本实用新型涉及耐磨耐腐蚀的中压电缆的技术领域，具体涉及一种具有金属护套的耐磨耐腐蚀中压电缆。
背景技术：
中压电缆是指35千伏及以下的电力电缆，中压电缆能在较高的电压下进行稳定高效且电力损失较小的电力输送，因此中压电缆是一种受广泛使用的用于电力输送的电缆。由于中压电缆的适用范围广，使得中压电缆的数量较多且分布较广，整体维护难度较大。在部分敷设场合，中压电缆在长期使用的情况下，容易受外界磨损或腐蚀气体或液体腐蚀，使中压电缆的使用寿命较短，中压电缆频繁更替容易造成电力输送延误，且更换成本高，需要耗费较多的劳动力。
为此，亟需发明一种使用寿命更长，能耐受磨损和腐蚀的中压电缆。
技术实现要素：
为了克服上述现有的中压电缆容易磨损和受腐蚀的技术缺陷，本实用新型提供一种具有金属护套的耐磨耐腐蚀中压电缆。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述一种具有金属护套的耐磨耐腐蚀中压电缆，其特征在于，包括由内向外依次设置的绝缘线芯、填充料、复合绝缘层、金属铠装层、外护套层和金属护套层；
若干所述绝缘线芯相互绞合；
所述绝缘线芯包括由内向外依次设置的导体、内绝缘层、金属屏蔽层和外绝缘层；
所述金属护套层为皱纹铜护套；
所述外护套层由聚醚醚酮材料制成。
优选地，所述金属护套层通过氩弧焊焊接成型。
优选地，所述金属铠装层为镀锌钢带连锁铠装而成。
优选地，所述内绝缘层和外绝缘层通过辐照交联处理。
优选地，所述内绝缘层由聚乙烯材料制成。
优选地，所述外绝缘层由聚烯烃绝缘料制成。
优选地，所述绝缘线芯的数量为3根。
优选地，所述导体为实心导体结构。
优选地，所述导体为绞合导体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置有由聚醚醚酮材料制成的外护套层，从而实现在最外周保护中压电缆，使中压电缆具有耐磨和耐腐蚀的特性，进而有效地延长中压电缆的使用寿命。
2.本实用新型在外护套层的内周设置有金属护套层，能配合外护套层隔更为有效地保护中压电缆，金属护套层耐磨损和冲击，能进一步延长中压电缆的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：
1-绝缘线芯、11-导体、12-内绝缘层、13-外绝缘层、14-金属屏蔽层；
2-填充料；
3-复合绝缘层；
4-金属铠装层；
5-金属护套层；
6-外护套层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，为本实用新型所述的具有金属护套的耐磨耐腐蚀中压电缆的优选结构。
本实用新型所述一种具有金属护套的耐磨耐腐蚀中压电缆，包括由内向外依次紧密包覆的绝缘线芯1、填充料2、复合绝缘层3、金属铠装层4、金属护套层5和外护套层6。
本实用新型创造性地，在中压电缆的外周设置金属护套层5和外护套层6，其中，金属护套层5为皱纹铜护套，外护套层6由耐磨损且耐腐蚀的聚醚醚酮材料制成。金属护套层5和外护套层6的相互配合，使得中压电缆具有耐磨和耐腐蚀的性能，能显著提高使用寿命。
本实用新型所述的绝缘线芯1包括由内向外依次设置的导体11、内绝缘层12、外绝缘层13和金属屏蔽层14。其中，若干所述绝缘线芯1相互绞合，本实施例中，绝缘线芯1的数量优选为3根，3根绝缘线芯1相互绞合的结构，在互相干扰较小的情况下实现更为有效的电力输送，适用于本实用新型中。
其中，所述导体11为铜经过拉丝绞合制成。
作为其中的一种优选实施方式，所述导体11为实心导体结构。
作为另一种优选实施方式，所述导体11为绞合导体结构。
所述内绝缘层12包覆在导体11的外周，内绝缘层12由聚乙烯材料制成。
所述外绝缘层13包覆在内绝缘层12的外周，外绝缘层13由聚烯烃材料制成。
所述内绝缘层12和外绝缘层13通过双层共挤挤出机挤塑成型在导体11的外周，然后内绝缘层12和外绝缘层13再通过电子束辐照交联处理。具体地，内绝缘层12和外绝缘层13均，电子束辐照交联是利用电子加速器产生的高能电子束轰击内绝缘层12和外绝缘层13，将分子链打断形成高分子自由基，然后高分子自由基重新组合成交联键，从而使原来的线性分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。经过辐照交联的聚乙烯材料和聚烯烃材料具有使用寿命更长的特点，从而使具有金属护套的耐磨耐腐蚀中压电缆的绝缘线芯1更耐用。
所述金属屏蔽层14紧密包覆在外绝缘层13的外周。
本实用新型所述的填充料2填充在绝缘线芯1和复合绝缘层3之间。
本实用新型所述的复合绝缘层3包覆在绝缘线芯1的外周，用于稳固绝缘线芯1的位置以及提供绝缘和电场屏蔽，复合绝缘层3包括由内向外依次设置的内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和外屏蔽层。
本实用新型所述的金属铠装层4包覆在复合绝缘层3的外周，金属铠装层4为镀锌钢带连锁铠装而成，金属铠装层4通过钢带铠装机绕包在复合绝缘层3上，作为本实用新型一种较佳的实施例，铠装层采用了双层钢带间隙绕包，且间隙率不超过镀锌钢带宽度的50％，钢带的熔点在1500℃左右，加上铠装的密闭性，铠装层可以阻挡火焰烧蚀电缆的内部结构，将火焰阻挡在铠装层的外部，起到防火的作用。
本实用新型所述的金属护套层5包覆在金属铠装层4的外周。金属护套层5通过氩弧焊焊接成型。
作为一种优选实施方式，金属护套层5为皱纹铜护套，由于铜的物理化学性质稳定，使得铜具有耐磨损和耐腐蚀的特点。金属护套层5设置在中压电缆的最外周，能有效地保护中压电缆，从而延长中压电缆的使用寿命。皱纹铜护套为铜带通过氩弧焊纵向焊接而成，再在铜带的外周压纹。压纹后的皱纹铜护套适用于设置在中压电缆的外层。
本实用新型所述的外护套层6包覆在金属护套层5的外周，外护套层6为聚醚醚酮材料制成。聚醚醚酮具有优秀的抗压和抗疲劳特性、耐高温性、耐腐蚀性以及滑动磨损特性。优秀的抗压和抗疲劳特性使得由聚醚醚酮制成的外护套层6能在受压和反复拉伸的情况下不被损坏，以持续保护电缆内部的结构。
聚醚醚酮材料的耐腐蚀性强，浓硫酸外，聚醚醚酮不溶于任何溶剂、强酸和强碱，而且聚醚醚酮材料耐水解，具有很高的化学稳定性，能使外护套层6在具有腐蚀性气体或液体的环境下保护电缆，使电缆能正常工作。
聚醚醚酮材料的滑动磨损特性优秀，能有效地防止电缆因在敷设的过程中因反复摩擦的情况下出现磨损，使控制电缆的表面耐磨，延长控制电缆的使用寿命，以确保控制电缆能长期稳定地正常工作。
本实用新型所述的具有金属护套的耐磨耐腐蚀中压电缆的工作原理是：
本实用新型设置有由聚醚醚酮材料制成的外护套层6，从而实现在最外周保护中压电缆，使中压电缆具有耐磨和耐腐蚀的特性，进而有效地延长中压电缆的使用寿命。
此外，本实用新型在外护套层6的内周设置有金属护套层5，能配合外护套层6隔更为有效地保护中压电缆，金属护套层5耐磨损和冲击，能进一步延长中压电缆的使用寿命。
本实施例所述的具有金属护套的耐磨耐腐蚀中压电缆的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。