一种连接器及连接器组件的制作方法

1.本发明涉及网络接口设备技术领域，尤其涉及一种连接器及连接器组件。


背景技术：

2.如图1和图2所示，现有的连接器组件(例如,rj45型的连接器)包括连接器1`和插座2`两部分，网线3`与连接器1`固定连接，将连接器1`插入插座2`实现连接，同时连接器1`通过弹性卡扣13`与插座2`可靠连接。
3.连接器1`主要包括压线端子11`和绝缘本体12`，网线3`经插口插入到绝缘本体12`内，并通过弹性悬臂14`将网线3`压入到绝缘本体12`内，同时将压线端子11`从绝缘本体12`的一侧压在网线3`上，实现网线3`和连接器1`的连接。这种连接方式导致连接器1`的体积较大，从而使与连接器1`匹配的插座2`的的体积也较大，导致整个连接器组件无法安装到小型或薄型设备上。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提出一种连接器，其能够减小插接端的体积，能够适用于小型或薄型设备。
5.本发明的另一个目的在于提出一种连接器组件，通过设置上述的连接器，能够扩大适用范围。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种连接器，包括第一端子和第一绝缘本体，所述第一绝缘本体的一端为连接端，另一端为接线端，所述连接端的一侧具有一缺口，所述连接端开设有卡槽，所述第一端子插设在卡槽内，所述接线端开设有延伸方向与所述第一端子的插接方向平行的导线通道，所述导线通道与所述卡槽连通以使所述第一端子连接于所述导线通道内的网线。
8.可选地，所述缺口使所述连接端呈阶梯形设置。
9.可选地，还包括卡接结构，所述卡接结构设置于所述第一绝缘本体的外壁。
10.可选地，所述卡接结构包括弹性卡勾，所述第一绝缘本体平行于所述第一端子插接方向的相对的两个侧壁分别设置有所述弹性卡勾。
11.可选地，所述弹性卡勾包括卡勾本体和卡凸，卡勾本体一端连接于所述第一绝缘本体的外壁；卡凸设置于所述卡勾本体的所述连接端的外侧。
12.可选地，所述导线通道包括插入段和一端连通于所述插入段一端的导向段，所述导向段的另一端与所述卡槽连通。
13.可选地，所述插入段靠近所述导向段的一端呈锥形设置。
14.可选地，在所述第一绝缘本体的厚度方向上，所述导线通道的出口端和所述卡槽靠近所述导线通道的一端上下设置。
15.可选地，还包括弹性悬臂，所述第一绝缘本体的侧壁开设有与所述导线通道连通的安装槽，所述弹性悬臂的一端连接于所述安装槽背离所述卡槽的一侧内壁。
16.可选地，所述弹性悬臂包括悬臂本体和卡接部，所述悬臂本体的一端连接于所述安装槽的内壁；卡接部设置于所述悬臂本体邻近于所述接线端的一端。
17.可选地，所述导线通道内的所述网线贴合所述导线通道与所述弹性悬臂相对的一侧内壁时，所述导线通道与所述弹性悬臂同侧的内壁与所述网线间留有间隙。
18.可选地，所述插入段靠近所述导向段的一端具有第一斜面及第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相连接构成所述锥形设置，而所述第一斜面的倾斜角度小于所述第二斜面的倾斜角度。
19.一种连接器组件，包括上述的连接器和与所述连接器互配的插座。
20.可选地，所述插座包括第二绝缘本体、第二端子和外壳，第二绝缘本体具有插接所述连接器的对接接口；第二端子固定于所述第二绝缘本体，且至少部分露出所述对接接口的内壁；外壳套设在所述第二绝缘本体上。
21.可选地，所述外壳对应所述对接接口插入端的一侧设置有向所述对接接口中心轴线方向延伸的止挡部，所述第二绝缘本体对应所述对接接口插入端的内壁开设有避让槽。
22.可选地，每个所述第二端子包括两个接触部、连接部和焊接部，两个接触部分别设置于所述第二绝缘本体对应所述对接接口处的顶壁和底壁；连接部固定于所述第二绝缘本体，所述连接部位于两个所述接触部的一端，且所述连接部的两端分别连接于一个所述接触部的一端；焊接部一端连接于一个所述接触部和所述连接部的连接处。
23.可选地，两个所述接触部相对的两个侧面分别间隔设置有若干凸起部。
24.可选地，所述连接部呈连续弯弧形结构。
25.本发明的有益效果为：
26.本发明的连接器包括第一端子和第一绝缘本体，通过在第一绝缘本体的连接端设置缺口，这样，一方面，可以通过在第一绝缘本体上形成的阶梯面对本发明的连接器在插接时进行限位，另一方面，第一绝缘本体的连接端开设有卡槽，第一端子插设在卡槽内，第一绝缘的接线端开设有延伸方向与第一端子的插接方向平行的导线通道，导线通道与卡槽连通以使第一端子连接于导线通道内的网线，第一端子和网线在第一绝缘本体的长度方向上连接，在第一绝缘本体的厚度方向上没有交叠，能够减小第一绝缘本体连接端的厚度，即减小了本发明中连接器插接端的体积，从而能够适用于小型或薄型设备。
27.本发明的连接器组件，通过设置上述的连接器，能够减小连接器插接端的体积，从而能够减小插座的体积，进而能够适用于小型或薄型设备，扩大了适用范围。
附图说明
28.图1是现有技术的连接器组件的侧视结构示意图；
29.图2是图1中a
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a处的剖面结构示意图；
30.图3是本发明具体实施方式提供的连接器组件的连接器和插座在分离状态下的结构示意图；
31.图4是本发明具体实施方式提供的连接器组件的爆炸图；
32.图5是本发明具体实施方式提供的连接器的侧视结构示意图；
33.图6是图5中b
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b处的剖面图；
34.图7是本发明具体实施方式提供的连接器组件的侧视结构示意图；
35.图8是图7中c
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c处的剖面结构示意图。
36.图中：
37.1`、连接器；11`、压线端子；12`、绝缘本体；13`、弹性卡扣；14`、弹性悬臂；2`、插座；3`、网线；
38.1、连接器；11、第一端子；12、第一绝缘本体；121、卡槽；122、导线通道；1221、插入段；12211、第一斜面；12212、第二斜面；1222、导向段；123、安装槽；124、连接端；125、接线端；126、缺口；13、卡接结构；131、弹性卡勾；1311、卡勾本体；1312、卡凸；14、弹性悬臂；141、悬臂本体；142、卡接部；
39.2、插座；21、第二绝缘本体；211、对接接口；212、避让槽；22、第二端子；221、接触部；2211、凸起部；222、连接部；223、焊接部；23、外壳；231、止挡部；
40.3、网线。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
43.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下面结合附图图3
‑
图8并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
46.本实施例提供了一种网线3水晶头，如图3所示，网线3水晶头包括连接器1和与连接器1互配的插座2。
47.如图3至图6所示，连接器1包括第一端子11和第一绝缘本体12，第一绝缘本体12的一端为连接端124，另一端为接线端125，连接端124的一侧具有一缺口126，连接端124开设有卡槽121，第一端子11插设在卡槽121内，接线端125开设有延伸方向与第一端子11的插接
方向平行的导线通道122，导线通道122与卡槽121连通以使第一端子11连接于导线通道122内的网线3。
48.本实施例中，通过将第一绝缘本体12的连接端124设置缺口126，这样，一方面，可以通过在第一绝缘本体12上形成的阶梯面对本发明的连接器1在插接时进行限位，另一方面，第一端子11和网线3在第一绝缘本体12的长度方向上连接，在第一绝缘本体12的厚度方向上没有交叠，能够减小第一绝缘本体12的连接端124的厚度，即减小了本发明中连接器1的插接端的体积，从而能够适用于小型或薄型设备。
49.在一些可选的实施例中，缺口126使连接端124呈阶梯形设置。在满足第一端子11和网线3安装的情况下，减小第一绝缘本体12的占用空间，从而减小了第一绝缘本体12的厚度。本实施例中，第一绝缘体的一侧外壁设置为缺口126。当然，在其他实施例中，也可以根据需要将第一绝缘本体12相对的两个侧壁均设置缺口126，在此不进行限制。
50.如图6所示，导线通道122包括插入段1221和一端连通于插入段1221一端的导向段1222，导向段1222的另一端与卡槽121连通。详细地，网线3从插入段1221插入至导线通道122内，然后在导向段1222的导向作用下，插入至卡槽121内，从而能够和卡槽121内的第一端子11连接。
51.为了便于将网线3插入至导向段1222内，如图6所示，插入段1221靠近导向段1222的一端呈锥形设置，于本实施例中，锥形的开口端可以但不限于为矩形扩口状。
52.如图6所示，在第一绝缘本体12的厚度方向上，导线通道122的出口端和卡槽121靠近导线通道122的一端上下设置。可以理解的是，网线3从导线通道122进入到卡槽121内需要经过弯折，使第一端子11能够沿网线3的径向方向抵接在网线3上，从而使网线3能够牢固地固定在导线通道122内，并和第一端子11可靠连接。
53.进一步地，如图6所示，本实施例中的连接器1还包括弹性悬臂14，第一绝缘本体12的侧壁开设有与导线通道122连通的安装槽123，弹性悬臂14的一端连接于安装槽123背离卡槽121的一侧内壁。具体地，按压弹性悬臂14，使弹性悬臂14的一端抵接在网线3上，最后将弹性悬臂14固定，从而能够进一步地将网线3固定，提高网线3连接的可靠性。
54.具体地，弹性悬臂14包括悬臂本体141和卡接部142，悬臂本体141的一端连接于安装槽123的内壁。卡接部142设置于悬臂本体141邻近于接线端125的一端。可以理解的是，按压弹性悬臂14，悬臂本体141的自由端抵接在网线3上，卡接部142背离悬臂本体141的一端能够抵接在安装槽123的槽壁和导线通道122的内壁的交接处，从而将弹性悬臂14固定，进而实现对网线3的固定。
55.详细地，导线通道122内的网线3贴合导线通道122与弹性悬臂14相对的一侧内壁时，导线通道122与弹性悬臂14同侧的内壁与网线3间留有间隙，从而为弹性悬臂14提供活动空间，使网线3可靠地固定在导向通道的内壁和弹性悬臂14之间。
56.特别地，插入段1221靠近导向段1222的一端具有第一斜面12211及第二斜面12212，第一斜面12211与第二斜面12212相连接构成锥形设置，从而使网线能够快速进入导向段1222，而第一斜面12211的倾斜角度小于第二斜面12212的倾斜角度，第二斜面12212斜度大能够提供较大空间，以使悬臂本体141有较大位移空间，进而更便于卡接部142将网线3推入导向段1222；另外，由于第一斜面12211的倾斜角度小于第二斜面12212的倾斜角度的结构设置，所以形成了第一斜面12211下方的空间较小于第二斜面12212的上方空间，因此
将网线3推入导向段1222时，第一斜面12211可由上方快速导引网线3至导向段1222。
57.如图3和图4所示，插座2包括第二绝缘本体21、第二端子22和外壳23，第二绝缘本体21具有插接连接器1的对接接口211。第二端子22固定于第二绝缘本体21，且至少部分露出对接接口211的内壁。外壳23套设在第二绝缘本体21上。当连接器1插入到对接接口211内时第一端子11和第二端子22连接，从而实现信号传输。
58.为了使连接器1和插座2能够可靠地连接，如图3所示，本实施例中的连接器1还包括卡接结构13，卡接结构13设置于第一绝缘本体12的外壁。连接器1通过卡接结构13和插座2可靠的连接。
59.具体地，如图4所示，卡接结构13包括弹性卡勾131，第一绝缘本体12平行于第一端子11插接方向的相对的两个侧壁分别设置有弹性卡勾131。可以理解的是，将连接器1插入插座2时，按压弹性卡勾131，使连接器1能够插入至对接接口211内，连接器1插入至对接接口211内时，松开弹性卡勾131，弹性卡勾131复位抵接在对接接口211的内壁上，从而提高连接器1和插座2连接的可靠性。
60.为了进一步提高连接器1和插座2连接的可靠性，如图3、图4、图7和图8所示，弹性卡勾131包括卡勾本体1311和卡凸1312，卡勾本体1311一端连接于第一绝缘本体12的外壁。卡凸1312设置于卡勾本体1311的连接端124的外侧。相应地，外壳23对应对接接口211插入端的一侧设置有向对接接口211中心轴线方向延伸的止挡部231，第二绝缘本体21对应对接接口211插入端的内壁开设有避让槽212。详细地，连接器1和插座2连接时，按压卡勾本体1311，使连接器1能够顺畅的插入到对接接口211内，连接器1插入至对接接口211内后，松开卡勾本体1311，卡勾本体1311复位，卡凸1312位于避让槽212内且卡凸1312抵接在止挡部231上，防止在外力作用下造成连接器1回退、松动。
61.进一步地，为了便于将连接器1插入到对接接口211内，两个卡勾本体1311的相对外侧分别设置有防滑纹，以供便于组接状态时的组合或拆分。
62.特别地，如图4所示，每个第二端子22包括两个接触部221、连接部222和焊接部223，两个接触部221分别设置于第二绝缘本体21对应对接接口211处的顶壁和底壁。连接部222固定于第二绝缘本体21，连接部222位于两个接触部221的一端，且连接部222的两端分别连接于一个接触部221的一端。焊接部223一端连接于一个接触部221和连接部222的连接处。连接器1和插座2连接时，第一端子11的上下两端可以分别和对接接口211顶壁和底壁的第二端子22的接触部221连接，从而提高了连接器1和插座2连接的稳定性。
63.为了进一步提高连接器1和插座2连接的可靠性，如图4所示，两个接触部221相对的两个侧面分别间隔设置有若干凸起部2211。从而使第一端子11紧密地连接在两个接触部221之间。
64.如图4所示，在一些可选的实施例中，连接部222呈连续弯弧形结构，提高了连接部222的弹性及组接时应力，能够便于连接器1和插座2的连接，即让第一端子11能够稳定与第二端子22电性连接。
65.本实施例通过将第一绝缘本体12的连接端124设置为缺口126，这样，一方面，可以通过在第一绝缘本体12上形成的阶梯面对本发明的连接器1在插接时进行限位，另一方面，由上述结构说明搭配图式所示，可明确得知第一端子11和网线3在第一绝缘本体12的长度方向上连接，在第一绝缘本体12的厚度方向上没有交叠，能够减小第一绝缘本体12的连接
端124的厚度，即减小了本发明中连接器1的插接端的体积，从而能够适用于小型或薄型设备。
66.此外，通过弹性悬臂14的设置，能够将网线3和连接器1可靠连接。通过卡接结构13的设置，提高了连接器1和插座2连接的可靠性。从而使得本实施例中的网线3水晶头整体结构更紧凑，提高了可靠性，能够适用于小型或薄型设备，扩大了适用范围。
67.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。