用于电器元件的封口机的制作方法

本实用新型涉及电子器件生产测试技术领域，特别涉及一种用于电器元件的封口机。

背景技术：

电池或者电容器等电器元件生产过程中需要完成圆柱铝壳的滚槽与封口工艺，滚槽工艺通过滚槽机来实现，封口工艺则是通过封口机来实现，针对圆柱形的电池或电容器等元件，针对现有封口机不能准确控制封口压力大小，精确性差的技术缺陷，发明人在先申请cn208157546u中提出了一种圆柱电池封口机，包括机体、精密导柱、中滑板、电池固定机构、固定板、封口模具，所述机体包括壳体，设置在所述壳体侧面的油压表、卸压手柄阀和增压手柄阀，设置在所述壳体内部的油压千斤顶，所述精密导柱竖直固定在所述壳体内，并且顶端裸露在所述壳体外部，所述中滑板可滑动的套装在所述精密导柱上，并且所述中滑板设置在所述壳体的上部，所述电池固定机构固定在所述中滑板的上表面上，所述固定板固定在所述精密导柱的顶部，所述封口模具可拆卸的安装在所述固定板的底部。

但是，现有的封口机一般只有一次封口，对圆柱电池定位封口的密封和精度不够；为了提升定位封口的精度，封口模具包括一封封口模具和二封封口模具，往往需要切换封口机进行两次或者两次以上的封口，通过一封封口模具和二封封口模具的切换来实现；因此，在操作封口过程中工序比较繁琐，费时费力，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电器元件的封口机，能够实现多次封口操作，切换方式灵活，保证电池封口密封性，操作简便；对圆柱电器元件的定位和封口精度大大提高，缩短了封口时间，提高了品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的第一个方面，提供了一种用于电器元件的封口机，包括主机体，设置在所述主机体上的元件固定组件，对应所述元件固定组件设置有多个封口模具，多个所述封口模具相对所述元件固定组件可切换地安装在一模具安装板上，在所述元件固定组件和/或所述模具安装板设置有直线驱动件，所述直线驱动件使得多个所述封封口模具依次与所述元件固定组件相对接触并合模。

进一步的，所述封口机还包括基座板、中滑板、固定顶板，设置在所述基座板和所述固定顶板之间的若干导柱，所述中滑板通过若干导套设置在所述导柱上，所述元件固定组件安装在所述中滑板，所述模具安装板可移动地设置在所述固定顶板下侧。

进一步的，所述中滑板与所述基座板之间设置有机壳体，所述机壳体内设置有直线驱动件，所述直线驱动件的输出端与所述中滑板连接，驱动所述中滑板沿着导柱往复移动。

进一步的，对应所述元件固定组件设置有一封封口模具和二封封口模具，所述一封封口模具和所述二封封口模具相对所述元件固定组件可切换地安装在一模具安装板上，所述模具安装板固定在一切换滑块上，所述切换滑块通过一切换导轨安装在所述固定顶板的下方，所述切换滑块的移动方向与所述中滑板的移动方向相互垂直，所述模具安装板通过所述切换滑块在所述切换导轨上往复移动，使得所述一封封口模具和所述二封封口模具分别正对所述元件固定组件。

进一步的，所述切换导轨两端对应所述模具安装板的两侧分别设置一侧定位块，所述侧定位块通过一侧定位安装板固定在所述固定顶板上，当所述模具安装板的两侧分别与对应的所述侧定位块接触时，所述一封封口模具和所述二封封口模具分别正对所述元件固定组件。

进一步的，所述元件固定组件包括第一定位块、第二定位块，在所述第一定位块和第二定位块相对的上端两侧分别通过卡环紧固螺钉设置有固定卡环，所述固定卡环上对应待封口的电器元件滚槽设置有固定卡槽。电器元件壳体型腔卡槽定位解决了定位不精准不固定的缺陷。

进一步的，所述第一定位块通过一定位块固定座安装在所述中滑板，所述第二定位块设置在一定位块活动座上，所述定位块活动座安装在一定位活动滑块上，所述定位活动滑块与一固定在所述中滑板上的定位活动导轨配合，所述第二定位块在所述定位活动导轨上移动，使得第二定位块相对所述第一定位块结合与分离。

进一步的，所述一封封口模具包括固定在所述模具安装板的一封封口杯体，所述一封封口杯体内设置有顶芯弹簧，所述顶芯弹簧上端固定，下端连接一上弹芯；所述上弹芯的末端设置有顶芯，对应所述顶芯在所述一封封口杯体的末端设置有一封定位环。

进一步的，所述二封封口模具包括二封封口杯体，所述二封封口杯体上端固定在所述模具安装板，末端设置有二封定位环，所述二封封口杯体在所述二封定位环内对应电器元件封口端设置有二封固定环。

进一步的，所述直线驱动件是液压千斤顶、气缸、油缸、电机的任意一种。

采用上述技术方案，该用于电器元件的封口机，通过一封封口模具和所述二封封口模具相对所述元件固定组件可切换地安装在一模具安装板上，并利用直线驱动件使得所述一封封口模具、所述二封封口模具依次与元件固定组件相对接触并合模；通过两次封口模具封口，切换方便，保证电池封口密封性，操作简便，更换其他不同型号圆柱电池封口模具也简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的用于电器元件的封口机主剖视结构图；

图2为本实用新型实施例的用于电器元件的封口机侧视结构图；

图3为本实用新型实施例的用于电器元件的封口机使用状态三维结构图一；

图4为本实用新型实施例的用于电器元件的封口机使用状态三维结构图二；

图5为本实用新型实施例的用于电器元件的封口机使用状态三维结构图三；

图6为本实用新型实施例的用于电器元件的封口机使用状态三维结构图四；

图中，1－基座板，2－机壳体，3－中滑板，4－导套，5－导柱，6－元件固定组件，61－第一定位块，62－第二定位块，63－固定卡环，64－卡环紧固螺钉，65－定位块固定座，66－定位块活动座，67－定位活动滑块，68－定位活动导轨，69－定位连杆，610－自锁手柄，611－手柄安装板；7－一封封口模具，71－顶芯弹簧，72－上弹芯，73－一封定位环，74－顶芯，75－一封封口杯体；8－二封封口模具，81－二封封口杯体，82－二封固定环，83－二封定位环；9－模具安装板，10－切换滑块，11－切换导轨，12－固定顶板，13－切换手柄，14－侧定位块，15－侧定位安装板，16－导柱弹簧，17－液压千斤顶主体，18－驱动油缸，19－活塞连接件，20－增压手柄，21－回油阀杆，22－卸压手柄，23－油压表，24－电器元件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1－6所示，本实用新型实施例提供了一种用于电器元件的封口机，包括主机体，设置在所述主机体上的元件固定组件6，对应所述元件固定组件6设置有多个封口模具，多个所述封口模具相对所述元件固定组件6可切换地安装在一模具安装板9上，在所述元件固定组件6和/或所述模具安装板9设置有直线驱动件，所述直线驱动件使得多个所述封封口模具依次与所述元件固定组件6相对接触并合模。可选的，对应所述元件固定组件6设置有一封封口模具7和二封封口模具8，所述一封封口模具7和所述二封封口模具8相对所述元件固定组件6可切换地安装在一模具安装板9上，在所述元件固定组件6和/或所述模具安装板9设置有直线驱动件，所述直线驱动件使得所述一封封口模具7、所述二封封口模具8依次与所述元件固定组件6相对接触并合模。使用时，一封封口模具7、二封封口模具8安装在模具安装板9上，通过切换机构可以手动或者自动变换位置，元件固定组件6上设置有电器元件34的固定工位，一封封口模具7、二封封口模具8切换时依次对应该固定工位，通过设置在元件固定组件6和/或模具安装板9的直线驱动件，使得一封封口模具7、二封封口模具8与固定工位相对移动，实现合模接触完成封口动作，将一封封口模具7、二封封口模具8设置在同一封口机，不需要反复拆卸更换，切换方式简单，切换操作稳定，工作效率高。

如图3所示，所述封口机还包括基座板1、中滑板3、固定顶板12，设置在所述基座板1和所述固定顶板12之间的若干导柱5，所述中滑板3通过若干导套4设置在所述导柱5上，所述元件固定组件6安装在所述中滑板3，所述模具安装板9可移动地设置在所述固定顶板12下侧。

具体的，所述中滑板3与所述基座板1之间设置有机壳体2，所述机壳体2内设置有直线驱动件，所述直线驱动件的输出端与所述中滑板3连接，驱动所述中滑板3沿着导柱5往复移动。

如图1所示，所述模具安装板9固定在一切换滑块10上，所述切换滑块10通过一切换导轨11安装在所述固定顶板12的下方，所述切换滑块10的移动方向与所述中滑板3的移动方向相互垂直，所述模具安装板9通过所述切换滑块10在所述切换导轨11上往复移动，使得所述一封封口模具7和所述二封封口模具8分别正对所述元件固定组件6。

具体的，所述切换导轨11两端对应所述模具安装板9的两侧分别设置一侧定位块14，所述侧定位块14通过一侧定位安装板15固定在所述固定顶板12上，当所述模具安装板9的两侧分别与对应的所述侧定位块14接触时，所述一封封口模具7和所述二封封口模具8分别正对所述元件固定组件6。

可选的，在模具安装板9上设置有切换手柄13，通过切换手柄13可以将模具安装板9在切换导轨11上滑动，切换手柄13可以是自锁手柄，使得一封封口模具7和二封封口模具8分别正对元件固定组件6并自锁在切换导轨11，另外，也可以通过设置伺服移动机构，如伺服电机通过同步带组、齿轮齿条等传动机构带动模具安装板9在切换导轨11上移动，从而实现自动切换操作。另外，可以通过接触开关、光电门替代侧定位块，自动感应定位，确保自动切换到达精确工位。

如图3、5所示，所述元件固定组件6包括第一定位块61、第二定位块62，在所述第一定位块61和第二定位块62相对的上端两侧分别通过卡环紧固螺钉64设置有固定卡环63，所述固定卡环63上对应待封口的电器元件24滚槽设置有固定卡槽。电器元件24壳体型腔卡槽定位解决了定位不精准不固定的缺陷。

具体的，所述第一定位块61通过一定位块固定座65安装在所述中滑板3，所述第二定位块62设置在一定位块活动座66上，所述定位块活动座66安装在一定位活动滑块67上，所述定位活动滑块67与一固定在所述中滑板3上的定位活动导轨68配合，所述第二定位块62在所述定位活动导轨68上移动，使得第二定位块62相对所述第一定位块61结合与分离。

可选的，对应所述定位块活动座66设置有自锁手柄610，所述自锁手柄610通过一手柄安装板611固定在所述中滑板3一侧，所述自锁手柄610通过一定位连杆69与所述定位块活动座66连接。使用时，拨动自锁手柄610后定位连杆69带动第二定位块62在定位活动导轨68上移动，使得第二定位块62与第一定位块61分离，此时可以将待封口的电池或者电容器取出或者安装，当安装完成后拨动自锁手柄610复位，使得第二定位块62与第一定位块61结合将电器元件24固定。

如图1所示，所述一封封口模具7包括固定在所述模具安装板9的一封封口杯体75，所述一封封口杯体75内设置有顶芯弹簧71，所述顶芯弹簧71上端固定，下端连接一上弹芯72；所述上弹芯72的末端设置有顶芯74，对应所述顶芯74在所述一封封口杯体75的末端设置有一封定位环73。

如图1所示，所述二封封口模具8包括二封封口杯体81，所述二封封口杯体81上端固定在所述模具安装板9，末端设置有二封定位环83，所述二封封口杯体81在所述二封定位环83内对应电器元件24封口端设置有二封固定环82。具体的，所述直线驱动件是液压千斤顶、气缸、油缸、电机的任意一种。

可选的，所述导套4与所述基座板1之间的导柱5上套设有导柱弹簧16，在基座板1与固定顶板12之间设有4个导柱5，分别固定在机壳体2的四个顶角方位。

可选的，所述直线驱动件是液压千斤顶，所述液压千斤顶包括液压千斤顶主体17、驱动油缸18，所述中滑板3的下侧与所述液压千斤顶主体17的驱动端连接，所述驱动油缸18通过一活塞连接件19与一增压手柄20连接。使用时，通过拨动增加手柄20，带动活塞移动，从而使得液压千斤顶主体17带动中滑板3在导柱5上往复移动。

可选的，在所述机壳体2上对应所述液压千斤顶分别设置有油压表23和卸压手柄22，所述卸压手柄22与所述液压千斤顶主体17上的回油阀杆21连接。液压千斤顶结合油压表23可准确控制封口压了大小操作起来省时省力，好放好取，精密的封口模具设计保证了封口成型的精确性。

电器元件24可以是圆柱状的电池、电容器等等，以圆柱电池为例，如图3－6所示，将圆柱电池外壳放入元件定位组件6型腔卡槽内(如图3所示)，右手掰拉自锁手柄611，使第一定位块61型腔与第二定位块62型腔的定位卡环63的固定卡槽重合将圆柱电池定位固定。(如图4所示)。

然后，左手顺时针旋转卸压手柄22，卸压阀使阀门关闭，(稍微旋紧即可)右手握增压手柄20上下来回活动将液压千斤顶主体17连接的中滑板3往上运动，使下模进入一封封口模具7完成第一次封口。此时逆时针旋卸压手柄22，卸压阀使阀门打开，中滑板3自由下落原点，封口一工序完成.(如图5所示)。

如图6所示，移动切换手柄13，切换成二封封口模具8，重复上述操作；封完后取出电池完成。

本实用新型实施例的用于电器元件的封口机，通过一封封口模具和所述二封封口模具相对所述元件固定组件可切换地安装在一模具安装板上，并利用直线驱动件使得所述一封封口模具、所述二封封口模具依次与元件固定组件相对接触并合模；通过两次封口模具封口，切换方便，保证电池封口密封性，操作简便，更换其他不同型号圆柱电池封口模具也简单快捷。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。