一种绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统。


背景技术：

2.绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，在高压、特高压输电设备系统中至关重要。绝缘子一般由绝缘件(例如瓷件、玻璃件)和金属附件(例如钢脚、铁帽等)构成。
3.为了对使用对应铁帽所装配的绝缘子在高空输电线路中的型号进行快速识别，目前主要采用人工使用毛笔刷涂抹的方式对铁帽进行标记。但这种涂抹方式效率低，色带尺寸不均匀，涂料流挂多，且对工人的健康危害较大。
4.因此，寻求一种新的可靠的绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统。这种系统能够实现铁帽色带标识喷涂的自动化操作。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的一个目的是提供一种可节省人力、提高工作效率、降低环境污染，同时喷涂均匀、操作简单的绝缘子铁帽色带自动喷涂系统。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。
6.在一方面，本实用新型披露了一种绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统，包括框架、安装在框架上的机械传动系统以及安装在框架内的自动喷涂装置。其中，机械传动系统包括传送带以及设置在传送带上随传送带运动的治具机架；自动喷涂装置包括自动喷涂室以及安装在自动喷涂室内的旋转机构和自动喷枪；其中治具机架上安装铁帽。
7.在一个实施例中，自动喷涂室内还安装有挡漆板、接漆槽和干式漆雾过滤器，并且自动喷涂室上安装有排气风机。
8.在一个实施例中，旋转机构包括驱动电机和传动链条，其中传动链条连接治具机架，驱动电机通过传动链条带动治具机架的治具杆旋转，从而带动安装在治具机架上的铁帽转动。
9.在一个实施例中，治具机架安装铁帽处具有尼龙工装，为三合一尼龙工装，呈三个阶梯状，用于匹配三种口径尺寸的铁帽。
10.在一个实施例中，治具机架还具有快拆结构，根据铁帽口径大小进行替换。
11.在一个实施例中，自动喷枪具有光电感应器，在感应到安装有处于旋转状态的铁帽的治具杆进入喷涂区域后，自动喷枪经由光电感应器触发而开启。
12.在一个实施例中，绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统还包括烘干系统。
13.在一个实施例中，烘干系统包括机架和安装在机架上的炉体、驱动电机、电加热管、搅拌风机、履带。
14.在一个实施例中，电加热管悬挂在炉体顶部，搅拌风机安装在电加热管上方。
15.在一个实施例中，绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统还包括卸载传送带，所述卸载传送带连接在烘干系统出口。
16.本实用新型与现有技术相比的有益技术效果是：
17.本实用新型的绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统实现了铁帽色带标识喷涂的自动化操作，效率得到提升，提供了快速投入到后续工序的便利性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下文描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其它实施例。
19.图1是根据本实用新型的一个实施例的绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统的示意图。
20.图2是根据本实用新型的一个实施例的自动喷涂装置的示意图。
21.图3是根据本实用新型的一个实施例的旋转机构与治具机架配合的示意图。
22.图4是根据本实用新型的一个实施例的烘干系统的示意图。
23.图5是根据本实用新型的一个实施例的完成色带喷涂的铁帽的示意图。
24.图6示出了三合一尼龙工装的示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅是示例性的，而非限制性的。
26.首先参见图1，根据本实用新型的一个实施例的绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统包括框架100、安装在框架100上的机械传动系统200以及安装在框架100内的自动喷涂装置300。
27.如图1所示，机械传动系统200包括传送带202以及设置在传送带202上随传送带202运动的治具机架204。传动带202可以通过滚轮206驱动传动。作为一个示例，图1中示出有四个滚轮206，分别设置在机械传动系统200的左右两侧，每一侧各两个滚轮。传送带202为环形链，设置在滚轮206上方，受滚轮206的驱动而运动。多个治具机架204均匀安置在传送带202上。治具机架204上安装有铁帽，其随治具机架204由传送带202运送到自动喷涂装置。应当理解，图1所示的滚轮数量及位置可以调整，也可以采用其它传送带的结构，只要能够实现传送带环形传送治具机架204即可。
28.另外，在图1的左侧示出了上件区，在此区域将铁帽安装在治具机架204上。图1的右侧示出了转件区，在此区域可以提前上件，人员不需进入喷涂区。应当理解，传送带的传送方向可以改变，例如，在一些实施例中也可以将图1所示右侧设为上件区，左侧设为转件区。
29.通过机械传动系统200，安装有铁帽的治具机架被传送入自动喷涂装置。自动喷涂装置的一个示例如图2所示。在图2中，自动喷涂装置300包括自动喷涂室310，其内安装有旋
转机构301、自动喷枪302、挡漆板303、接漆槽304和干式漆雾过滤器306，其上安装有排气风机307。
30.其中，旋转机构301具有驱动电机308和传动链条309。驱动电机308通过传动链条309带动位于自动喷涂室310内的治具机架204的治具杆206呈360度旋转，从而使安装在治具杆206上的铁帽205也随之转动。参见图3。
31.自动喷枪302设置对准安装在治具杆206上的铁帽205。自动喷枪302的喷嘴相对于铁帽205的角度和高度可自由调整，并且可以根据铁帽205的大小对自动喷枪302进行位置调整。在一个实施例中，通过人工调整喷枪的接近距离及上线俯仰角度，使得在喷涂过程中，自动喷枪302始终对向一个铁帽。自动喷枪302具有光电感应器，在感应到由治具杆206带动处于旋转状态的铁帽205进入喷涂区域后，自动喷枪302经由光电感应器触发而开启，按一定角度和喷射流量对铁帽205进行喷涂。
32.具体来讲，当铁帽205随治具杆206进入喷涂区域时，旋转机构301的传动链条309卡扣连接治具杆206，驱动电机308通过传动链条309带动治具杆206旋转，从而带动铁帽205转动。当铁帽205完成喷涂时，传动链条309脱离治具杆206，完成铁帽喷涂的治具杆206由传送带202带离喷涂区域，进入下一个程序。而下一个铁帽随下一个治具杆进入喷涂区域，进入下一个铁帽的喷涂程序。
33.仍然参见图1
‑
2，挡漆板303位于铁帽205之后，防止喷涂时油漆四溅。挡漆板303下方设置有接漆槽304。自动喷涂室310的一侧安装有干式漆雾过滤器306，以满足环保排放要求过滤voc排放。自动喷涂室305的上方安装有排气风机307，以便通风，保证作业区域内voc浓度不过度聚集。
34.在一个实施例中，铁帽205如图2
‑
3所示倒扣固定在治具机架204上。治具机架204包括尼龙工装。优选地，尼龙工装为三合一尼龙工装，具有三个阶梯状，用于匹配三种不同口径尺寸的铁帽。图6示出了三合一尼龙工装的一个示意图。
35.优选地，治具机架204的底座可采用快拆方式，即，可以根据铁帽口径大小进行替换，从而实现多合一的一体化应用。
36.在一个实施例中，本实用新型的绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统还包括烘干系统400。参见图4。当铁帽205完成喷涂后，人工从尼龙工装上取下铁帽并放入烘干系统400的履带上，铁帽从入口进入烘干系统。
37.如图4所示，烘干系统400包括机架401、炉体402、驱动电机403、电加热管404、搅拌风机405、履带(图4中未示出)。机架401上方安置有炉体402，底部设置驱动电机403。炉体402顶部悬挂有电加热管404，上方具有搅拌风机405。铁帽随履带进入炉体402。在电加热管404和搅拌风机405的作用下，其电加热管404产生的热量被搅拌风机405吹出的风带至铁帽表面。并且，由于风力的作用，可以加快铁帽表面的喷涂的烘干速度。
38.烘干系统400的出口连接有卸载传送带(图中未示出)。铁帽从烘干系统的出口离开后，直接传送到卸载传送带，并在卸载传送带中进行冷却。
39.冷却后带有色带标识的铁帽205的一个示例在图5中示出。
40.绝缘子铁帽色带标识自动喷涂系统的工作步骤/工作过程如下：
41.1.人工调整好油漆浓度、自动喷枪位置及喷射量；
42.2.开启自动喷涂装置，将铁帽安装在尼龙工装上，铁帽沿着传送带自动进入喷涂
区域并开始旋转，光电感应器感应到旋转的铁帽后开启自动喷枪，喷射油漆形成色带环；
43.3.喷涂完成后，铁帽离开喷涂区域并停止旋转，继续沿着环形传送带移动到铁帽装载点，取下已喷涂色带的铁帽，放入烘干系统入口的履带上(竖放)，按照一定的温度计烘烤时间进行对铁帽色带进行固化后，铁帽自动从出口处掉落到卸载传送带上，收集装箱。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求书为准。