一种能够双向安装的SF6负荷开关的制作方法

一种能够双向安装的sf6负荷开关
技术领域
1.本申请涉及负荷开关的技术领域，尤其是涉及一种能够双向安装的sf6负荷开关。


背景技术：

2.sf6负荷开关是一种使用sf6气体作为绝缘和灭弧介质的负荷开关，由于sf6负荷开关具有容易实现三工作位的优点，因此在近年来得到了广泛的应用。
3.目前，授权公告号为cn211907954u的中国专利公开了一种sf6气体绝缘负荷开关，其包括开关本体和安装板，开关本体底部两侧固定焊接有固定板，两个固定板底部均设置有固定缓冲机构。通过上述技术方案，通过固定板与固定缓冲机构的固定，开关本体固定在安装板上，整个安装过程不仅很方便，而且还缓冲了安装过程中产生的振动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，一些sf6负荷开关为了方便下进线，需要采用倒装的方式，并且倒装还能节省一台提升柜，因此存在有不能对sf6进行倒装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了可以对sf6负荷开关进行双向安装，本申请提供一种能够双向安装的sf6负荷开关。
6.本申请提供的一种能够双向安装的sf6负荷开关采用如下的技术方案：
7.一种能够双向安装的sf6负荷开关，包括安装架和设置在安装架上下两端之间的开关本体，所述开关本体上下两端均设置有固定杆，所述安装架上下两端靠近固定杆的表面开设有与固定杆滑移配合的滑槽，所述安装架内设置有用于将固定杆固定在滑槽内的卡接组件。
8.通过采用上述技术方案，当sf6负荷开关需要正向安装时，分别将开关本体上端和下端的固定杆对准插入安装架上下两端对应的滑槽内，推动固定杆使固定杆沿滑槽的长度方向移动直至开关本体完全进入安装架，固定杆通过卡接组件固定在安装架内，开关本体便固定在安装架内；当sf6负荷开关需要倒装时，若要保持安装架的方向不变，将开关本体上下两端的固定杆反过来分别对准插入安装架下端和上端的滑槽即可，若对安装架的方向没有要求，只需翻转安装架即可，整个安装过程简单方便，并且安装架还可以对开关本体起到保护作用。
9.优选的，所述卡接组件包括卡柱和弹簧，所述滑槽的槽底处竖直开设有安装槽，所述弹簧一端设置在安装槽槽底，且另一端连接在卡柱上，所述卡柱另一端延伸至滑槽内且朝向滑槽的槽口倾斜设置有抵触斜面，所述固定杆朝向滑槽槽底的一侧侧壁竖直开设有与卡柱插接配合的插孔。
10.通过采用上述技术方案，将固定杆插入滑槽并推动固定杆滑动，开关本体接近完全进入安装架上下两端之间时，固定杆与卡柱抵触，固定杆在移动的过程中通过与卡柱的抵触斜面的配合带动卡柱向靠近弹簧的方向移动，弹簧被压缩，当固定杆移动至插孔与卡柱对准时，卡柱在弹簧的弹力作用下插入到插孔内，固定杆与安装架便实现固定，此时开关
本体也完全安装在安装架上。
11.优选的，所述固定杆滑移在滑槽内的一端设置有尖刺部，所述插孔在每个固定杆上均设置有两个，两个所述插孔分别开设在尖刺部的两个斜面上。
12.通过采用上述技术方案，通过尖刺部的两个斜面和抵触斜面的配合，固定杆可以更容易带动卡柱上移。
13.优选的，两个所述安装槽的一侧槽壁均开设有连接槽，两个所述连接槽分别连通安装槽与安装架远离固定杆的上下两个表面，两个所述连接槽内均设置有“l”形的驱动杆，两个所述驱动杆一端连接在卡柱的侧壁上，且另一端分别延伸至安装架远离固定杆的上下两个表面。
14.通过采用上述技术方案，将开关本体从安装架内拆卸下来时，向远离滑槽的方向拉动驱动杆延伸至安装架表面的一端，驱动杆带动卡柱上移，卡柱脱离插孔，固定杆便可从滑槽内脱离出来，开关本体便完成拆卸。
15.优选的，两个所述驱动杆延伸出安装架远离固定杆的上下两个表面的一端均设置有拉块。
16.通过采用上述技术方案，通过拉块可以更容易拉动驱动杆。
17.优选的，还包括操作机构，所述操作机构设置在开关本体一侧侧壁上，所述操作机构上设置有用于检测开关本体内部气压的压力表，所述操作机构内部设置有开关控制电路，当所述压力表检测到低压时，所述开关控制电路响应并禁止开关本体电动合闸以及分闸。
18.通过采用上述技术方案，由于sf6负荷开关是以sf6气体当作绝缘介质的，当压力表检测到开关本体内的sf6气体浓度过低时，开关控制电路马上禁止开关本体电动合闸以及分闸的所有动作，可以避免工作人员操作失误不小心令开关本体电动合闸或分闸，进而避免出线拉弧现象。
19.优选的，所述开关控制电路包括第一控制小母线、合闸按钮、分闸按钮、行程开关、电机、低压报警开关、自动开关、闭锁电磁铁和第二控制小母线，所述第一控制小母线的输出端依次串联合闸按钮、行程开关、电机和第二控制小母线，所述分闸按钮并联在合闸按钮两端，所述低压报警开关常闭触点、自动开关、闭锁电磁铁依次并联在合闸按钮和电机两端，当压力表检测到低压时，所述低压报警开关常闭触点断开，所述闭锁电磁铁失电，所述行程开关断开。
20.通过采用上述技术方案，当压力表检测到低压时，低压报警开关动作，低压报警开关常闭触点断开，闭锁电磁铁失电，行程开关断开，合闸按钮和分闸按钮所在的两条回路断开，禁止电动合闸和电动分闸，同样通过控制自动开关也可以实现上述功能。
21.优选的，所述开关控制电路还包括蜂鸣器，所述低压报警开关常开触点和蜂鸣器依次并联在低压报警开关常闭触点和闭锁电磁铁两端。
22.通过采用上述技术方案，当压力表检测到低压时，低压报警开关动作，低压报警开关常开触点闭合，蜂鸣器报警。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）当sf6负荷开关需要正向安装时，分别将开关本体上端和下端的固定杆对准插入安装架上下两端对应的滑槽内，推动固定杆使固定杆沿滑槽的长度方向移动直至开关本
体完全进入安装架，固定杆通过卡接组件固定在安装架内，开关本体便固定在安装架内；当sf6负荷开关需要倒装时，若要保持安装架的方向不变，将开关本体上下两端的固定杆反过来分别对准插入安装架下端和上端的滑槽即可，若对安装架的方向没有要求，只需翻转安装架即可，整个安装过程简单方便，并且安装架还可以对开关本体起到保护作用；
25.（2）将开关本体从安装架内拆卸下来时，向远离滑槽的方向拉动驱动杆延伸至安装架表面的一端，驱动杆带动卡柱上移，卡柱脱离插孔，固定杆便可从滑槽内脱离出来，开关本体便完成拆卸；
26.（3）由于sf6负荷开关是以sf6气体当作绝缘介质的，当压力表检测到开关本体内的sf6气体浓度过低时，开关控制电路马上禁止开关本体电动合闸以及分闸的所有动作，可以避免工作人员操作失误不小心令开关本体电动合闸或分闸，进而避免出线拉弧现象。
附图说明
27.图1是本申请实施例的sf6负荷开关正装的结构示意图；
28.图2是本申请实施例的sf6负荷开关沿竖直方向的剖视图；
29.图3是图2 中a处的放大图；
30.图4是本申请实施例的sf6负荷开关倒装的结构示意图；
31.图5是本申请实施例的开关控制电路的原理图。
32.附图标记说明：kma、第一控制小母线；qf1、第一空气开关；sbc、合闸按钮；sbs、分闸按钮；s1、行程开关；m、电机；qf2、第二空气开关；kmc、第二控制小母线；sb1、低压报警开关常闭触点；sb2、低压报警开关常开触点；s2、自动开关；y1、闭锁电磁铁；ha、蜂鸣器；1、开关本体；2、操作机构；3、上板；4、下板；5、侧板；6、固定杆；7、滑槽；8、卡柱；9、弹簧；10、安装槽；11、抵触斜面；12、尖刺部；13、插孔；14、连接槽；15、横杆；16、竖杆；17、拉块；18、压力表；19、开关控制电路。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种能够双向安装的sf6负荷开关。参照图1，sf6负荷开关包括安装架、开关本体1和操作机构2，安装架包括水平设置的上板3、下板4以及竖直连接上板3和下板4一端的侧板5，开关本体1安装在上板3与下板4之间，操作机构2固定在开关本体1的一侧侧壁上。开关本体1上下两端的两侧均设置有固定杆6，上板3的下表面和下板4的上表面对应位置上开设有与固定杆6滑移配合的滑槽7，滑槽7未完全贯穿上板3和下板4的表面，滑槽7内设置有将固定杆6固定在滑槽7内的卡接组件。
35.具体的，参照图2和图3，卡接组件包括卡柱8和弹簧9。滑槽7的槽底处沿上板3和下板4的壁厚方向均竖直开设有安装槽10，弹簧9的一端固定在安装槽10槽底，弹簧9的另一端向靠近滑槽7的方向延伸并与卡柱8固定连接，卡柱8的另一端延伸至滑槽7内，且卡柱8延伸至滑槽7内的一端朝向滑槽7的槽口倾斜向下设置有抵触斜面11，固定杆6插入滑槽7内的一端设置有尖刺部12，尖刺部12的两个斜面与抵触斜面11配合，尖刺部12的两个斜面上均竖直开设有与卡柱8适配的插孔13。
36.通过上述技术方案，正向安装sf6负荷开关时，将开关本体1上下两端的固定杆6对
应插入上板3和下板4的滑槽7内，然后将开关本体1沿靠近侧板5的方向推，当固定杆6接近抵触在滑槽7对应滑槽7槽口的槽壁上时，固定杆6抵触卡柱8，通过尖刺部12其中一个斜面和抵触斜面11的配合，固定杆6继续向靠近侧板5的方向移动的过程中，卡柱8逐渐向靠近弹簧9的方向移动，弹簧9被压缩，当卡柱8完全对准在尖刺部12的斜面上的插孔13时，卡柱8在弹簧9的弹力作用下弹入插孔13内，固定杆6与安装架之间完成固定，此时开关本体1刚好完全安装在上板3与下板4之间，开关本体1安装完成。
37.参照图4，根据高压负荷开关操作机构2安装的原则：操作机构2应当安装在开关本体1的左侧，这样当工作人员用右手操作时，工作人员的脸部不会对准开关本体1，一旦发生故障，工作人员的脸部不会受到电弧的灼伤。因此倒装sf6负荷开关时，若要求安装架的方向不变，将开关本体1上下两端的固定杆6反过来分别对准插入安装架下端和上端的滑槽7，通过尖刺部12的另一个斜面与抵触斜面11配合，使卡柱8插接在尖刺部12另一个斜面的插孔13内，开关本体1倒装完成；若对安装架的方向没有要求，直接翻转安装架即可。
38.整个正装和倒装的过程十分简单，并且后续在移动sf6负荷开关的过程中，安装架也可以保护开关本体1，避免开关本体1受损。
39.在其它实施方式中，固定杆6也可以通过螺栓固定在滑槽7内，通过在固定杆6和安装架对应的位置上开设螺纹孔，将固定杆6与安装架螺纹固定。
40.四个安装槽10的一侧槽壁均开设有连接槽14，连接槽14呈“l”形，位于上板3的两个连接槽14分别连通两个安装槽10与上板3上表面，位于下板4的两个连接槽14分别连通两个安装槽10与下板4下表面，四个连接槽14内均设置有驱动杆，驱动杆呈“l”形，驱动杆包括横杆15和竖杆16，四个横杆15一端分别固定在卡柱8的一侧侧壁上，且另一端分别与四个竖杆16的一端固定连接，四个竖杆16的另一端分别两两延伸至上板3的上表面和下板4的下表面。横杆15和竖杆16在连接槽14内上下移动。
41.当需要将开关本体1从安装架上拆卸下来时，向上拉动上板3的两个竖杆16，向下拉动下板4的两个竖杆16，竖杆16带动横杆15移动，卡柱8在横杆15的带动下脱离插孔13，此时即可将固定杆6从滑槽7内脱离出来，开关本体1便从安装架上拆卸下来，拆卸过程也十分简单。
42.为了更好的拉动竖杆16，竖杆16延伸出安装槽10的一端均设置有拉块17。
43.参照图1和图5，由于sf6负荷开关是以sf6气体当作绝缘介质的，当开关本体1内的sf6气体浓度过低时，此时工作人员若因操作失误而对进行合闸和分闸操作，可能会造成拉弧现象而导致漏电，从而对工作人员造成伤害，因此，操作机构2上安装有压力表18，压力表18用来检测开关本体1内部的气压，操作机构2内部设置有受压力表18智能控制的开关控制电路19，当压力表18检测到开关本体1内压力过低时，开关控制电路19马上锁住开关本体1电动合闸和电动分闸的所有动作。
44.开关控制电路19包括第一控制小母线kma、第一空气开关qf1、合闸按钮sbc、分闸按钮sbs、行程开关s1、电机m、低压报警开关、自动开关s2、闭锁电磁铁y1、第二控制小母线kmc和第二空气开关qf2，第一控制小母线kma的输出端依次串联第一空气开关qf1、合闸按钮sbc、行程开关s1、电机m、第二控制小母线kmc和第二空气开关qf2，分闸按钮sbs的输入端和输出端分别接在合闸按钮sbc的两端，形成一个并联回路，低压报警开关常闭触点sb1、自动开关s2、闭锁电磁铁y1依次并联在合闸按钮sbc和电机m两端。
45.当压力表18检测到低压时，低压报警开关常闭触点sb1断开，闭锁电磁铁y1失电，行程开关s1断开，合闸按钮sbc和分闸按钮sbs所在的两条回路全部断路，此时开关本体1无法进行电动合闸和电动分闸。同样，工作人员也可以直接通过控制自动开关s2来实现上述功能。
46.开关控制电路19还包括蜂鸣器ha。低压报警开关常开触点sb2和蜂鸣器ha依次并联在低压报警开关常闭触点sb1和闭锁电磁铁y1两端。当压力表18检测到低压时，低压报警开关动作，低压报警开关常开触点sb2闭合，蜂鸣器ha会自动报警。
47.本申请实施例一种能够双向安装的sf6负荷开关的实施原理为：设置一个安装架，固定杆6通过卡接组件与滑槽7实现固定，开关本体1便固定在安装架上，并且开关本体1可以以正装或者倒装的方式固定在开关本体1上，安装过程简单；操作机构2上设置有压力表18和开关控制电路19，当开关本体1内的sf6气体不足时，压力表18检测到低压，开关控制电路19马上切断电动合闸和电动分闸回路，禁止开关本体1的合闸和分闸，防止工作人员因操作失误而造成拉弧现象，进而对工作人员造成伤害。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。