一种断路器联锁轴生产用加工中心送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料设备技术领域，具体为一种断路器联锁轴生产用加工中心送料装置。

背景技术：

随着社会高速的发展，电力工程的完善，使人们的生活变得更加便利，为了安全有效的使用电源需要使用断路器控制电路的通断，而断路器的组装的过程中联锁轴使其中必不可少的一般分，此装置的设立对联锁轴进行送料，加快送料速度，减少人力物力的消耗，提高了加工效率，但是现有的断路器联锁轴生产用加工中心送料装置存在着很多的问题和缺陷：

传统的断路器联锁轴生产用加工中心送料装置，使用时有着不便于对联锁轴进行整理的问题，使联锁轴杂乱无章的进入装置，不利于装置后续的加工使用，导致此装置的实用性较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器联锁轴生产用加工中心送料装置，以解决上述背景技术中提出装置不便于对联锁轴进行整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器联锁轴生产用加工中心送料装置，包括主体、传送带、转动轮和进料板，所述主体顶端的一侧固定有进料板，且进料板的一侧设置有控制板，所述主体的顶端固定有顶板，所述主体的一侧固定有出料板，所述主体的内部设置有传送带，且传送带的内部设置有转动轮，所述转动轮的一侧固定有步进电机，所述进料板的内部设置有进料机构，所述顶板的底端设置有限位结构，所述传送带的顶端设置有运输结构,所述进料机构包括料斗、电磁振动器、伸缩弹簧、软管、支撑板和出料管，所述料斗设置在进料板的顶端，所述料斗的两侧均设置有电磁振动器，所述料斗底端的两侧均固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端固定有支撑板，所述料斗的底端固定有软管，且软管的底端固定有出料管。

优选的，所述料斗的为漏斗形斜面设计，所述电磁振动器在料斗的垂直中心线上呈对称分布。

优选的，所述限位结构包括夹板、螺杆、滑杆和滑板，所述夹板设置在顶板的底端，所述夹板顶端的两侧均固定有滑杆，所述夹板的顶端均固定有螺杆，所述夹板的底端固定有滑板。

优选的，所述滑杆与顶板之间构成滑动结构，所述螺杆远离夹板的一端贯穿顶板顶部。

优选的，所述运输结构包括推板、固定底座、固定板和滚轮，所述固定底座均固定在传送带的外侧，所述固定底座的顶端固定有推板，所述固定底座底端设置有固定板，且固定板顶端的内部均设置有滚轮。

优选的，所述滚轮在固定板的内部设置有若干组，且若干组滚轮在固定板的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该断路器联锁轴生产用加工中心送料装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过控制板控制电磁振动器启动，将少量的联锁轴放入料斗转动，通过电磁振动器震动料斗，使联锁轴经过料斗的斜面逐个滑落入软管中，通过出料管将排列整齐的联锁轴输入至主体的内部，通过伸缩弹簧与软管的扭曲变形使料斗抖动后复位，由此实现了此装置的整理功能，增强了此装置的功能性；

(2)通过向下旋转螺杆使螺杆沿着顶板的内壁向下运动，同时使夹板向下运动减少联锁轴的活动空间，通过滑杆保持顶板与夹板之间的平行，防止夹板倾斜导致联锁轴不便于输送，通过滑板减少夹板与联锁轴之间摩擦力，防止输送不稳，由此实现了此装置的限位功能，增强了此装置的实用性；

(3)通过传送带带动固定底座移动，使推板推动联锁轴沿着主体内部的凹槽移动，通过固定板对传送带进行支撑防止传送带向下凹陷，导致不便于推板的使用，通过滚轮减少传送带与固定板之间的摩擦力，由此实现了此装置的便于输送功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、主体；2、传送带；3、转动轮；4、进料板；5、进料机构；501、料斗；502、电磁振动器；503、伸缩弹簧；504、软管；505、支撑板；506、出料管；6、顶板；7、限位结构；701、夹板；702、螺杆；703、滑杆；704、滑板；8、运输结构；801、推板；802、固定底座；803、固定板；804、滚轮；9、出料板；10、控制板；11、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种断路器联锁轴生产用加工中心送料装置，包括主体1、传送带2、转动轮3和进料板4，主体1顶端的一侧固定有进料板4，且进料板4的一侧设置有控制板10，主体1的顶端固定有顶板6，主体1的一侧固定有出料板9，主体1的内部设置有传送带2，且传送带2的内部设置有转动轮3，转动轮3的一侧固定有步进电机11，该步进电机11的型号可为xc866，步进电机11的输入端通过导线与控制板10的输出端电性连接，进料板4的内部设置有进料机构5，顶板6的底端设置有限位结构7，传送带2的顶端设置有运输结构8,进料机构5包括料斗501、电磁振动器502、伸缩弹簧503、软管504、支撑板505和出料管506，料斗501设置在进料板4的顶端，料斗501的两侧均设置有电磁振动器502，该电磁振动器502的型号可为zfb-30，电磁振动器502的输入端通过导线与控制板10的输出端电性连接，料斗501底端的两侧均固定有伸缩弹簧503，且伸缩弹簧503的底端固定有支撑板505，料斗501的底端固定有软管504，且软管504的底端固定有出料管506，料斗501的为漏斗形斜面设计，电磁振动器502在料斗501的垂直中心线上呈对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过控制板10控制电磁振动器502启动，将少量的联锁轴放入料斗501转动，通过电磁振动器502震动料斗501，使联锁轴经过料斗501的斜面逐个滑落入软管504中，通过出料管506将排列整齐的联锁轴输入至主体1的内部，通过伸缩弹簧503与软管504的扭曲变形使料斗501抖动后复位；

限位结构7包括夹板701、螺杆702、滑杆703和滑板704，夹板701设置在顶板6的底端，夹板701顶端的两侧均固定有滑杆703，夹板701的顶端均固定有螺杆702，夹板701的底端固定有滑板704，滑杆703与顶板6之间构成滑动结构，螺杆702远离夹板701的一端贯穿顶板6顶部；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过向下旋转螺杆702使螺杆702沿着顶板6的内壁向下运动，同时使夹板701向下运动减少联锁轴的活动空间，通过滑杆703保持顶板6与夹板701之间的平行，防止夹板701倾斜导致联锁轴不便于输送，通过滑板704减少夹板701与联锁轴之间摩擦力，防止输送不稳；

运输结构8包括推板801、固定底座802、固定板803和滚轮804，固定底座802均固定在传送带2的外侧，固定底座802的顶端固定有推板801，固定底座802底端设置有固定板803，且固定板803顶端的内部均设置有滚轮804，滚轮804在固定板803的内部设置有若干组，且若干组滚轮804在固定板803的内部呈等间距分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过传送带2带动固定底座802移动，使推板801推动联锁轴沿着主体1内部的凹槽移动，通过固定板803对传送带2进行支撑防止传送带2向下凹陷，导致不便于推板801的使用，通过滚轮804减少传送带2与固定板803之间的摩擦力。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先将装置安放至工作区域，当装置需要进料时，通过控制板10控制电磁振动器502启动，将少量的联锁轴放入料斗501转动，通过电磁振动器502震动料斗501，使联锁轴经过料斗501的斜面逐个滑落入软管504中，通过出料管506将排列整齐的联锁轴输入至主体1的内部，通过伸缩弹簧503与软管504的扭曲变形使料斗501抖动后复位，完成对联锁轴的排列；

其次，当联锁轴落入主体1的内部后，通过控制板10控制步进电机11启动，步进电机11带动转动轮3旋转同时带动传送带2移动，通过传送带2带动固定底座802移动，使推板801推动联锁轴沿着主体1内部的凹槽移动，通过固定板803对传送带2进行支撑防止传送带2向下凹陷，导致不便于推板801的使用，通过滚轮804减少传送带2与固定板803之间的摩擦力，使联锁轴经过出料板9离开装置进行出料，完成对联锁轴的输送；

最后，当联锁轴在主体1内部的凹槽晃动时，通过向下旋转螺杆702使螺杆702沿着顶板6的内壁向下运动，同时使夹板701向下运动减少联锁轴的活动空间，通过滑杆703保持顶板6与夹板701之间的平行，防止夹板701倾斜导致联锁轴不便于输送，通过滑板704减少夹板701与联锁轴之间摩擦力，防止输送不稳，完成装置的限位，最终完成该断路器联锁轴生产用加工中心送料装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。