一种提高Z型叠片对齐度稳定性的装置的制作方法

一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置
技术领域
1.本发明涉及切叠一体机领域，具体为一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置。


背景技术：

2.z型叠片市场目前有叠片台移动且叠片台上方的双夹辊固定和叠片台固定且叠片台上方的双夹辊移动两种运动方式，隔膜往复换向采用压刀压住隔膜，为隔膜提供一个换向基准，如此往复运动，最终完成z型叠片的工艺流程。
3.现有的z型叠片在加工过程中存在一定的弊端，双夹辊和叠片台需要交错往复运动，二者之间需要存在一个高度差，这个高度差导致隔膜与水平面之间会存在一个角度，且二者之间运动距离越小，角度越大，压刀抬起行程越长，影响节拍和叠片对齐度，目前市场主流方案是将叠片台和双夹棍移动的相对距离加长，减小高度差对隔膜角度的影响，现有的技术只是降低了隔膜与水平面的角度对节拍和对齐度的影响，没有从根本上解决问题，为此，我们提出一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置，采用双夹棍升降的方式，当双夹辊不在叠片台正上方时，双夹辊下降到过辊外延与叠片上工作面相切，即隔膜与水平面平行；当双夹棍在叠片台正上方时，双夹辊抬升一定高度避免与叠片台工作面有干涉，采用伺服电机控制双夹辊升降，控制精准，运动效率高，调试简单。
5.（二）技术方案为实现上述具备便于移动，控制精准，运动效率高，调试简单，提高了叠片对齐度的稳定性，提高叠片的生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置，包括固定板，所述固定板的下端外表面设置有压辊装置，所述压辊装置与固定板之间设置有一号安装板，所述压辊装置的内部设置有一号压辊，所述一号压辊的侧端设置有二号压辊，所述压辊装置的前端外表面设置有安装块，所述压辊装置的上端设置有二号安装板，所述二号安装板的前端外表面设置有定位杆，所述固定板的后端外表面设置有双夹辊升降伺服，所述双夹辊升降伺服的下端外表面设置有一号升降组件。
6.优选的，所述固定板的形状为长方形，所述压辊装置与固定板之间通过一号安装板为活动连接，所述一号安装板的形状呈长方形，所述一号压辊与压辊装置之间为活动连接，所述一号压辊的形状呈圆柱形，所述二号压辊与压辊装置之间为活动连接，所述二号压辊的形状呈圆柱形。
7.优选的，所述安装块与压辊装置之间为固定连接，所述二号安装板与固定板之间为固定连接，所述二号安装板的形状呈长方形，所述定位杆与二号安装板之间为固定连接，所述定位杆的形状呈圆柱形。
8.优选的，所述双夹辊升降伺服与固定板之间为固定连接，所述双夹辊升降伺服与
一号升降组件之间为活动连接，所述一号升降组件的侧端设置有限位组件，所述限位组件与固定板之间为固定连接，所述限位组件的数量为两个，且呈对称排布。
9.优选的，所述固定板的侧端设置有叠片装置，所述叠片装置的上端设置有叠片台，所述叠片台与叠片装置之间为固定连接，所述叠片台的形状呈长方形。
10.优选的，所述叠片装置的下端外表面设置有叠片升降伺服，所述叠片升降伺服与叠片装置之间为固定连接。
11.优选的，所述叠片升降伺服的上端设置有二号升降组件，所述二号升降组件与叠片升降伺服之间为活动连接。
12.优选的，所述一号升降组件的上端设置有一号保护壳，所述一号保护壳与一号升降组件之间为固定连接。
13.优选的，所述二号升降组件的上端设置有二号保护壳，所述二号保护壳与二号升降组件之间为固定连接。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置，具备以下有益效果：1、该提高z型叠片对齐度稳定性的装置，通过设置有叠片台与压辊装置的配合，叠片台固定，通过压辊装置下移或者压辊固定，叠片台上移；又或叠片台上移同时压辊装置下移，消除隔膜与叠片台的z型摇摆的角度，消除压刀压住带角度隔膜造成的隔膜边缘对齐度不良的情况，同时降低压刀抬高行程和缩短叠片台或压辊装置左右运动的距离，提高叠片效率。
15.2、该提高z型叠片对齐度稳定性的装置， 通过双夹辊升降伺服与一号升降组件配合，使固定板便于进行升降，便于调节下端压辊装置高度，采用伺服电机控制压辊装置升降，控制精准，运动效率高，调试简单，且通过一号安装板进行连接，使其便于安装与拆卸，增强连接性。
16.3、该提高z型叠片对齐度稳定性的装置，通过叠片升降伺服与二号升降组件之间配合，使叠片台便于进行升降，使叠片台与压辊装置相对位移距离减小，提高叠片效率，通过设置有一号保护壳与二号保护壳，分别对双夹辊升降伺服与叠片升降伺服进行保护，提高其使用寿命，升降采用伺服控制，控制精准，可与水平移动行程联动。
附图说明
17.图1为本发明结构一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置的整体示意图；图2为本发明结构一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置的正视图；图3为本发明结构一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置的压辊装置前视图；图4为本发明结构一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置的压辊装置后视图；图5为本发明结构一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置的侧视图；图6为本发明结构一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置的叠片装置结构示意图。
18.图中： 1、固定板；2、压辊装置；3、一号安装板；4、一号压辊；5、二号压辊；6、安装块；7、二号安装板；8、定位杆；9、双夹辊升降伺服 ；10、一号升降组件；11、限位组件；12、叠片装置；13、叠片台；14、叠片升降伺服；15、二号升降组件；16、一号保护壳；17、二号保护壳。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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6，一种提高z型叠片对齐度稳定性的装置，包括固定板1，固定板1的下端外表面设置有压辊装置2，压辊装置2与固定板1之间设置有一号安装板3，压辊装置2的内部设置有一号压辊4，一号压辊4的侧端设置有二号压辊5，压辊装置2的前端外表面设置有安装块6，压辊装置2的上端设置有二号安装板7，二号安装板7的前端外表面设置有定位杆8，固定板1的后端外表面设置有双夹辊升降伺服9，双夹辊升降伺服9的下端外表面设置有一号升降组件10。
21.固定板1的形状为长方形，压辊装置2与固定板1之间通过一号安装板3为活动连接，一号安装板3的形状呈长方形，一号压辊4与压辊装置2之间为活动连接，一号压辊4的形状呈圆柱形，二号压辊5与压辊装置2之间为活动连接，二号压辊5的形状呈圆柱形，通过一号压辊4与二号压辊5，对隔膜进行叠片。
22.安装块6与压辊装置2之间为固定连接，二号安装板7与固定板1之间为固定连接，二号安装板7的形状呈长方形，定位杆8与二号安装板7之间为固定连接，定位杆8的形状呈圆柱形，通过设置有安装块6，使压辊装置2便于与外界进行连接，通过设置有定位杆8，对压辊装置2进行定位。
23.双夹辊升降伺服9与固定板1之间为固定连接，双夹辊升降伺服9与一号升降组件10之间为活动连接，一号升降组件10的侧端设置有限位组件11，限位组件11与固定板1之间为固定连接，限位组件11的数量为两个，且呈对称排布，通过设置有一号升降组件10与双夹辊升降伺服9，使压辊装置2便于调节高度。
24.固定板1的侧端设置有叠片装置12，叠片装置12的上端设置有叠片台13，叠片台13与叠片装置12之间为固定连接，叠片台13的形状呈长方形，通过设置有叠片台13，便于当中隔膜，使切刀进行切割。
25.叠片装置12的下端外表面设置有叠片升降伺服14，叠片升降伺服14与叠片装置12之间为固定连接，通过设置有叠片装置12，便于进行隔膜叠片。
26.叠片升降伺服14的上端设置有二号升降组件15，二号升降组件15与叠片升降伺服14之间为活动连接，通过设置有二号升降组件15配合叠片升降伺服14使叠片台13进行升降，便于调整高度。
27.一号升降组件10的上端设置有一号保护壳16，一号保护壳16与一号升降组件10之间为固定连接，通过设置有一号保护壳16，对一号升降组件10进行保护，通过一号升降组件10的使用寿命。
28.二号升降组件15的上端设置有二号保护壳17，二号保护壳17与二号升降组件15之间为固定连接，通过设置有二号保护壳17，对二号升降组件15进行保护，提高二号升降组件15的使用寿命。
29.工作时，使用者将叠片台13固定，压辊装置2移动到叠片台13左侧（或压辊装置2固定，叠片台13移动到压辊装置2右侧，或叠片台13和压辊装置2同时移动，压辊装置2停止在
叠片台13左侧）；叠片台13停止，双夹辊升降伺服9带动压辊装置2向下移动，至一号压辊4与二号压辊5下沿与叠片台13上表面相切后停止（或压辊装置2停止，叠片升降伺服14带动叠片台13上移，至一号压辊4与二号压辊5下沿与叠片台13上表面相切后停止；或双夹辊升降伺服9带动压辊装置2向下移动，同时叠片升降伺服14带动叠片台13上移，至一号压辊4与二号压辊5下沿与叠片台13上表面相切后停止），此时隔膜下表面与叠片台13上表面基本重合，切刀从隔膜下抽出移至隔膜上并压紧； 叠片台13固定，压辊装置2移动到叠片台13右侧（或压辊装置2固定，叠片台13移动到压辊装置2左侧，或叠片台13和压辊装置2同时移动，压辊装置2停止在叠片台13右侧）；叠片台13停止，双夹辊升降伺服9带动压辊装置2向下移动，至一号压辊4与二号压辊5下沿与叠片台13上表面相切后停止（或压辊装置2停止，叠片升降伺服14带动叠片台13上移，至一号压辊4与二号压辊5下沿与叠片台13上表面相切后停止；或双夹辊升降伺服9带动压辊装置2向下移动，同时叠片升降伺服14带动叠片台13上移，至一号压辊4与二号压辊5下沿与叠片台13上表面相切后停止），此时隔膜下表面与叠片台13上表面基本重合，切刀从隔膜下抽出移至隔膜上并压紧；如此循环，完成隔膜的z型摇摆，配合其他工位完成叠片过程。
30.综上所述，该提高z型叠片对齐度稳定性的装置，通过设置有叠片台13与压辊装置2的配合，叠片台13固定，通过压辊装置2下移或者压辊固定，叠片台13上移；又或叠片台13上移同时压辊装置2下移，消除隔膜与叠片台13的z型摇摆的角度，消除压刀压住带角度隔膜造成的隔膜边缘对齐度不良的情况，同时降低压刀抬高行程和缩短叠片台13或压辊装置2左右运动的距离，提高叠片效率，通过双夹辊升降伺服9与一号升降组件10配合，使固定板1便于进行升降，便于调节下端压辊装置2高度，采用伺服电机控制压辊装置2升降，控制精准，运动效率高，调试简单，且通过一号安装板3进行连接，使其便于安装与拆卸，增强连接性，通过叠片升降伺服14与二号升降组件15之间配合，使叠片台13便于进行升降，使叠片台13与压辊装置2相对位移距离减小，提高叠片效率，通过设置有一号保护壳16与二号保护壳17，分别对双夹辊升降伺服9与叠片升降伺服14进行保护，提高其使用寿命，升降采用伺服控制，控制精准，可与水平移动行程联动。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。