一种漆包线涂油装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其是一种漆包线涂油装置。

背景技术：

漆包线使用厂家为提高漆包线绕线效率，不断提高绕线速度，就要降低漆包线的摩擦系数，需要对成品漆包线进行涂油这一工序。但是现有的涂油装置有着很明显的缺点：无法充分均匀的对漆包线进行涂抹，导致在绕线过程中产生堆线、起始位置不一致等问题，导致良品率较低，本实用新型针对上述问题，提供一种能对漆包线均匀涂油的漆包线涂油装置。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种漆包线涂油装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种漆包线涂油装置，包括外壳，所述外壳上开有进油孔一和泄压孔，所述外壳前面和后面分别设有出线口一和进线口一，所述出线口一和进线口一的最窄处大于漆包线的最宽处，所述外壳内设置有毛毡，所述毛毡上表面高于出线口一和进线口一的最低点。

进一步的，所述外壳内设置有毛毡放置槽，所述毛毡放置槽底部开有进油孔二，所述进油孔二连接有进油管，所述进油管穿过所述进油孔一和进油孔二，所述毛毡放置槽开有与所述外壳上出线口一、进线口一相对应的出线口二、进线口二，所述毛毡置于毛毡放置槽中，所述毛毡上表面高于出线口二和进线口二的最低点。

进一步的，所述进线口一、出线口一、进线口二、出线口二中的任意一个口内安装有行线保护装置，所述行线保护装置内设置有通孔，所述毛毡上表面高于所述通孔最低点。

进一步的，所述行线保护装置为陶瓷圈。

进一步的，所述毛毡放置槽与外壳之间通过支架连接。

进一步的，所述支架包括布置在外壳内部前段和后段的两根横梁，所述横梁上设置有限定毛毡放置槽前后左右移动的限位凸起。

进一步的，所述毛毡放置槽底部开有进油孔二，所述进油孔连接有进油管，所述进油管穿过所述通孔。

进一步的，所述外壳的底部连接有连接板，所述连接板上开有连接孔。

进一步的，所述涂油装置还包括盖板，所述盖板四周边缘设置有翻边或者盖板的底部设置有与外壳内表面相匹配的限位条，所述盖板上设置有把手，所述外壳上开有泄压孔。

进一步的，所述盖板和外壳之间通过铰链连接。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、通过毛毡给通过涂油装置的漆包线持续的涂油，使得毛毡充分湿润，漆包线涂覆油量连续且均匀，并且结构简单，方便制造。设置泄压孔，能防止因为油料的挥发将盖板顶起脱落，设置进油孔能实现对毛毡持续供油。

2、毛毡放置槽能起到存储油料的作用，减小油料与空气的接触面积，降低油料挥发速率，并且在保证毛毡充分浸润的前提下，可以选用更小的毛毡，更小的毛毡相对大毛毡，更加省油，更换毛毡的成本也能降低。

3、设置行线保护装置不仅能够避免漆包线割伤外壳损伤设备，还能避免损伤漆包线的表面，保证产品质量，限定毛毡高度能确保漆包线经过毛毡时能被充分浸润。

4、设置盖板能防止油从毛毡和漆包线上溅出，保证装置的清洁度，也能减慢油料的挥发速度。

5、泄压孔的设置能够防止挥发的油料蒸汽将盖板顶开脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中

图1是本实用新型斜视图；

图2是本实用新型的盖板图。

1-外壳11-出线口一12-进线口一13-连接板14-支架15-进油孔一16-泄压孔2-毛毡3-毛毡放置槽31-出线口二32-进线口二4-行线保护装置5-盖板51-把手。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1和图2，一种漆包线涂油装置，包括外壳，所述外壳上开有进油孔一，外部的油管通过进油孔将油料导入到毛毡上，所述外壳前面和后面分别设有出线口一和进线口一，所述出线口一和进线口一的最窄处宽度大于漆包线的最宽处宽度，确保漆包线通过时不会与外壳发生刮擦，将已经浸润的油料刮下并损伤漆包线，所述外壳内设置有毛毡，所述毛毡上表面高于出线口一和进线口一的最低点，以确保通过出线口一和进线口一的漆包线能够与毛毡接触，受到毛毡中存储的油料浸润。

外壳内设置有毛毡放置槽，毛毡放置槽与外壳之间通过支架连接，使得毛毡能以更薄的厚度来满足高度要求，即毛毡能够接触到漆包线，支架包括布置在外壳内部前段和后段的两根横梁，所述横梁上设置有限定毛毡放置槽前后左右移动的限位凸起，方便毛毡放置槽的安装，所述毛毡放置槽开有与所述外壳上出线口一、进线口一相对应的出线口二、进线口二，所述毛毡放置槽底部开有进油孔二，所述进油孔二连接有进油管，所述进油管穿过所述进油孔一和进油孔二，所述毛毡置于毛毡放置槽中，所述毛毡上表面高于出线口二和进线口二的最低点，以确保通过出线口二和进线口二的漆包线能够与毛毡接触，受到毛毡中存储的油料浸润。毛毡放置槽能起到存储油料的作用，减小油料与空气的接触面积，降低油料挥发速率。进线口一、出线口一、进线口二、出线口二中的任意一个口内安装有行线保护装置，行线保护装置为陶瓷圈，优选出线口二安装行线保护装置，所述行线保护装置内设置有通孔，所述行线保护装置的通孔孔壁边缘光滑无棱角，不仅能够避免漆包线割伤外壳损伤设备，还能避免损伤漆包线的表面，保证产品质量，所述毛毡上表面高于所述通孔最低点，以确保穿过通孔的漆包线能够与毛毡接触，受到毛毡中存储的油料浸润。

外壳的底部连接有连接板，所述连接板上开有连接孔，通过连接板将涂油装置安装在设备上，方便紧固螺栓，降低了安装难度。

涂油装置还包括盖板，所述盖板四周边缘设置有翻边或者盖板的底部设置有与外壳内表面相匹配的限位条，方便盖板定位，防止盖上后的盖板滑动，所述盖板上设置有把手，盖板的存在一能防止油料的飞溅，二能减慢油料的挥发速度，所述外壳上还开有泄压孔，避免挥发的油料蒸汽将盖板顶开脱落，盖板和外壳之间也能通过铰链连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种漆包线涂油装置，其特征在于：包括外壳，所述外壳上开有进油孔一，所述外壳前面和后面分别设有出线口一和进线口一，所述出线口一和进线口一的最窄处大于漆包线的最宽处，所述外壳内设置有毛毡，所述毛毡上表面高于出线口一和进线口一的最低点。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述外壳内设置有毛毡放置槽，所述毛毡放置槽底部开有进油孔二，所述进油孔二连接有进油管，所述进油管穿过所述进油孔一和进油孔二，所述毛毡放置槽开有与所述外壳上出线口一、进线口一相对应的出线口二、进线口二，所述毛毡置于毛毡放置槽中，所述毛毡上表面高于出线口二和进线口二的最低点。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述进线口一、出线口一、进线口二、出线口二中的任意一个口内安装有行线保护装置，所述行线保护装置内设置有通孔，所述毛毡上表面高于所述通孔最低点。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述行线保护装置为陶瓷圈。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述毛毡放置槽与外壳之间通过支架连接。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述支架包括布置在外壳内部前段和后段的两根横梁，所述横梁上设置有限定毛毡放置槽前后左右移动的限位凸起。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述外壳的底部连接有连接板，所述连接板上开有连接孔。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述涂油装置还包括盖板，所述盖板四周边缘设置有翻边或者盖板的底部设置有与外壳内表面相匹配的限位条，所述盖板上设置有把手，所述外壳上开有泄压孔。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线涂油装置，其特征在于：所述盖板和外壳之间通过铰链连接。

技术总结
本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其是一种漆包线涂油装置，包括外壳，所述外壳上开有进油孔一，所述外壳前面和后面分别设有出线口一和进线口一，所述出线口一和进线口一的最窄处大于漆包线的最宽处，所述外壳内设置有毛毡，所述毛毡上表面高于出线口一和进线口一的最低点，所述外壳内设置有毛毡放置槽，所述毛毡放置槽开有与所述外壳上出线口一、进线口一相对应的出线口二、出线口二，所述毛毡置于毛毡放置槽中，所述毛毡上表面高于出线口二和进线口二的最低点，使得漆包线通过时，能够与毛毡发生接触，粘粘上毛毡上的油料，本实用新型结构简单，安装方便，适于对现有漆包线生产线进行改装。

技术研发人员：刘飞;罗友银
受保护的技术使用者：江苏泰力松新材料有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.20