一种显示面板及显示设备的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示设备。

背景技术：

显示面板具有显示部分和非显示部分，在非显示部分设置有绑定区，绑定区用于将焊接金属引脚裸露出。由此，为了使绑定区的金属引脚裸露出，绑定区覆盖的部分膜层需要被移除，以确保焊接接触良好。

由于，被移除膜层厚度相对较大，膜层移除后，绑定区凹陷形成较大高度差。在后续膜层的制作过程中，光阻会在低洼处聚集，导致该处的显影不充分，刻蚀时造成金属残留。残留下的金属在焊接引脚时会接触到引脚，造成短路，使得面板无法正常工作。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种显示面板及显示设备，用以解决现有技术中，刻蚀后存在金属残留，残留的金属导致焊接引脚时出现短路，进而显示面板无法正常工作的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本申请提供的一种显示面板，包括本体，所述本体具有显示区、非显示区及设置于所述非显示区的绑定槽；

所述非显示区沿所述显示区的四周分布；

所述绑定槽沿所述非显示区的法线向所述本体内部凹陷，所述绑定槽与所述非显示区之间形成有过渡区；

所述过渡区的表面上覆盖有绝缘保护层。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述过渡区为斜坡，所述斜坡沿所述绑定槽至所述非显示区的高度逐渐增大。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述斜坡的坡面呈弧形曲面形状。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述斜坡的坡面呈连续的波浪形状。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述斜坡的坡面上设置有台阶。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述台阶的数量为多个。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述绝缘保护层为绝缘保护膜。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述绝缘保护层由所述非显示区延伸至所述绑定槽的底面。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述本体包括基板层及覆盖于所述基板层上的膜层组，所述绑定槽由所述膜层组向所述基板层凹陷形成。

第二方面，本申请还提供了一种显示设备，包括上述第一方面提供的显示面板。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的一种显示面板及显示设备，显示面板包括本体，本体具有显示区、非显示区及设置于非显示区的绑定槽；非显示区沿显示区的四周分布；绑定槽沿非显示区的法线向本体内部凹陷，绑定槽与非显示区之间形成有过渡区；过渡区的表面上覆盖有绝缘保护层。其中，绑定槽的设置是为了保证焊接的金属引脚的接触性良好，由此，过渡区经过曝光、显影以及刻蚀等工艺会造成金属残留，之后在过渡区的表面上覆盖有绝缘保护层，进而由绝缘保护层将残留的金属与引脚进行隔离，避免残留的金属导致引脚短路的问题，确保显示面板正常工作，提升产品的生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2示出了图1中第一种a-a向的局部剖视图；

图3示出了图1中第二种a-a向的局部剖视图；

图4示出了图1中第三种a-a向的局部剖视图；

图5示出了图1中第四种a-a向的局部剖视图；

图6示出了图1中第五种a-a向的局部剖视图。

主要元件符号说明：

100-本体；100a-显示区；100b-非显示区；100c-绑定槽；110-基板层；120-膜层组；120a-子膜层；120b-表面；120c-底面；121-过渡区；1210-斜坡；122-金属；130-绝缘保护层；140-引脚。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供的一种显示面板，焊接的引脚140时不存在短路的问题，保证显示面板的正常工作，有效提升了产品的生产良率。

请结合参阅图1，本实施例提供的显示面板，包括本体100，本体100具有显示区100a、非显示区100b及设置于非显示区100b的绑定槽100c。

其中，非显示区100b沿显示区100a的四周分布，可以理解的，显示区100a与非显示区100b是相对而言的，显示面板通电后，显示区100a可用于显示信息，而非显示区100b不能用于显示信息。

也即是说，显示面板的四周存在不显示信息的区域，该区域即是非显示区100b，被非显示区100b域围绕的中部区域为显示区100a。

绑定槽100c设置于非显示区100b，并且绑定槽100c沿非显示区100b的法线向本体100内部凹陷，换而言之，向本体100内部挖空一块区域形成绑定槽100c。也即是说，绑定槽100c的底面120c要低于本体100的表面120b。

请结合参阅图2，进一步的，本体100包括基板层110及覆盖于基板层110上的膜层组120，绑定槽100c由膜层组120向基板层110凹陷形成。其中，膜层组120包括多个子膜层120a，多个子膜层120a依次层叠设置。

其中，远离基板层110设置的子膜层120a为平坦化层，用于是面内膜层平坦。

在一些实施例中，本体100为柔性结构，也即是说，显示面板为柔性显示面板。因此，基板层110及覆盖于基板层110上的膜层组120均为柔性层。

绑定槽100c设置的目的是为了使本体100内部用于焊接金属材质的引脚140的部分裸露出来，用以保证焊接后的接触良好。

由于，绑定槽100c的底面120c低于本体100的表面120b，因此，绑定槽100c与非显示区100b之间形成有过渡区121。换而言之，绑定槽100c的底面120c与本体100的表面120b之间形成有过去区域。

其中，过渡区121域分布于绑定槽100c的四周。

过渡区121的表面上覆盖有绝缘保护层130，设置绝缘保护层130的目的是覆盖住过渡区121残留的金属122，避免焊接引脚140时出现短路的问题。

进一步的，绝缘保护层130由非显示区100b延伸至绑定槽100c的底面120c，用以覆盖住残留的金属122。

需要说明的，绑定槽100c形成后，在后续膜层的制作过程中，要经过曝光、显影以及刻蚀等工序。由于绑定槽100c与非显示区100b之间的过渡区121的存在，光阻会向地势低的地方聚集，由此过渡区121的存在导致光阻会在过渡区121与绑定槽100c相接处聚集，容易导致此处的显影不充分，进而刻蚀后容易造成金属122残留。

可以理解的，为了避免残留的金属122导致焊接的引脚140出现短路的问题，所以在在后续膜层的制作过程后，再在过渡区121上覆盖绝缘保护层130，绝缘保护层130将残留的金属122覆盖住。也即是说，绝缘保护层130将残留的金属122与引脚140进行隔离，避免残留的金属122导致引脚140短路的问题，确保生产的显示面板正常工作，提升产品的生产良率。

在一些实施例中，绝缘保护层130为绝缘保护膜。其中，绝缘保护膜由非显示区100b延伸至绑定槽100c的底面120c，也即是说，绝缘保护膜覆盖了过渡区121的表面，同时绝缘保护膜还覆盖了绑定槽100c的底面120c的局部区域，进而确保过渡区121与绑定槽100c的底面120c的连接处被绝缘保护膜所覆盖，避免残留的金属122露出。

实施例二

请参阅图1至图3，本实施例提供的一种显示面板。本实施例是在上述实施例一技术基础上作出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：

可以理解的，绑定槽100c形成后，在后续膜层的制作过程中，要经过曝光、显影以及刻蚀等工序。由于绑定槽100c与非显示区100b之间的过渡区121的存在，光阻会向地势低的地方聚集，由此过渡区121的存在导致光阻会在过渡区121与绑定槽100c相接处聚集，容易导致此处的显影不充分，进而刻蚀后容易造成金属122残留。

由此，为了进一步的减少金属122残留，本实施例从减少光阻聚集出发。

请结合参阅图1、图2以及图3，因此，在本实施例中，过渡区121设置为斜坡1210，斜坡1210沿绑定槽100c至非显示区100b的高度逐渐增大。也即是说，斜坡1210沿绑定槽100c的底面120c至本体100的表面120b的高度逐渐增大。

其中，斜坡1210的设置使得绑定槽100c与非显示区100b之间的过渡更为平缓，进而减弱了光阻的集聚效果，使得光阻在过渡区121与绑定槽100c的底面120c之间分布均匀，进而使得显影充分，进而刻蚀后减少金属122残留。

斜坡1210的形成可通过htm(halftonemask半色调掩膜)来实现。

进一步的，斜坡1210的坡面为倾斜的平面，斜坡1210的坡面与绑定槽100c的底面120c所呈夹角为钝角。

在一些实施例中，斜坡1210的坡面与绑定槽100c的底面120c所呈夹角大于110°。

在另一些实施例中，斜坡1210的坡面与绑定槽100c的底面120c所呈夹角大于120°且小于170°。

在又一些实施例中，斜坡1210的坡面与绑定槽100c的底面120c所呈夹角还可以是125°、134°、140°、145°、148°、152°、159°、165°、168°中的一种，应当理解的，上述仅是举例说明，不作为本申请保护范围的限制。

在本实施例中，斜坡1210的坡面上覆盖有绝缘保护层130。

在一些实施例中，绝缘保护层130为绝缘保护膜。其中，绝缘保护膜由非显示区100b延伸至绑定槽100c的底面120c。绝缘保护膜的设置用以覆盖住残留的金属122，将残留的金属122与引脚140进行隔离，避免残留的金属122导致引脚140短路的问题，确保生产的显示面板正常工作，提升产品的生产良率。

实施例三

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种显示面板。本实施例是在上述实施例二技术基础上作出的改进，相比于上述实施例二，区别之处在于：

请结合参阅图1、图2以及图4，在本实施例中，过渡区121设置为斜坡1210，斜坡1210沿绑定槽100c至非显示区100b的高度逐渐增大。其中，斜坡1210的坡面呈弧形曲面形状，斜坡1210的坡面上覆盖有绝缘保护层130。可选地，绝缘保护层130为绝缘保护膜。

进一步的，斜坡1210的坡面向膜层组120的内部凹陷，且坡面的底部与绑定槽100c的底面120c相切过渡或者圆滑过渡。

斜坡1210的坡面设置为弧形曲面形状，使得绑定槽100c与非显示区100b之间的过渡更为平缓，进而减弱了光阻的集聚效果，使得光阻在过渡区121与绑定槽100c的底面120c之间分布均匀，进而使得显影充分，进而刻蚀后减少金属122残留。

实施例四

请参阅图1至图5，本实施例提供的一种显示面板。本实施例是在上述实施例二技术基础上作出的改进，相比于上述实施例二，区别之处在于：

请结合参阅图1、图2以及图5，在本实施例中，过渡区121设置为斜坡1210，斜坡1210沿绑定槽100c至非显示区100b的高度逐渐增大。其中，斜坡1210的坡面呈连续的波浪形状，斜坡1210的坡面上覆盖有绝缘保护层130。可选地，绝缘保护层130为绝缘保护膜。

斜坡1210的坡面设置为连续的波浪形状，使得绑定槽100c与非显示区100b之间的过渡更为平缓，形成了多个光阻的聚集点，进而每个聚集点光阻的集聚量少，分散了光阻的聚集量，使得光阻在过渡区121与绑定槽100c的底面120c之间的聚集量也极大地减少，进而使得显影充分，减少光阻的残留，进而刻蚀后减少金属122残留。

实施例五

请参阅图1至图6，本实施例提供的一种显示面板。本实施例是在上述实施例二技术基础上作出的改进，相比于上述实施例二，区别之处在于：

请结合参阅图1、图2以及图6，在本实施例中，过渡区121设置为斜坡1210，斜坡1210沿绑定槽100c至非显示区100b的高度逐渐增大。其中，斜坡1210的坡面上设置有台阶。斜坡1210的坡面上覆盖有绝缘保护层130。可选地，绝缘保护层130为绝缘保护膜。

在一些实施例中，台阶的数量至少为一个，当斜坡1210的坡面设置有一个台阶时，光阻的聚集就会有两个，其中一个聚集点位于台阶的台面上，另一个聚集点位于斜坡1210与绑定槽100c的底面120c的连接处。当斜坡1210的坡面设置有两个台阶时，聚集点的数量就会增加一个，以此类推。

在另一些实施例中，且台阶的数量可以为多个。

在本实施例中，斜坡1210的坡面设置有台阶，进而通过台阶的设置增加了聚集点的数量，进而每个聚集点光阻的集聚量少，分散了光阻的聚集量，使得光阻在过渡区121与绑定槽100c的底面120c之间的聚集量也极大地减少，进而使得显影充分，减少光阻的残留，进而刻蚀后减少金属122残留。

实施例六

请参阅图1至图6，本实施例提供的一种显示设备，包括安装框及上述任意一个实施例提供的显示面板。

显示面板设置于安装框内，安装框用于为显示面板提供支撑，同时，安装框内还用于安装配套的电路板及一些电子元件。

本实施例提供的显示设备，应用了上述任意一个实施例提供的显示面板，在确保显示面板正常工作的前提下，也提升了显示设备的生产良率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。