封装层的制备方法以及喷墨印刷平台与流程

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种封装层的制备方法以及喷墨印刷平台。


背景技术：

2.有机发光二极管(organic light emitting display,oled)显示装置具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、使用温度范围宽等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。oled显示面板的电极以及有机层容易受到水、氧的侵蚀导致其寿命降低，因此需要对oled显示面板进行封装。现有技术中，通常的封装方式有玻璃胶(frit seal)封装、uv胶结合干燥片(getter)封装、面胶封装(face seal)、原子层沉积封装(atomic layerdeposition，ald)和薄膜封装(thin film encapsulation，tfe)等多种方法。其中，封装层通常采用喷墨印刷的方法进行制备。
3.喷墨印刷封装层可以让封装层更加致密，但是存在封装层在固化之后表面不平整现象，进而导致oled发光后在封装层界面存在散射和漫反射现象，影响oled出光效率。同时，封装层表面的不平整同样会影响封装效果，薄的地方封装效果差，从而影响oled器件寿命。


技术实现要素：

4.本技术提供一种封装层的制备方法以及喷墨印刷平台，以解决现有技术中喷墨打印形成的封装层的表面不平整的技术问题。
5.本技术提供一种封装层的制备方法，其包括：
6.在显示组件的待封装面放置封装层墨滴；
7.通过传动机构驱动所述显示组件震动，使所述墨滴在所述封装面上扩散；
8.干燥后得到所述封装层。
9.可选的，在本技术一些实施例中，所述传动机构驱动所述显示组件震动的时间为0.5min-4min。
10.可选的，在本技术一些实施例中，所述通过传动机构驱动所述显示组件震动，使所述墨滴在所述封装面上扩散的步骤包括：
11.对相邻所述墨滴之间的凹部进行固化，同时通过所述传动机构驱动所述显示组件震动，使所述墨滴在所述封装面上扩散。
12.可选的，在本技术一些实施例中，所述对相邻所述墨滴之间的凹部进行固化的步骤包括：
13.移动条形固化灯，当所述条形固化灯对应相邻所述墨滴之间的凹部时，打开所述条形固化灯，当所述固化灯对应所述墨滴时，关闭所述条形固化灯。
14.可选的，在本技术一些实施例中，所述条形固化灯的能量为1500mj/cm
2-2000mj/cm2，所述条形固化灯的开启时间为1s-2s。
15.可选的，在本技术一些实施例中，所述对相邻所述墨滴之间的凹部进行固化的步
骤包括：
16.固定固化灯，使所述固化灯的出光口对应相邻所述墨滴之间的凹部；
17.重复开启和关闭所述固化灯至关闭所述传动机构，以利用所述固化灯对相邻所述墨滴之间的凹部进行固化，其中，所述固化灯的开启时间为1s-2s，所述固化灯的关闭时间为3s-5s。
18.本技术提供一种喷墨印刷平台，其包括：
19.基台，用于承载显示组件；以及
20.震动装置，所述震动装置设置在所述基台的至少一侧，并与所述基台接触，所述震动装置在所述显示组件的封装层墨滴打印完成后开启。
21.可选的，在本技术一些实施例中，所述基台包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均设有所述震动装置。
22.可选的，在本技术一些实施例中，位于所述第一侧面的所述震动装置和位于所述第二侧面的所述震动装置对称设置。
23.可选的，在本技术一些实施例中，所述震动装置包括超声波控制箱和换能器；
24.所述超声波控制箱接入一电源电压，并将所述电源电压的电能频率放大，所述换能器与所述超声波控制箱连接，所述换能器接收电能频率放大后的所述电源电压，并将所述电源电压转换为机械震动。
25.可选的，在本技术一些实施例中，所述震动装置还包括变幅器，所述变幅器的一端与所述换能器连接，所述变幅器的另一端与所述基台接触，所述变幅器接收所述机械振动，并用于调整所述机械振动的振幅。
26.可选的，在本技术一些实施例中，所述喷墨印刷平台还包括固化灯，所述固化灯用于对相邻所述墨滴之间的凹部进行固化。
27.可选的，在本技术一些实施例中，所述固化灯为条形灯管，所述固化灯可移动地设置在所述基台远离所述显示组件的一侧。
28.可选的，在本技术一些实施例中，所述固化灯为灯箱，所述固化灯设置在所述基台远离所述显示组件的一侧，所述固化灯具有多条出光狭缝，每一条所述出光狭缝均对应相邻两列所述墨滴之间的凹部设置。
29.可选的，在本技术一些实施例中，所述固化灯包括多个呈阵列排布的led芯片，所述固化灯设置在所述基台远离所述显示组件的一侧，每一所述led芯片均对应相邻所述墨滴之间的凹部设置。
30.可选的，在本技术一些实施例中，所述基台的材料为透明石英。
31.本技术提供一种封装层的制备方法以及喷墨印刷平台，所述封装层的制备方法包括：在显示组件的待封装面放置封装层墨滴；通过传动机构驱动所述显示组件震动，使所述墨滴在所述封装面上扩散；干燥后得到所述封装层。本技术通过传动机构驱动所述显示组件震动，可以提高墨滴的液面流动性，从而改善喷墨印刷形成的封装层的平整性，提高显示器件的出光效率和封装效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本技术提供的喷墨印刷平台的第一结构示意图；
34.图2是本技术提供的显示组件的结构示意图；
35.图3是本技术提供的喷墨印刷平台的工作原理示意图；
36.图4是本技术提供的喷墨印刷平台的第二结构示意图；
37.图5是本技术提供的喷墨印刷平台的第三结构示意图；
38.图6是本技术提供的喷墨印刷平台的第四结构示意图；
39.图7是本技术提供的喷墨印刷平台和显示组件的第一结构示意图；
40.图8是图7所示的喷墨印刷平台和显示组件的俯视示意图；
41.图9是本技术提供的喷墨印刷平台和显示组件的第二结构示意图；
42.图10是固化灯的一种结构示意图；
43.图11是固化灯的另一种结构示意图；
44.图12是本技术提供的封装层的制备方法的第一流程示意图
45.图13是本技术提供的封装层的制备方法的第二流程示意图；
46.图14是本技术提供的制备封装层的过程示意图。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上下左右，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
48.本技术提供一种封装层的制备方法以及喷墨印刷平台。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
49.请参阅图1-图3，图1是本技术提供的喷墨印刷平台的第一结构示意图，图2是本技术提供的显示组件的结构示意图，图3是本技术提供的喷墨印刷平台的工作原理示意图。在本技术中，喷墨印刷平台100包括基台10和震动装置20。其中，基台10用于承载显示组件300。震动装置20设置在基台10的至少一侧，并与基台10接触。震动装置20在显示组件300的封装层墨滴330打印完成后开启，以改善墨滴330形成的封装层33的平整性。
50.其中，基台10由硬质材料形成，以便于承载待印刷品，比如承载显示组件300。形成基台10的硬质材料可以是透明材料或者非透明材料，本技术对此不作具体限定。比如，硬质材料可以是透明石英材料。此外，基台10的形状以及尺寸可以根据实际需求进行设计，本技术对此不做具体限定。
51.具体的，如图2所示，在本技术一些实施例中，显示组件300包括硬质基板31和显示器件32。显示器件32可以为柔性显示器件。硬质基板31可以是玻璃基板，但本技术并不限制
于此。例如，硬质基板31也可以是硬质的树脂基板等。硬质基板31的刚性较强，作为显示器件32的载体，用于在制作显示器件32的过程中起到支撑作用，以提高显示器件32的制作精度。在显示器件32制成后，可以通过激光剥离等工艺将硬质基板31剥离。
52.在一些实施例中，显示器件32包括但不限于依次叠层设置于硬质基板31上的柔性衬底、阵列层、发光层等。显示器件32的具体膜层结构可为本领域技术人员熟知的技术，在此不再赘述。
53.其中，墨滴330的材料可以是聚合物材料。聚合物材料可以是热固性塑料、uv固化胶等。聚合物材料具体可以是酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、uv固化树脂中的一种。
54.其中，震动装置20可以是超声波震动器、高频振动器、电磁振动器等可以产生震动的装置。震动装置20可以设置为多台。比如，震动装置20可以设置为1台、2台、3台或者更多，以提供更好的震动效果。
55.可以理解的是，震动装置20用于使基台10产生震动，以加速墨滴30的流动。具体的，如图3所示，当在显示器件32远离硬质基板31的一侧打印墨滴330后，由于墨滴330是通过喷墨打印形成的，相邻墨滴330之间具有一定间隙，且墨滴330自身的液面存在不平整的现象，当墨滴330自动流动后形成的封装层33存在不平整的现象。本技术通过震动装置20在显示器件32上打印墨滴330后震动基台10，可以促进墨滴330的液面流动性，从而改善封装层33的平整性。
56.需要说明的是，震动装置20的安装方式可根据震动装置20的具体结构进行设定，只要满足震动装置20将机械震动传递至基台10即可，本技术对此不作具体限定。
57.本技术提供的喷墨印刷平台100包括基台10以及与基台10接触的震动装置20。在喷墨印刷平台100上形成显示器件32的封装层33的过程中，可以在显示器件32上打印墨滴330后，通过震动装置20震动基台10，使得墨滴330的液面流动性增强，以改善墨滴330形成的封装层33的平整性，从而提高显示器件32的出光效率和封装效果。
58.在本技术一些实施例中，当基台10的尺寸较小时，可以仅在基台10的一侧设置震动装置20，达到震动基台10的效果即可，从而降低生产成本。
59.在本技术一些实施例中，当基台10的尺寸较大时，可以在基台10的周侧均设置震动装置20，提高震动的均匀性，满足基台10均匀震动的需求，进一步提高封装层33的平整性。
60.在本技术一些实施例中，震动装置20设置在基台10的相对两侧，在提高基台10震动均匀性的同时，降低震动装置20的数量。具体的，请同时参阅图3和图4，图4是本技术提供的喷墨印刷平台100的第二结构示意图。其中，基台10包括相对设置的第一侧面101和第二侧面102。第一侧面101和第二侧面102均设有震动装置20。
61.其中，第一侧面101和第二侧面102均设有2台-8台震动装置20。比如，第一侧面101和第二侧面102均设有2台震动装置20、3台震动装置20、6台震动装置20、8台震动装置20等。需要说明的是，图中所示的第一侧面101和第二侧面102为基台10的左右侧面，但不能理解为对本技术的限定。比如，在其它实施例中，第一侧面101和第二侧面102可以是基台10的前后侧面。
62.可以理解的是，喷墨打印的打印方向通常为沿第一侧面101向第二侧面102延伸的
方向，或者沿第二侧面102向第一侧面101伸延的方向。由此形成的墨滴330的凹凸面和打印方向一致。因此，将震动装置20分别设置在第一侧面101和第二侧面102可以形成与喷墨打印方向平行的震动方向，使得墨滴330的液面横向流动增加，进一步提高由墨滴330形成的封装层33的平整性。
63.此外，本实施例在基台10的相对两侧分别设置震动装置20，且第一侧面101和第二侧面102设置的震动装置20的数量相同，可以提高震动的均匀性，进而提高墨滴330形成的封装层33的平整性。当然，在其它实施例中，第一侧面101和第二侧面102设置的震动装置20的数量也可以不相同。
64.进一步的，在本技术一些实施例中，位于第一侧面101的震动装置20和位于第二侧面102的震动装置20对称设置。可以理解的是，基台10具有中轴线。中轴线与第一侧面101或第二侧面102平行。震动装置20相对中轴线对称设置。该设计使得震动装置20产生的横向震动更加均匀，以提高墨滴330的流动均匀性。
65.在本技术一些实施例中，震动装置20为超声波震动器。超声波震动器产生的震动频率更高，但振动幅度不会太大，不会对基台10产生震动破坏。
66.具体的，请参阅图5，图5是本技术提供的喷墨印刷平台的第三结构示意图。震动装置20包括超声波控制箱21和换能器22。超声波控制箱21接入一电源电压v，并将电源电压v的电能频率放大。换能器22与超声波控制箱21连接。换能器22接收电能频率放大后的电源电压v，并将高频率的电源电压v转换为机械震动，从而产生超声波。然后，换能器22将机械震动传递至基台10。
67.其中，在一实施例中，电源电压v的电压值为220v。电源电压v的电能频率为60hz。超声波控制箱21将电源电压v的电能频率放大。放大后的电能频率为20hz、35hz或者40hz。换能器22内设有压电陶瓷等具有压电效应的材料，可以将高频电源电压v转换为高频机械震动。
68.进一步的，请参阅图6，图6是本技术提供的喷墨印刷平台的第四结构示意图。与图5所示的喷墨印刷平台100的不同之处在于，在本实施例中，震动装置20还包括变幅器23。变幅器23的一端与换能器22连接。变幅器23的另一端与基台10接触。变幅器23接收换能器22产生的机械振动，并用于调整机械振动的振幅。可以理解的是，换能器22将高频的电源电压v转换为机械震动后，机械震动的振幅可能不满足基台10所需的震动振幅。因此，在震动装置20中增加变幅器23，可以对换能器22产生的机械震动的振幅进行调整，得到合适的机械震动。
69.请参阅图7，图7是本技术提供的喷墨印刷平台和显示组件的第一结构示意图。与图4所示的喷墨印刷平台100的不同之处在于，在本实施例中，喷墨印刷平台100还包括固化灯30。固化灯30用于对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化。
70.可以理解的是，由于墨滴330是通过喷墨打印形成的，相邻墨滴330之间具有一定间隙，且墨滴330自身的液面存在不平整的现象。因此，由墨滴330形成的封装层33表面不平整，形成凹部33a和凸部33b。本实施例通过固化灯30对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化，以减少凹部33a的墨水流动性，使得凸部33b的墨水流向凹部33a，加快达到液面平整效果的速度。
71.在一些实施例中，固化灯30可以设置在喷墨印刷平台100的上方。即，固化灯30可
以从显示组件300远离基台10的一侧对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化。该设置可以提高固化的效率，延长固化灯30的使用寿命。
72.在一些实施例中，固化灯30可以设置在喷墨印刷平台100的底部。即，固化灯30可以从基台10远离显示组件300的一侧对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化。该设置可以避免固化灯30的功率过大时，墨滴330的表面快速固化，导致墨滴330的流动性变差的问题。
73.进一步的，当固化灯30设置在喷墨印刷平台100的底部时，基台10采用透明材料制成。比如，基台10由石英材料制成。石英为透光镜面材质。在本技术中，石英制成的基台10的光线透过率大于99％，表面粗糙度小于
±
20μm，从而提高固化灯30的利用率以及固化效率。
74.在本技术中，当墨滴330的材料为热固性材料时，固化灯30可以是具有加热灯丝的热固箱或者热固灯。当墨滴330的材料为uv固化材料时，固化灯30可以是紫外灯管、紫外灯箱或者紫外led芯片。
75.在本技术中，固化灯30可以是条形灯管、灯箱或者阵列排布的led芯片，具体可根据喷墨印刷平台100的实际结构需求进行设置。当固化灯30是条形灯管时，固化灯30可移动地设置在基台10远离显示组件300的一侧。当固化灯30是灯箱或者阵列排布的led芯片时，固化灯30可以固定设置在基台10远离显示组件300的一侧。
76.具体的，在本技术一实施例中，墨滴330的材料为掺杂有干燥剂的uv固化胶。干燥剂材料选自碱土金属、碱土金属氧化物、沸石、具有长链碳化氢的金属醇化物中、硫酸盐、卤化物、高氯酸盐中的至少一种。干燥剂的尺寸和体积百分比含量可以自行调控以满足显示器件32对透光性的要求。则固化灯30为uv固化灯。本技术以下实施例以固化灯30为uv固化灯为例进行说明，但不能理解为对本技术的限定。
77.进一步的，请参阅图8，图8是图7所示的喷墨印刷平台和显示组件的俯视示意图。当固化灯30为紫外条形灯管时，固化灯30可移动地设置在基台10远离显示组件300的一侧。
78.其中，固化灯30可通过驱动元件、滑轨以及弹性组件等本领域技术人员熟知的元器件可移动设置在基台10远离显示组件300的一侧，本技术在此不再赘述。此外，固化灯30可直接设置在基台10的底面上，也可非接触式地设置在基台10远离显示组件300的一侧。
79.其中，可通过外部设备设定相应的程序以控制固化灯30移动。具体的，如图7所示，当固化灯30移动至凹部33a对应的位置时，固化灯30打开。当固化灯30移动至凸部33b对应的位置时，固化灯30关闭。如此循序，固化灯30依次对显示器件32上的墨滴330进行快速扫描。
80.可以理解的是，墨滴330为一排一排喷到显示器件32上的，相邻墨滴330之间具有一定间隙。因此，固化灯30的尺寸与喷墨打印形成的墨滴330的间隙相适配，以实现对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化的效果。
81.在本技术一些实施例中，请参阅图9和图10，图9是本技术提供的喷墨印刷平台和显示组件的第二结构示意图，图10是本技术提供的固化灯的一种结构示意图。在本实施例中，固化灯30为紫外灯箱。固化灯30设置在基台10远离显示组件300的一侧。其中，固化灯30具有多条出光狭缝301(图中仅示出一条)，每一条出光狭缝301均对应相邻两列墨滴330之间的凹部33a设置。
82.其中，固化灯30包括出光狭缝301、uv灯302、聚光镜303以及灯罩304。uv灯302设置在灯罩304内。聚光镜303设置在uv灯302和灯罩304之间，以将uv灯302发出的光聚焦至出光
狭缝301处，提高光线利用率。
83.本实施例利用紫外灯箱作为固化灯30，可以直接将固化灯30固定设置在基台10远离显示组件300的一侧，以提高固化灯30的工作稳定性，同时省去了扫描过程，节省功耗。
84.在本技术一些实施例中，请参阅图9和图11，图11是本技术提供的固化灯的另一种结构示意图。其中，固化灯30包括多个呈阵列排布的led芯片310。固化灯30设置在基台10远离显示组件300的一侧。每一led芯片310均对应相邻墨滴330之间的凹部33a设置。
85.其中，led芯片310可以是紫外光led芯片，以发射紫外光固化墨滴330。led芯片310为本领域技术人员熟知的技术，在此不再赘述。
86.同理，本实施例利用呈阵列排布的led芯片310作为固化灯30，可以直接将固化灯30固定设置在基台10远离显示组件300的一侧，以提高固化灯30的工作稳定性，同时省去了扫描过程，节省功耗。
87.请参阅图12，图12是本技术提供的封装层的制备方法的第一流程示意图。具体的，本技术提供的封装层的制备方法包括以下步骤：
88.101、在显示组件的待封装面放置封装层墨滴。
89.具体的，可以通过喷墨印刷技术在显示组件的待封装面上放置封装层墨滴。比如，可提供一喷墨印刷平台，通过机械手臂等转移装置将显示组件放置在喷墨印刷平台的基台上，然后在显示组件的待封装面上喷墨打印形成封装层墨滴。
90.当然也可以通过其它墨滴打印装置或者墨滴打印方法在显示组件的待封装面上放置封装层墨滴，本技术对此不作具体限定。
91.其中，墨滴的材料可以是聚合物材料。聚合物材料可以是热固性塑料、uv固化胶等。聚合物材料具体可以是酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、uv固化树脂中的一种。
92.其中，显示组件包括硬质基板和显示器件。显示器件可以为柔性显示器件。硬质基板可以是玻璃基板，但本技术并不限制于此。例如，硬质基板也可以是硬质的树脂基板等。封装层用于对显示器件进行封装保护。
93.102、通过传动机构驱动所述显示组件震动，使所述墨滴在所述封装面上扩散。
94.具体的，开启传动机构，传动机构将震动传输至显示组件，使得显示组件发生震动，进而使得墨滴在封装面上扩散，达到平整墨滴液面的效果。
95.其中，传动机构可以是超声波震动器、高频振动器、电磁振动器等可以产生震动的装置。传动机构可以和显示组件直接接触，以震动显示组件。传动机构也可以通过基台等中间媒介将震动传输至显示组件，本技术对此不作具体限定。
96.其中，传动机构驱动显示组件震动的时间为0.5min-4min，具体可根据封装层的厚度及墨滴的粘度来具体设定。比如，传动机构驱动显示组件震动的时间可以为0.5min、1min、2min、3min、4min等。
97.具体的，当封装层过厚或者墨滴的粘度较大时，墨滴的液面流动速度较慢。因此，需要震动较长的时间，以保证墨滴充分流动，快速达到液面平整的效果。当封装层较薄或者墨滴的粘度较小时，震动较短时间即可满足墨滴的流动需求。本技术将震动时间设置为0.5min-4min，基本能够满足需求，达到平整封装层的效果。
98.103、干燥后得到所述封装层。
99.具体的，待墨滴扩展平整后，可采用固化灯等固化装置对墨滴进行干燥，待墨滴固化后得到封装层。
100.其中，当墨滴的材料为热固性材料时，固化灯可以是热固箱或者热固灯。当墨滴的材料为uv固化材料时，固化灯可以是uv固化灯，比如紫外灯管、紫外灯箱等。
101.在本技术一实施例中，墨滴的材料为参杂有干燥剂的uv固化胶。干燥剂材料选自碱土金属、碱土金属氧化物、沸石、具有长链碳化氢的金属醇化物中、硫酸盐、卤化物、高氯酸盐中的至少一种。干燥剂的尺寸和体积百分比含量可以自行调控以满足显示组件对透光性的要求。则固化灯为uv固化灯。
102.本技术提供一种封装层的制备方法，在封装层的制备过程中，通过传动机构驱动显示组件震动，使得墨滴在封装面上扩散，可以提高墨滴的液面流动性，从而改善喷墨打印形成的封装层的平整性，提高显示器件的出光效率和封装效果。
103.进一步的，在本技术一些实施例中，通过传动机构驱动显示组件震动，使墨滴在封装面上扩散的步骤包括：对相邻墨滴之间的凹部进行固化，同时通过传动机构驱动显示组件震动，使墨滴在封装面上扩散。
104.可以理解的是，在传动机构驱动显示组件震动的过程中，可以使用固化灯等固化装置对相邻墨滴之间的凹部进行固化，以减少凹部的墨水流动性，使得凸部的墨水流向凹部，从而快速达到液面平整的效果。
105.在本技术中，当墨滴的材料为热固性材料时，固化灯可以是热固箱或者热固灯。当墨滴的材料为uv固化材料时，固化灯可以是uv固化灯，比如紫外灯管、紫外灯箱等。
106.在本技术一些实施例中，当固化灯为条形固化灯时，对相邻墨滴之间的凹部进行固化的步骤包括：移动条形固化灯，当条形固化灯对应相邻墨滴之间的凹部时，打开条形固化灯，当条形固化灯对应墨滴时，关闭条形固化灯。
107.其中，条形固化灯的能量为1500mj/cm
2-2000mj/cm2。比如，条形固化灯的能量可以为1500mj/cm2、1600mj/cm2、1800mj/cm2、1800mj/cm2、2000mj/cm2等。可以理解的是，条形固化灯的能量过小时，对相邻墨滴之间的凹部的固化效果不佳，固化时间较长。条形固化灯的能量过大时，易对显示组件的其它膜层造成损伤，或导致与凹部邻接的凸部固化，不利于墨水流动。本技术将条形固化灯的能量设置为1500mj/cm
2-2000mj/cm2，在达到对凹部固化的同时，可以避免对凸部或其它膜层产生不利影响。
108.具体的，可根据相邻墨滴之间的间距，通过外部设备设定相应的程序以控制条形固化灯移动，进而开启条形固化灯扫描模式。当条形固化灯对应相邻墨滴之间的凹部移动扫描时，条形固化灯开启，且条形固化灯的开启时间为1s-2s。本实施例设置条形固化灯的开启时间为1s-2s主要是根据相邻墨滴之间的凹部的长度以及条形固化灯的移动速度进行设置。在条形固化灯开启的1s-2s时间内，条形固化灯对应照射相邻墨滴之间的凹部，在达到对凹部固化的同时，避免对凸部进行照射，从而提高封装层平整化的速度。
109.在本技术一些实施例中，当固化灯具有多条出光狭缝或者固化灯包括多个呈阵列排布的led芯片时，对相邻墨滴之间的凹部进行固化的步骤包括：固定固化灯，使固化灯的出光口对应相邻墨滴之间的凹部；重复开启和关闭固化灯至关闭传动机构，以利用固化灯对相邻墨滴之间的凹部进行固化，其中，固化灯的开启时间为1s-2s，固化灯的关闭时间为3s-5s。
110.首先，开启固化灯，以对相邻墨滴之间的凹部进行固化，开启时间为1s-2s。
111.具体的，在开启传动机构震动显示组件过程中，开启固化灯对相邻墨滴3之间的凹部进行固化，以减少凹部的墨水流动性，使得凸部的墨水流向凹部，从而快速达到液面平整的效果。
112.此外，设置固化灯的开启时间为1s-2s主要是考虑到墨水的流动性，开启时间过长不利于墨水的流动，开启时间过短达不到固化凹部，减少凹部的墨水流动性效果。
113.然后，关闭固化灯，关闭时间为3s-5s。
114.具体的，在固化灯开启1s-2s后，关闭固化灯，关闭时间为3s-5s。在关闭固化灯的时间内，传动机构仍处于开启状态。此时，相邻墨滴之间的凹部被固化1s-2s后，表面固化，流动性变差，而凸部在震动作用下，流动性增强，向凹部流动，进而可快速达到液面平整的效果。
115.最后，在传动机构震动显示组件的期间内，重复上述开启和关闭固化灯的动作。
116.由上述实施例可知，传动机构震动显示组件的时间为0.5min-4min。在此段时间内，可重复上述开启和关闭固化灯的动作，以不断对凹部以及流向凹部的墨水进行固化，从而提高封装层平整化的速度。
117.相应的，可利用本技术上述各实施例提供的喷墨印刷平台在显示组件的待封装面上形成封装层。具体的，请参阅图13和图14，图13是本技术提供的封装层的制备方法的第二流程示意图，图14是本技术提供的封装层的制备的过程示意图。本技术提供的封装层的制备的方法包括以下步骤：
118.201、将显示组件放置在基台上。
119.具体的，可以将显示组件300放置在喷墨印刷平台100的基台10上，喷墨印刷平台100为上述任一实施例所述的喷墨印刷平台100，在此不再赘述。此外，附图中的喷墨印刷平台100和显示组件300仅为说明本技术的喷墨印刷封装层的方法，不能理解为对本技术的限定。
120.具体的，可通过机械手臂等转移装置将显示组件300转移至基台10上。其中，显示组件300包括硬质基板31和显示器件32。硬质基板31远离显示器件32的一侧与基台10接触。显示器件32可以为柔性显示器件。硬质基板31可以是玻璃基板，但本技术并不限制于此。例如，硬质基板31也可以是硬质的树脂基板等。硬质基板31的刚性较强，作为显示器件32的载体，用于在制作显示器件32的过程中起到支撑作用，以提高显示器件32的制作精度。
121.在一些实施例中，显示器件32包括但不限于依次叠层设置于硬质基板31上的柔性衬底、阵列层、发光层等。显示器件32的具体膜层结构可为本领域技术人员熟知的技术，在此不再赘述。
122.202、在所述显示组件的待封装面上打印封装层墨滴。
123.具体的，待封装面为显示器件32远离基台10的一侧表面。墨滴330为一排一排喷到显示器件32上。墨滴330流动后得到的封装层33覆盖显示器件32，以对显示器件32进行封装。
124.由于相邻墨滴330之间具有一定间隙，且墨滴330自身的液面存在不平整的现象。墨滴330流动后得到的封装层33表面不平整，形成凹部33a和凸部33b。
125.其中，墨滴330的材料可以是聚合物材料。聚合物材料可以是热固性塑料、uv固化
胶等中的一种。聚合物材料具体可以是酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、uv固化树脂中的一种。
126.203、开启震动装置，震动所述基台，所述墨滴在所述基台的震动下扩散。
127.具体的，在显示组件300上打印墨滴330后，开启震动装置20，墨滴330在基台10的震动下扩散，从而使得整个封装层33的液面流动性增强，尽快达到液面平整效果，以改善封装层33的平整性。其中，震动装置20的开启时间为0.5min-4min，具体可根据封装层33的厚度及墨滴330的粘度来具体设定。比如，震动装置20的开启时间可以为0.5min、1min、2min、3min、4min等。
128.具体的，当封装层33过厚或者墨滴330的粘度较大时，墨滴330的液面流动速度较慢。因此，需要震动装置20开启较长的时间，以保证墨滴330充分流动，快速达到液面平整的效果。当封装层33较薄或者墨滴330的粘度较小时，震动装置20开启较短时间即可满足墨滴330的流动需求。本技术将震动装置20的开启时间设置为0.5min-4min，基本能够满足需求，达到平整封装层33的效果。
129.需要说明的是，为了提高显示器件32的封装效果，显示器件32常采用无机/有机/无机交叠的封装结构。其中，无机封装层作为阻隔水氧层，以阻水隔氧。有机封装层则作为缓冲层，用于缓释无机封装层产生的应力，增强显示器件32的柔性。无机封装层可采用沉积等工艺形成，在此不再赘述。其中，有机封装层采用本技术提供的封装层的制备方法形成。
130.此外，在本技术中，封装结构可以为单层或多层的有机封装层结构。封装结构也可以为无机/有机/无机的结构，具体可根据显示器件32的实际封装需求进行设计。
131.进一步的，在本技术一些实施例中，当采用包括固化灯30的喷墨印刷平台100制备封装层33时，开启固化灯30，利用固化灯30对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化的步骤包括：开启固化灯30，利用固化灯30对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化。同时，开启震动装置20，震动基台10，墨滴330在基台10的震动下扩散。
132.可以理解的是，在开启震动装置20震动基台10的过程中，可以使用固化灯13对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化，以减少凹部33a的墨水流动性，使得凸部33b的墨水流向凹部33a，从而快速达到液面平整的效果。
133.在本技术中，当墨滴330的材料为热固性材料时，固化灯30可以是热固箱或者热固灯。当墨滴330的材料为uv固化材料时，固化灯30可以是紫外灯管或者紫外灯箱。
134.在本技术中，固化灯30可以是条形灯管、灯箱或者阵列排布的led芯片，具体可根据喷墨印刷平台100的实际结构需求进行设置。当固化灯30是条形灯管时，固化灯30可移动地设置在基台10远离显示组件300的一侧。当固化灯30是灯箱或者阵列排布的led芯片时，固化灯30固定设置在基台10远离显示组件300的一侧。
135.具体的，在本技术一实施例中，墨滴330的材料为参杂有干燥剂的uv固化胶。干燥剂材料选自碱土金属、碱土金属氧化物、沸石、具有长链碳化氢的金属醇化物中、硫酸盐、卤化物、高氯酸盐中的至少一种。干燥剂的尺寸和体积百分比含量可以自行调控以满足显示器件32对透光性的要求。则固化灯30为uv固化灯。本技术以下实施例以固化灯30为uv固化灯为例进行说明，但不能理解为对本技术的限定。
136.在本技术一些实施例中，请同时参阅图7和图8，当固化灯30为条形紫外灯管时，开
启固化灯30，利用固化灯30对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化的步骤包括：移动固化灯30，当固化灯30对应相邻墨滴330之间的凹部33a时，打开固化灯30，当固化灯30对应墨滴330时，关闭固化灯30。
137.其中，固化灯30的能量为1500mj/cm
2-2000mj/cm2。比如，固化灯30的能量可以为1500mj/cm2、1600mj/cm2、1800mj/cm2、1800mj/cm2、2000mj/cm2等。可以理解的是，固化灯30的能量过小时，对相邻墨滴330之间的凹部33a的固化效果不佳，固化时间较长。固化灯30的能量过大时，易对显示组件300的其它膜层造成损伤，或导致与凹部33a邻接的凸部33b固化，不利于墨水流动。本技术将固化灯30的能量设置为1500mj/cm
2-2000mj/cm2，在达到对凹部33a固化的同时，可以避免对凸部33b或其它膜层产生不利影响。
138.具体的，可根据相邻墨滴330之间的间距，通过外部设备设定相应的程序以控制固化灯30移动，进而开启固化灯30扫描模式。当固化灯30对应相邻墨滴330之间的凹部33a移动扫描时，固化灯30开启，且固化灯30的开启时间为1s-2s。本实施例设置固化灯30的开启时间为1s-2s主要是根据相邻墨滴330之间的凹部33a的长度以及固化灯30的移动速度进行设置。在固化灯30开启的1s-2s时间内，固化灯30对应照射相邻墨滴330之间的凹部33a，在达到对凹部33a固化的同时，避免对凸部33b进行照射，从而提高封装层33平整化的速度。
139.在本技术一些实施例中，请同时参阅图9和图10，当固化灯30为紫外灯箱或者固化灯30包括多个呈阵列排布的led芯片310时，开启固化灯30，利用固化灯30对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化的步骤包括：重复开启和关闭固化灯30，以利用固化灯30对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化，其中，固化灯30的开启时间为1s-2s，固化灯30的关闭时间为3s-5s。
140.首先，开启固化灯30，以对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化，开启时间为1s-2s。
141.具体的，在开启震动装置20震动基台10的过程中，开启固化灯13对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化，以减少凹部33a的墨水流动性，使得凸部33b的墨水流向凹部33a，从而快速达到液面平整的效果。
142.此外，设置固化灯30的开启时间为1s-2s主要是考虑到墨水的流动性，开启时间过长不利于墨水的流动，开启时间过短达不到固化凹部33a，减少凹部33a的墨水流动性效果。
143.然后，关闭固化灯30，关闭时间为3s-5s。
144.具体的，在固化灯30开启1s-2s后，关闭固化灯30，关闭时间为3s-5s。在关闭固化灯30的时间内，震动装置20仍处于开启状态。此时，相邻墨滴330之间的凹部33a被固化1s-2s后，表面固化，流动性变差，而凸部33b在震动装置20的震动下，流动性增强，向凹部33a流动，进而可快速达到液面平整的效果。
145.最后，在开启震动装置20的期间内，重复上述开启和关闭固化灯30的动作。
146.由上述实施例可知，震动装置20的开启时间为0.5min-4min。在此段时间内，可重复上述开启和关闭固化灯30的动作，以不断对凹部33a以及流向凹部33a的墨水进行固化，从而提高封装层33平整化的速度。
147.在本技术提供的封装层的制备方法中，在喷墨印刷平台100上形成显示器件32的封装层33时，可以在显示器件32上打印墨滴330后，通过震动装置20震动基台10，使得墨滴330的液面流动性增强，改善墨滴330形成的封装层33的平整性。进一步的，在开启震动装置
20震动基台10的过程中，可以使用固化灯13对相邻墨滴330之间的凹部33a进行固化，以减少凹部33a的液面流动性，使得凸部33b流向凹部33a，从而快速达到液面平整的效果，进一步提高显示器件200的出光效率和封装效果。
148.以上对本技术提供的封装层的制备方法以及喷墨印刷平台进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。