本实用新型涉及光伏组件生产领域,特别涉及一种pcb电池片组汇流结构。
背景技术:
目前主流的光伏组件采用焊带连接的方式,是采用焊带的方式对电池片进行串联以达到需要的输出电压。焊带连接的缺陷在于,生产效率相对较低,焊带连接方式有既定的焊接路径和工步,相对较为复杂,限制了串焊的效率。其次,传统焊接方式的技术普及度高,因此焊带的市场需求较大,这就导致了焊带的市场价格较为高昂。
同时将电池片串焊后的电池片串,仍然需要进行并联或者串联来达到需要的组件输出功率和电压。串联或者并联的汇率在传统工艺中采用的是焊带连接的方式。作为叠层工步中的一环,电池片串的焊接汇流基本是由人工完成。因为焊接关系到最终产品的质量,且由人为导致的质量问题,在光伏组件的制作中经常是不可逆的。所以通常叠层工步中的最终环节,需要大量的实践和经验积累才能有效避免焊接误差。同时,因为即便是由技术经验丰富的人员执行最终焊接,因为其本身的难度,重要性等综合因素,决定了传统生产工艺下的产品生产效率很难得到提高,因而决定了总体的产能。
传统工艺中存在的问题可以总结为:1采用焊带汇流,物料成本稳定,难以压缩;2工步必须由经验丰富的人员执行,其中有难以准确的估算的培养成本;3由焊接问题导致的产品质量问题很难完全避免;4在保证产品质量的前提下,生产效率受到限制。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供成本低、焊接方便的一种pcb电池片组汇流结构。
本实用新型的目的是这样实现的:一种pcb电池片组汇流结构,包括pcb汇流板,所述pcb线路板内部设置有走线层,所述pcb汇流板上均匀分布有焊点,所述焊点与内部走线层相互串联,所述pcb汇流板上设置有电池片,所述电池片上的触点与pcb汇流板上的焊点互相焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:
1、以pcb线路板作为汇流导体,可靠性高且技术实现难度低;
2、通过pcb内部走线作为导线,可以减少大量串焊+叠层工艺中的工作,从而大量降低串焊设备投入和人工操作成本。
3、pcb汇流板既作为汇流的载体,同时表面预留的焊点同时也是电池片位置校准点;因为pcb汇流板预留焊点和电池片上的焊接位置均是固定的,所以只需要将焊点连接,就可以保证位置的准确,避免了传统工艺中人工校准位置所可能导致的误差,同时亦可提高叠层效率。
作为本实用新型的优选方案,所述焊点的数量及间隔与对应的电池片的大小而改变。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述pcb汇流板上设置有固定扣,所述固定扣与电池片背面固定连接。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述pcb汇流板上下两侧设置有相互连接的固定孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型pcb汇流板结构示意图。
其中,1pcb汇流板,2焊点,3电池片,4触点,5固定扣,6固定孔。
具体实施方式
如图1所示,一种pcb电池片组汇流结构,包括pcb汇流板1,pcb线路板1内部设置有走线层,pcb汇流板1上均匀分布有焊点2,焊点2与内部走线层相互串联,pcb汇流板1上设置有电池片3,电池片3上的触点4与pcb汇流板1上的焊点2互相焊接。
上述焊点2的数量及间隔与对应的电池片3的大小而改变。
上述pcb汇流板1上设置有固定扣5,固定扣5与电池片3背面固定连接。
上述pcb汇流板1上下两侧设置有相互连接的固定孔6。
本实用新型的工作原理阐述如下:pcb汇流板1既作为汇流的载体,同时表面预留的焊点2同时也是电池片3位置校准点;通过将pcb汇流板1预留焊点2和电池片3上的焊接位置进行焊接,就可以保证位置的准确,避免了传统工艺中人工校准位置所可能导致的误差,同时亦可提高叠层效率。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
1.一种pcb电池片组汇流结构,包括pcb汇流板,其特征在于:所述pcb线路板内部设置有走线层,所述pcb汇流板上均匀分布有焊点,所述焊点与内部走线层相互串联,所述pcb汇流板上设置有电池片,所述电池片上的触点与pcb汇流板上的焊点互相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种pcb电池片组汇流结构,其特征在于:所述焊点的数量及间隔与对应的电池片的大小而改变。
3.根据权利要求1所述的一种pcb电池片组汇流结构,其特征在于:所述pcb汇流板上设置有固定扣,所述固定扣与电池片背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种pcb电池片组汇流结构,其特征在于:所述pcb汇流板上下两侧设置有相互连接的固定孔。