料机为现有技术，添加到所述加料口5上使上料更加顺畅，所述排气口6上安装有停电保护止回阀。所述停电保护止回阀防止停电时气体倒流。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。