一种电气工程用剥线收线一体化设备的制作方法

本发明属于剥线装置技术领域，具体是一种电气工程用剥线收线一体化设备。

背景技术：

电缆线的线芯以及绝缘层均可以回收重复利用，尤其是一些高压电缆线的回收利用价值更大，通过剥线装置将电缆线的绝缘层与线芯分离，对线芯和绝缘层分别进行回收和二次利用，然而据调查发现，目前现有的电气工程用剥线收线一体化设备往往存在以下问题：

1.将电缆线的绝缘层与线芯进行分离，仅对线芯部分进行缠绕回收，没有对绝缘层部分进行回收处理的装置，使得对线芯收集完成后还需单独对绝缘层部分进行处理，降低工作效率；

2.在对线芯进行缠绕收集过程中，为保证切割组件能对线缆的绝缘层进行充分稳定地切割，使得线芯的输出方向始终保持不变，从而导致定向输出的线芯无法均匀的缠绕在收线卷盘上，需要不断地停机调整，甚至频繁更换收线卷盘，费时费力，工作效率低；

3.诸多剥线设备中虽然可以适应多种直径的线缆剥线工作，但是，仅通过可调节的切割组件使得切割刀片与线芯相接触，以保证对绝缘层的充分切割，不仅损坏线芯，同时也会对切割刀片造成损坏，降低切割刀片的使用寿命。

因此，本领域技术人员提供了一种电气工程用剥线收线一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气工程用剥线收线一体化设备，其包括机台、导向组件、切割装置、竖移组件以及收线卷盘，其中，所述导向组件设置在机台的右端，以便将待处理线缆引入装置内部，所述导向组件的左侧设有切割装置，所述机台的左端外部转动设置有收线卷盘，所述收线卷盘通过固定在机台上的收卷电机驱动转动，且，所述收线卷盘的右侧设置有上下对称固定在机台上的两个竖移组件，以便线芯均匀缠绕在收线卷盘上；所述切割装置上下对称设有两组，且，两组所述切割装置均通过电动伸缩杆二固定在机台上；

所述切割装置与导向组件之间设置有通过电动伸缩杆三固定在机台顶壁上的线芯测径组件；

所述切割组件的左侧前后对称安装有粉碎装置，用于对线缆保护外皮进行粉碎回收；

所述竖移组件与粉碎装置之间设有限位组件，且，所述限位组件的中部横向开设有通孔，以便线芯通过。

进一步，作为优选，所述导向组件包括电动伸缩杆一以及夹板，所述夹板上下对称设置有两个，且，位于上部的夹板的顶端通过电动伸缩杆一与机台的顶壁上，处于下方的夹板的下端通过支柱固定连接在机台的下壁上。

进一步，作为优选，所述夹板的横截面为弧形结构，且，其弧形表面上转动设置有多个导向轮。

进一步，作为优选，所述切割装置包括支撑座、切割刀片以及微型电机，所述切割刀片转动设置在支撑座的底端中部，且，其由固定在支撑座左端的微型电机通过皮带驱动转动。

进一步，作为优选，所述粉碎装置包括破碎齿刀一、破碎齿刀二以及粉碎壳体，所述破碎齿刀一以及破碎齿刀二均转动设置在粉碎壳体中，所述破碎齿刀一与破碎齿刀二之间相互啮合；

所述破碎齿刀一以及破碎齿刀二由固定在粉碎壳体顶端的破碎电机驱动转动；

所述破碎齿刀一与线缆之间的最短距离小于破碎齿刀二余线缆之间的最小距离，且所述破碎齿刀一与破碎齿刀二的轴线连线与水平方向呈16°，以便将绝缘层卷入破碎齿刀一与破碎齿刀二之间。

进一步，作为优选，所述粉碎壳体的底端与机台底部的废料箱相连通。

进一步，作为优选，所述竖移组件包括连接座以及限位滑轮一，所述连接座靠近线芯的一端转动设置有限位滑轮一，且，所述连接座远离限位滑轮一的一端通过固定在机台上的气缸驱动。

进一步，作为优选，所述限位组件包括横板、调节杆以及限位滑轮二，所述横板靠近线芯一侧端面上转动安装有调节杆，所述限位滑轮二通过连接柱转动设置在机台的内壁上，且，所述调节杆的伸缩端与连接柱的中部转动连接。

进一步，作为优选，所述线芯测径组件包括环形盘座、导电探针以及导电支板，所述导电支板的底端通过若干弹簧滑动设置在环形盘座的中部；

所述导电支板的上端面上均匀布有多个导电探针，多个所述导电探针所占据的范围与导电支板的上端面范围相匹配。

进一步，作为优选，所述导电探针为弹性可伸缩结构，且，其伸缩方向与导电支板相对环形盘座的滑动方向一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本设备中通过切割装置将线缆的绝缘层切开，然后切开的绝缘层会分别向两侧张开，并依次进入对应一侧的粉碎装置中，由粉碎装置将绝缘层进行粉碎处理，而后顺势进入机台下方的废料箱中完成回收，也就是说，本设备可同时对线缆的绝缘层以及线芯进行处理回收，大大提高了工作效率；

2.本装置中线缆由装置右侧进入，处理后的线芯则由左侧输出，在左侧的输出端通过竖移组件可实现线芯的往复上下位移，同时，在机台左端的出口处还设置有限位组件，可对线芯进行限位，防止输出部分的线芯在竖移组件带动下产生的偏侧影响切割装置的正常运行，从而使得输出的线芯能够被均匀的收卷到收线卷盘上，提高了整体的稳定性以及工作效率；

3.本设备中设置有线芯测径组件，通过线芯测经组件上的若干导电探针对进入装置内部线缆的一端进行检测，利用线芯部分的导电性，通过导电探针可检测到线芯的区域范围，并计算出线芯的半径，而后通过电动伸缩杆二控制切割刀片的切割厚度，使得两切个刀片之间的最小垂直距离略大于线芯直径，一方面防止损坏线芯，另一方面增加切割刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明中夹板剖面的结构示意图；

图4为本发明中粉碎装置的俯视图；

图5为本发明中限位组件的结构示意图；

图6为本发明中线芯测径组件的结构示意图；

图中：1、机台；2、导向组件；3、线芯测径组件；4、切割装置；5、粉碎装置；6、竖移组件；7、收线卷盘；8、收卷电机；9、限位组件；10、废料箱；21、电动伸缩杆一；22、夹板；31、环形盘座；32、导电探针；33、导电支板；41、支撑座；42、切割刀片；43、微型电机；51、破碎齿刀一；52、破碎齿刀二；53、粉碎壳体；61、连接座；62、限位滑轮一；91、横板；92、调节杆；93、限位滑轮二；221导向轮。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种电气工程用剥线收线一体化设备，其包括机台1、导向组件2、切割装置4、竖移组件6以及收线卷盘7，其中，所述导向组件2设置在机台1的右端，以便将待处理线缆引入装置内部，所述导向组件2的左侧设有切割装置4，所述机台1的左端外部转动设置有收线卷盘7，所述收线卷盘通过固定在机台1上的收卷电机8驱动转动，且，所述收线卷盘7的右侧设置有上下对称固定在机台1上的两个竖移组件6，以便线芯均匀缠绕在收线卷盘7上；所述切割装置4上下对称设有两组，且，两组所述切割装置4均通过电动伸缩杆二固定在机台1上；

所述切割装置4与导向组件2之间设置有通过电动伸缩杆三固定在机台1顶壁上的线芯测径组件3，所述线芯测径组件3利用线芯的导电性可对线芯的半径进行检测，并根据不同线芯半径对切割厚度进行准确调整，防止对线芯以及切割刀片42本身造成损坏，从而保证了回收线芯的完整性，同时增加了切割刀片42的使用时间；

所述切割组件4的左侧前后对称安装有粉碎装置，用于对线缆保护外皮进行粉碎回收；

所述竖移组件6与粉碎装置5之间设有限位组件9，且，所述限位组件9的中部横向开设有通孔，以便线芯通过。

本实施例中，所述导向组件2包括电动伸缩杆一21以及夹板22，所述夹板22上下对称设置有两个，且，位于上部的夹板22的顶端通过电动伸缩杆一21与机台1的顶壁上，处于下方的夹板22的下端通过支柱固定连接在机台1的下壁上。

参阅图3，作为较佳的实施例，所述夹板22的横截面为弧形结构，且，其弧形表面上转动设置有多个导向轮221，多个所述导向轮221使得夹板22能对线缆进行夹持限位的同时减小线缆与夹板22之间的动摩擦力，从而使得线缆相装置内部输入的过程更加顺畅，从而提高了本装置工作过程中的流畅性。

参阅图2，本实施例中，所述切割装置4包括支撑座41、切割刀片42以及微型电机43，所述切割刀片42转动设置在支撑座41的底端中部，且，其由固定在支撑座41左端的微型电机43通过皮带驱动转动。

参阅图4，本实施例中，所述粉碎装置5包括破碎齿刀一51、破碎齿刀二52以及粉碎壳体53，所述破碎齿刀一51以及破碎齿刀二52均转动设置在粉碎壳体53中，所述破碎齿刀一51与破碎齿刀二52之间相互啮合，通过破碎齿刀一51与破碎齿刀二52的相互啮合，可对线缆绝缘层进行充分破碎处理；

所述破碎齿刀一51以及破碎齿刀二52由固定在粉碎壳体53顶端的破碎电机驱动转动；

所述破碎齿刀一51与线缆之间的最短距离小于破碎齿刀二52余线缆之间的最小距离；且所述破碎齿刀一51与破碎齿刀二52的轴线连线与水平方向呈16°，以便将绝缘层卷入破碎齿刀一51与破碎齿刀二52之间，也就是说，线缆绝缘层经过切割刀片42切割后，会分别向切割刀片42的两侧撑开，而后，随着撑开的绝缘层不断向左移动，在与破碎齿刀一51接触后，会被破碎齿刀一51卷入破碎齿刀一51和破碎齿刀二52之间完成破碎，经过多次测试，本装置中，所述破碎齿刀一51与破碎齿刀二52的轴线连线与水平方向夹角为16°时能够适应不同线缆半径的范围最大，从而最大程度上提高了本装置的适应性。

本实施例中，所述粉碎壳体53的底端与机台1底部的废料箱10相连通。

作为较佳的实施例，所述竖移组件6包括连接座61以及限位滑轮一62，所述连接座61靠近线芯的一端转动设置有限位滑轮一62，且，所述连接座61远离限位滑轮一62的一端通过固定在机台1上的气缸驱动。

参阅图5，本实施例中，所述限位组件9包括横板91、调节杆92以及限位滑轮二93，所述横板91靠近线芯一侧端面上转动安装有调节杆92，所述限位滑轮二93通过连接柱转动设置在机台1的内壁上，且，所述调节杆92的伸缩端与连接柱的中部转动连接，其中，所述调节杆92用于调节限位滑轮二93的偏转角度，从而适应对不同半径线芯的限位。

参阅图6，本实施例中，所述线芯测径组件3包括环形盘座31、导电探针32以及导电支板33，所述导电支板33的底端通过若干弹簧滑动设置在环形盘座31的中部，所述导电支板33与环形盘座31之间的弹性滑动连接用于对伸入装置内的线缆进行缓冲，防止由于线缆伸入过多而损坏导电探针32；

所述导电支板33的上端面上均匀布有多个导电探针32，多个所述导电探针32所占据的范围与导电支板33的上端面范围相匹配。

本实施例中，所述导电探针32为弹性可伸缩结构，且，其伸缩方向与导电支板33相对环形盘座31的滑动方向一致，也就是说，所述导电探针32的弹性可伸缩结构一方面使得其具有一定的定向缓冲作用，另一方面，使得其对线缆不平整端面同样具有较好的检测效果，从而提高了本装置的适应性。

具体地，首先，控制线芯测径组件下移，而后，由工作人员将待处理线缆的一端由装置右侧塞入导向组件中，使得线缆一端与线芯测经组件充分接触，由电动伸缩杆一带动夹板将其夹紧，然后，通过线芯测径组件对线缆的线芯部分进行检测，同时根据检测的线芯半径由电动伸缩杆二控制调整切割刀片的切割厚度，调整完成后，线芯测经组件恢复原位，微型电机带动切割刀片转动，粉碎装置也介入工作；此时，略微松开夹板，由工作人员缓慢将线缆由右至左推动线缆，直至线芯由机台左端伸出足够长度，以便将线芯一端固定到收线卷盘上，此中，需要注意的是，当线芯伸出足够长度时，需在切割装置以及粉碎装置完全停止工作后将线芯一端固定到收线卷盘上，而后，通过气缸调节限位滑轮一夹紧线芯，同时，控制限位组件中的限位滑轮二对线芯进行夹紧，最后，重新控制切割装置以及粉碎装置介入工作，同时启动收卷电机，使得收线卷盘匀速缓慢转动，直至完成一次线缆剥线收线工作，工作完成后，停止所有装置的运行，并将各组件恢复至原位即可，本装置可长时间稳定的工作，且剥线效果后，工作效率高。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。