一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜。

背景技术：

巯基乙酸甲酯酯化采用固体树脂颗粒做催化剂，原来的方法是使用酯化塔，将树脂催化剂用密网包起来放置在塔内，物料经过催化剂是发生催化酯化反应，但是此方式对密网要求很高，太密影响物料传质效果，太粗容易导致催化剂泄漏。

目前的酯化釜频繁出现树脂催化剂泄漏的问题，进而堵塞管道、过滤器和出料泵等，需要频繁的拆卸清理，而且更换树脂需要将塔拆开，取出废的树脂，然后再装入新树脂，此操作造成现场气味大，严重影响员工健康和周围环境。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中树脂泄漏和不便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜，包括酯化釜本体和搅拌组件，酯化釜本体的内部设置有搅拌组件，所述酯化釜本体包括外罐、内腔和树脂催化剂，外罐的内部设置有内腔，外罐包括树脂加料口和树脂出料口，树脂加料口设置在外罐的上表面，外罐的下表面安装有树脂出料口,外罐的上表面设置有液体物料出料管，且液体物料出料管的一端穿过外罐至内腔中,内腔的底端设置有树脂催化剂,所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，电机设置在外罐的上表面，搅拌轴安装在外罐的内部，搅拌轴的一端穿过外罐与电机的输出端连接，搅拌轴另一端的表面设置有搅拌叶。

进一步地，所述液体物料出料管包括出料管路、出料控制阀和氮气通入口，出料管路的一端设置有出料控制阀，出料管路的表面安装有氮气通入口。

进一步地，所述液体物料出料管的一端设置有莲蓬头式进料口，且莲蓬头式进料口的口径比出料管路的口径大一倍。

进一步地，所述莲蓬头式进料口包括喇叭状筒体和钛滤网，喇叭状筒体的一端设置有钛滤网。

进一步地，所述钛滤网的外侧设置有固定钢圈，钛滤网通过固定钢圈与喇叭状筒体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜，树脂加料口设置在外罐的上表面，外罐的下表面安装有树脂出料口，外罐的上表面设置有液体物料出料管，且液体物料出料管的一端穿过外罐至内腔中，出料管路的一端设置有出料控制阀，出料管路的表面安装有氮气通入口，将树脂催化剂和反应物料投入酯化釜内，反应完毕后，停止搅拌静置一定时间，打开出料控制阀，启动出料泵开始出料，出料完毕或出料过程中发现莲蓬头式进料口发生堵塞，则关闭出料控制阀，打开氮气通入口向出料管路中通入氮气，进而将附着在钛滤网上的树脂颗粒吹下去，无需人工拆卸清理，且使钛滤网保持畅通，当树脂活性变差时，打开釜底树脂出料口，将树脂直接放入包装桶内，操作简单。

2．本实用新型提出的一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜，液体物料出料管的一端设置有莲蓬头式进料口，且莲蓬头式进料口的口径比出料管路的口径大一倍，进而增加了莲蓬头式进料口的进料量，且利于提升出料管路的出料速率。

3．本实用新型提出的一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜，喇叭状筒体的一端设置有钛滤网，钛滤网的外侧设置有固定钢圈，钛滤网通过固定钢圈与喇叭状筒体连接，利用固定钢圈将钛滤网固定在喇叭状筒体的一端，进而便于拦截树脂颗粒，以提升物料的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的酯化釜本体平面结构示意图；

图3为本实用新型的液体物料出料管结构示意图；

图4为本实用新型的莲蓬头式进料口结构示意图。

图中：1、酯化釜本体；11、外罐；111、树脂加料口；112、树脂出料口；113、液体物料出料管；1131、出料管路；1132、出料控制阀；1133、氮气通入口；1134、莲蓬头式进料口；11341、喇叭状筒体；11342、钛滤网；113421、固定钢圈；12、内腔；13、树脂催化剂；2、搅拌组件；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜，包括酯化釜本体1和搅拌组件2，酯化釜本体1的内部设置有搅拌组件2，酯化釜本体1包括外罐11、内腔12和树脂催化剂13，外罐11的内部设置有内腔12，外罐11包括树脂加料口111和树脂出料口112，树脂加料口111设置在外罐11的上表面，外罐11的下表面安装有树脂出料口112,外罐11的上表面设置有液体物料出料管113，且液体物料出料管113的一端穿过外罐11至内腔12中,内腔12的底端设置有树脂催化剂13,搅拌组件2包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶23，电机21设置在外罐11的上表面，搅拌轴22安装在外罐11的内部，搅拌轴22的一端穿过外罐11与电机21的输出端连接，搅拌轴22另一端的表面设置有搅拌叶23。

请参阅图3，液体物料出料管113包括出料管路1131、出料控制阀1132和氮气通入口1133，出料管路1131的一端设置有出料控制阀1132，出料管路1131的表面安装有氮气通入口1133，将树脂催化剂13和反应物料投入酯化釜内，反应完毕后，停止搅拌静置一定时间，打开出料控制阀1132，启动出料泵开始出料，出料完毕或出料过程中发现莲蓬头式进料口1134发生堵塞，则关闭出料控制阀1132，打开氮气通入口1133向出料管路1131中通入氮气，进而将附着在钛滤网11342上的树脂颗粒吹下去，无需人工拆卸清理，且使钛滤网11342保持畅通，当树脂活性变差时，打开釜底树脂出料口112，将树脂直接放入包装桶内，操作简单。

请参阅图3和4，液体物料出料管113的一端设置有莲蓬头式进料口1134，且莲蓬头式进料口1134的口径比出料管路1131的口径大一倍，进而增加了莲蓬头式进料口1134的进料量，且利于提升出料管路1131的出料速率，莲蓬头式进料口1134包括喇叭状筒体11341和钛滤网11342，喇叭状筒体11341的一端设置有钛滤网11342，钛滤网11342的外侧设置有固定钢圈113421，钛滤网11342通过固定钢圈113421与喇叭状筒体11341连接，利用固定钢圈113421将钛滤网11342固定在喇叭状筒体11341的一端，进而便于拦截树脂颗粒，以提升物料的品质。

综上所述：本实用新型提出的一种巯基乙酸甲酯生产用酯化釜，树脂加料口111设置在外罐11的上表面，外罐11的下表面安装有树脂出料口112，外罐11的上表面设置有液体物料出料管113，且液体物料出料管113的一端穿过外罐11至内腔12中，出料管路1131的一端设置有出料控制阀1132，出料管路1131的表面安装有氮气通入口1133，将树脂催化剂13和反应物料投入酯化釜内，反应完毕后，停止搅拌静置一定时间，打开出料控制阀1132，启动出料泵开始出料，出料完毕或出料过程中发现莲蓬头式进料口1134发生堵塞，则关闭出料控制阀1132，打开氮气通入口1133向出料管路1131中通入氮气，进而将附着在钛滤网11342上的树脂颗粒吹下去，无需人工拆卸清理，且使钛滤网11342保持畅通，当树脂活性变差时，打开釜底树脂出料口112，将树脂直接放入包装桶内，操作简单，液体物料出料管113的一端设置有莲蓬头式进料口1134，且莲蓬头式进料口1134的口径比出料管路1131的口径大一倍，进而增加了莲蓬头式进料口1134的进料量，且利于提升出料管路1131的出料速率，喇叭状筒体11341的一端设置有钛滤网11342，钛滤网11342的外侧设置有固定钢圈113421，钛滤网11342通过固定钢圈113421与喇叭状筒体11341连接，利用固定钢圈113421将钛滤网11342固定在喇叭状筒体11341的一端，进而便于拦截树脂颗粒，以提升物料的品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。