专利名称：用于巯基乙酸异辛酯酸解反应中的微压计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及巯基乙酸异辛酯生产设备技术领域，具体涉及一种用于巯基乙酸 异辛酯酸解反应中的微压计。
背景技术：
巯基乙酸异辛酯为无色透明液体，沸点125°C，其广泛用于生产农药、医药和卤化 聚烯烃的稳定剂、增塑剂。巯基乙酸异辛酯的生产工艺为氯乙酸与异辛醇在溶剂甲苯及催化剂硫酸存在 下酯化，生成氯乙酸异辛酯，经中和后加入硫代硫酸钠，在乙醇溶剂中反应生成硫代硫酸钠 代乙酸异辛酯，再以盐酸进行酸解反应，最后经过萃取、酯化和蒸馏步骤制得巯基乙酸异辛 酯。在酸解反应过程中会生成大量的气体(该气体中含有硫化氢有毒气体)，从而使反应装 置内压力骤然上升。由于包含有毒气体，尾气不能直接排放到大气中，通常情况下需要控制 反应装置内的压力，在反应装置上连接风机，在压强较高时开启风机及时将生成气体排出， 并进行尾气处理，但现有装置内的压力难于控制，且会对反应速率造成影响。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的用于巯基乙酸异辛酯酸 解反应中的微压计，在制取巯基乙酸异辛酯的酸解反应中方便观测反应装置内压力，及时 将装置中生成气体排出并进行尾气处理，防止对环境造成污染，可以更好地控制反应速率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是用于巯基乙酸异辛酯酸解反应 中的微压计，其包括用于与巯基乙酸异辛酯酸解反应的反应装置上的气体管道连通的U型 管，所述U型管一端低、另一端高，所述U型管的低端通过橡胶软管与所述气体管道连通，在 所述U型管内设置有液体介质。作为一种优选的技术方案，所述U型管为直径为7mm的玻璃管。作为一种优选的技术方案，所述液体介质为有色液体介质。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是在巯基乙酸异辛酯酸解反应的反应装置上设置气体管道，在气体管道的端口连接 风机，由于本实用新型包括用于与反应装置上的气体管道连通的U型管，该U型管优先采用 直径7mm的玻璃管，且在U型管内设置有液体介质，液体介质优先采用色彩鲜艳的有色液体 介质，U型管一端低、另一端高，其低端通过橡胶软管与气体管道连通，高端接触空气，可以 防止液体外溢。生产过程中，可以根据有色液体介质的液面位置判断反应装置中的压强，以 便更好地控制反应速率，一般保持U型管低端液面高于高端液面，即保持反应装置内压强 低于正常大气压，当观测到低端液面低于高端液面时，则开启风机，将反应装置内生成的气 体排出，控制反应装置内压强，不仅可以很好地控制反应速率，而且可以将排出的气体集中 进行尾气处理，防止对环境造成污染。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。图中1.反应装置，2.气体管道，3. U型管，4.液体介质，5.橡胶软管，6.风机。
具体实施方式
如图1所示，一种用于巯基乙酸异辛酯酸解反应中的微压计。生产巯基乙酸异辛酯的酸解反应在反应装置1如反应釜中进行，在酸解反应过程 中会生成大量的气体(该气体中含有硫化氢有毒气体)，从而使反应装置1内压力骤然上 升，因此，在反应装置1上设置气体管道2，在气体管道2的端口连接风机6，用于将生成气 体导出。该用于巯基乙酸异辛酯酸解反应中的微压计包括用于与气体管道2连通的U型管 3，该U型管3优先采用直径7mm的玻璃管，且该U型管3 —端低、另一端高，其低端通过橡 胶软管5与气体管道2连通。在U型管3内设置有液体介质4，该液体介质4优先采用色彩 鲜艳的有色液体介质。本实用新型的工作原理生产过程中，可以根据有色液体介质4的液面位置判断 反应装置1中的压强，以便更好地控制反应速率，一般保持U型管3低端液面高于高端液 面，即保持反应装置1内压强低于正常大气压，当观测到低端液面低于高端液面时，则开启 风机6，将反应装置1内生成的气体排出，控制反应装置1内压强，不仅可以很好地控制反应 速率，而且可以将排出的气体集中进行尾气处理，防止对环境造成污染。
权利要求用于巯基乙酸异辛酯酸解反应中的微压计，其特征在于其包括用于与巯基乙酸异辛酯酸解反应的反应装置上的气体管道连通的U型管，所述U型管一端低、另一端高，所述U型管的低端通过橡胶软管与所述气体管道连通，在所述U型管内设置有液体介质。
2.如权利要求1所述的用于巯基乙酸异辛酯酸解反应中的微压计，其特征在于所述U 型管为直径为7mm的玻璃管。
3.如权利要求2所述的用于巯基乙酸异辛酯酸解反应中的微压计，其特征在于所述 液体介质为有色液体介质。
专利摘要本实用新型公开了一种用于巯基乙酸异辛酯酸解反应中的微压计，其包括用于与巯基乙酸异辛酯酸解反应的反应装置上的气体管道连通的U型管，所述U型管一端低、另一端高，所述U型管的低端通过橡胶软管与所述气体管道连通，在所述U型管内设置有液体介质。本实用新型使得在制取巯基乙酸异辛酯的酸解反应中方便观测反应装置内压力，及时将装置中生成气体排出并进行尾气处理，防止对环境造成污染，可以更好地控制反应速率。
文档编号G01L7/18GK201768558SQ20102028197
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者张冶, 张华帮 申请人:潍坊加华化工有限公司