一种单醚合成装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种单醚合成装置。

背景技术：

化工企业利用乙二醇、氯丙烯、氢氧化钠作为原料，在合成装置中合成单醚。合成的单醚沸点高于氯丙烯而低于乙二醇。

单醚合成过程中，合成装置内的温度较高，导致原料之一的氯丙烯因挥发损失较多，造成原料浪费，而原料之二的乙二醇过量，随合成的单醚一起排出，经分离后得到单醚粗品，分离后的乙二醇直接排放，造成原料浪费。

因此，如何有效提高乙二醇、氯丙烯的利用率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种单醚合成装置，其结构简单、操作方便，可有效回收利用合成过程中产生的氯丙烯蒸汽和过量的乙二醇。

本实用新型的技术方案是：一种单醚合成装置，包括反应釜体、离心机、冷凝器、蒸馏釜，所述反应釜体中设有冷却盘管，反应釜体的顶部设有搅拌器，该搅拌器的搅拌叶片位于冷却盘管的内空，反应釜体的顶部设有多个进料管，分别用于与乙二醇源、氯丙烯源、氢氧化钠源相连，所述冷凝器的工艺介质进口通过第一管路与反应釜体的顶部相连，冷凝器的工艺介质出口通过第二管路与一收集罐的内空相连，该收集罐的底部通过第三管路对反应釜体供料，所述离心机的进料口通过第四管路与反应釜体的底部相连，该离心机的排液口通过缓冲罐对所述蒸馏釜供料，所述蒸馏釜的釜顶低沸点组分出口对外排出单醚，蒸馏釜的釜底高沸点组分出口通过第五管路对反应釜体供料。

所述反应釜体的外周设有加热夹套。

所述反应釜体的顶部设有安全阀、气动球阀，安全阀、气动球阀的下游端并联，用于与安全泄放系统连接。

所述第一管路上并联设置第六管路，该第六管路的上游端用于与氮气源相连，该第六管路上设有第一单向阀。

所述第一管路上包覆有保温层。

所述收集罐的顶部设有放空阀，用于与尾气系统连接。

所述收集罐的顶部设有第七管路，用于与抽真空系统相连。

所述第三管路上设有导淋阀。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、单醚合成装置包括反应釜体、离心机、冷凝器、蒸馏釜，其中，反应釜体用于原料合成单醚，离心机用于固液分离反应釜体产生的物料，冷凝器用于回收利用反应釜体中产生的氯丙烯蒸汽，蒸馏釜用力分离过量的二乙醇和目标产物单醚。所述反应釜体中设有冷却盘管，反应釜体的顶部设有搅拌器，该搅拌器的搅拌叶片位于冷却盘管的内空，用于升温反应釜中的原料，满足反应条件，搅拌叶片用于混匀原料，且避免原料局部过热，保证反应正常进行。反应釜体的顶部设有多个进料管，分别用于与乙二醇源、氯丙烯源、氢氧化钠源相连，原料通过对应的进料管进入反应釜体中，可实现自动供料，且保证投料比例。所述冷凝器的工艺介质进口通过第一管路与釜体的顶部相连，冷凝器的工艺介质出口通过第二管路与一收集罐的内空相连，该收集罐的底部通过第三管路与反应釜体的内空连通，反应釜体内原料合成单醚的过程中，温度较高，由于氯丙烯沸点较低，使较多量的氯丙烯蒸发，这些蒸汽经冷凝器冷凝为液态后，汇集至收集罐中，并可利用第三管路将收集得到的液态氯丙烯返回至反应釜体内，作为原料使用，可有效避免反应釜体内部压力过大，且实现氯丙烯的回收利用。所述离心机的进料口通过第四管路与反应釜体的底部相连，该离心机的排液口通过缓冲罐对所述蒸馏釜供料，反应釜体反应得到物料，包括生成的盐、单醚，以及过量的乙二醇，可通过第四管路进入离心机中，进行固液分离，其中的盐被分离出，余下的单醚(沸点较低)和乙二醇(沸点较高)进入蒸馏釜中，通过蒸馏，蒸馏釜的釜顶低沸点组分出口对外排出单醚，蒸馏釜的釜底高沸点组分出口通过第五管路对反应釜体供料，完成单醚的分离以及乙二醇的回收利用。

2、反应釜体的顶部设有安全阀、气动球阀，安全阀、气动球阀的下游端并联，用于与安全泄放系统连接，若出现第一管道堵塞的情况，通过控制气动球阀开启，对反应釜体进行泄压，或者压力超过设定值后，通过安全阀泄压，有效保证反应釜体的生产安全。

3、收集罐的顶部设有放空阀，用于与尾气系统连接，收集罐的顶部设有第七管路，用于与抽真空系统相连，可根据需要，将收集罐内产生的氯丙烯蒸汽排放至尾气系统，保证生产安全，也可利用抽真空系统，将反应釜体内产生的氯丙烯蒸汽抽出，提高氯丙烯的回收效率。

4、第三管路上设有导淋阀，可利用导淋阀将收集得到的氯丙烯排出，用于其他用途或贮存。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为反应釜体，2为离心机，3为冷凝器，4为蒸馏釜，5为冷却盘管，6为搅拌器，7为进料管，8为收集罐，9为缓冲罐，10为气动球阀，11为安全阀，12为第一单向阀，13为放空阀，14为导淋阀，101为第一管路，102为第二管路，103为第三管路，104为第四管路，105为第五管路，106为第六管路，107为第七管路。

具体实施方式

本实施例中，未标明具体结构的装置通常采用化工领域常规的设备，未标明具体安装连接方式的通常采用化工领域常规的或者按照厂家的指导意见进行安装连接。

参见图1，为一种单醚合成装置的具体实施例。单醚合成装置包括反应釜体1、离心机2、冷凝器3、蒸馏釜4。所述反应釜体1中设有冷却盘管5，利用循环热水作为加热介质，对反应釜体内的原料进行升温，为了提高升温效率，满足企业生产需求，反应釜体1的外周还设有加热夹套，通过通入热介质对反应釜体内空的物料进行升温。反应釜体1的顶部设有搅拌器6，该搅拌器6的搅拌叶片位于冷却盘管5的内空。反应釜体1的顶部设有多个进料管7，分别用于与乙二醇源、氯丙烯源、氢氧化钠源相连，具体的，进料管的数量为三个，且各进料管分别设有气动球阀控制对应进料管的开闭或进料量，为了满足安全生产的需求，反应釜体1的顶部设有安全阀11、气动球阀10，安全阀11、气动球阀10的下游端并联，用于与安全泄放系统连接，在紧急情况或根据需要，可通过安全阀或气动球阀对反应釜体进行泄压。所述冷凝器3的工艺介质进口通过第一管路101与反应釜体1的顶部相连，具体的，第一管路101上包覆有保温层，为了提高氯丙烯蒸汽的输送安全，第一管路101上并联设置第六管路106，该第六管路106的上游端用于与氮气源相连，该第六管路106上设有第一单向阀12，通过第六管路向第一管路输入氮气，对氯丙烯蒸汽进行稀释。冷凝器3的工艺介质出口通过第二管路102与一收集罐8的内空相连，冷凝器的冷凝介质采用冷冻水。该收集罐8的底部通过第三管路103对反应釜体1供料，为了满足实际需求，第三管路103上设有导淋阀14，可将收集得到的氯丙烯液体外排用于其他用途或贮存，收集罐8的顶部设有放空阀13，用于与尾气系统连接，可利用放空阀将收集罐内产生的氯丙烯蒸汽释放出排至尾气系统，为了提高对反应釜体内氯丙烯蒸汽的抽取效率，收集罐8的顶部设有第七管路107，用于与抽真空系统相连。所述离心机2的进料口通过第四管路104与反应釜体1的底部相连，该离心机2的排液口通过缓冲罐9对所述蒸馏釜4供料。所述蒸馏釜4的釜顶低沸点组分出口对外排出单醚，用于精馏提纯，蒸馏釜4的釜底高沸点组分出口通过第五管路105对反应釜体1供料。

本实用新型的工作原理为，合成单醚的原料，乙二醇、氯丙烯、氢氧化钠，按照规定的比例添加进反应釜体中，利用冷却盘管、加热夹套，对反应原料进行升温，且开启搅拌器对原料进行搅拌混匀，合成得到单醚。在合成过程中，部分氯丙烯在高温条件下，蒸发为液态，由第一管路进入冷凝器，经冷凝为液态后，由第二管路进入收集罐中暂存，且可根据实际需要，将收集罐内汇集的氯丙烯返回至反应釜体作为原料再次利用。反应釜中生成的物料，经过第四管路，进入离心机中，通过离心机进行固液分离，将物料中的生成的盐分离后，剩下的物料主要成分为单醚和乙二醇，进入蒸馏釜后，其中的单醚沸点较低，由蒸馏釜的釜顶低沸点组分出口排出，用于冷凝后进一步纯化，得到目标产品，其中的乙二醇保留在蒸馏釜中，由釜底高沸点组分出口排出，返回至反应釜体作为原料再次利用。