一种带智能测温功能的自锁式设备连接器的制作方法

1.本技术涉及电气设备的技术领域，尤其涉及一种带智能测温功能的自锁式设备连接器。


背景技术：

2.目前，电气设备连接线缆时，一般需要采用线夹连接器将线缆支撑固定于电气设备上以减轻线缆与电气设备的接线端子的受力荷载，保护线缆与电气设备的连接的可靠性。如配变台架的变压器端头与线缆的连接，隔离开关、跌落式断路器两端的铜牌与线缆的连接等，通过线夹连接器可支撑线缆，防止线缆与电气设备接线端子的连接处受拉力过大而破坏连接；此外，通过线夹连接器还可对线缆起到疏导、转向的作用。传统的线夹连接器一般包括用于与电气设备固定连接的固定部和用于夹线的线夹部，现有的电气设备线夹中，一般是在线夹部设置可活动调节的压板，压板通过螺栓或螺母进行调节，将线缆穿过线夹后，旋紧螺栓或螺母使压板压紧线缆，从而实现对线缆的夹紧固定。然而，采用螺纹调节压板的形式，固然调节方式操作简单，但由于风摆、微振动等因素，在使用一段时间后，螺栓或螺母容易松动，从而导致压板对线缆的夹紧力降低，从而影响线夹对线缆的有效支撑。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于：提供一种带智能测温功能的自锁式设备连接器，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
4.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.一种带智能测温功能的自锁式设备连接器，
6.包括固定部和线夹部，所述线夹部与所述固定部连接；
7.所述固定部用于将整个线夹固定到电气设备上；
8.所述线夹部包括线夹主体、压线构件和自锁构件，所述线夹主体设有夹线孔，所述压线构件包括用于伸入所述夹线孔内压紧线缆的压块；
9.所述自锁构件包括用于卡紧所述压块的自锁块和压紧件，所述压紧件用于将所述自锁块压向所述压块使所述自锁块与所述压块卡紧，通过所述自锁块卡紧所述压块，可阻止所述压块朝松开线缆的方向移动。
10.优选的，所述压紧件为弹性件，所述压紧件通过弹力将所述自锁块压向所述压块。
11.优选的，所述线夹主体设有用于容置所述压块的滑槽，所述滑槽与所述夹线孔连通，所述压块设于所述滑槽内且一端延伸至所述夹线孔内；所述滑槽一侧设有用于容置所述自锁构件的自锁槽，所述自锁块位于所述自锁槽内，所述压紧件位于所述自锁槽槽底与所述自锁块之间，从而所述压紧件可将所述自锁块压向所述压块。
12.优选的，所述自锁构件还包括第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述线夹主体的侧壁延伸进所述自锁槽内且与所述自锁块螺纹连接，上紧所述第一螺钉可实现拉动所述自锁块朝远离所述压块的方向移动。
13.优选的，所述线夹部还包括套在所述线夹主体上的压块固定套，所述压块位于所述压块固定套内。
14.优选的，所述压线构件还包括第二螺钉，所述第二螺钉与所述线夹主体螺纹连接，且穿过所述线夹主体的侧壁延伸进所述滑槽内，上紧所述第二螺钉可实现将所述压块压向所述夹线孔内。
15.优选的，所述压块朝向所述夹线孔的一端连接有弧形夹板。
16.优选的，包括有用于测温的测温构件，所述测温构件包括温度感应器。
17.优选的，所述测温构件包括与所述温度感应器连接的绑带，所述线夹主体位于所述夹线孔远离所述滑槽的一侧的侧壁开有与所述绑带对应的限位槽，所述绑带套在所述线夹主体上且嵌入所述限位槽内。
18.优选的，所述测温构件还包括感应器固定套，所述感应器固定套套在所述线夹主体上，且所述温度感应器被包裹在所述感应器固定套内。
19.本技术的有益效果为：本发明提供了一种带智能测温功能的自锁式设备连接器，在其线夹部设置有线夹主体、压线构件和自锁构件，线夹主体开设有夹线孔，使用时先将线夹固定在电气设备上，将线缆穿过夹线孔，调节压块使压块压紧线缆，从而实现对线缆的固定；在调节好压块对线缆的压力后，利用自锁构件的自锁块卡紧压块，从而可以避免压块松动，保证压块始终对线缆有足够的夹紧力。
附图说明
20.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
21.图1为实施例一的线夹的整体结构示意图；
22.图2为实施例一的线夹的线夹部的爆炸示意图；
23.图3为实施例一的线夹的内部结构示意图；
24.图4为实施例一的压线构件和自锁构件的结构示意图；
25.图5为图4中a区域的放大示意图；
26.图6为实施例一的感应器固定套的结构示意图；
27.图7为实施例一的线夹的固定部的爆炸示意图；
28.图8为实施例一的线夹的固定部的剖视示意图；
29.图9为实施例二的线夹的整体结构示意图。
30.图中：
31.1、线夹部；11、线夹主体；111、夹线孔；112、滑槽；113、自锁槽；114、限位槽；12、压线构件；121、压块；1211、弧形夹板；122、第二螺钉；123、压块固定套；13、自锁构件；131、自锁块；132、压紧件；133、第一螺钉；14、测温构件；141、温度感应器；142、绑带；143、感应器固定套；1431、卡块；1432、凸筋；2、固定部；21、固定座；211、锥孔；22、锥形夹套、221、伸缩缝；222、第二螺纹部；223、第一螺纹部；23、紧固构件；231、紧固螺钉；232、垫圈。
具体实施方式
32.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例一.
36.参照图1
‑
4，一种带智能测温功能的自锁式设备连接器，
37.包括固定部2和线夹部1，所述线夹部1与所述固定部2连接；
38.所述固定部2用于将整个线夹固定到电气设备上；
39.所述线夹部1包括线夹主体11、压线构件12和自锁构件13，所述线夹主体11设有夹线孔111，所述压线构件12包括用于伸入所述夹线孔111内压紧线缆的压块121；
40.所述自锁构件13包括用于卡紧所述压块121的自锁块131和压紧件132，所述压紧件132用于将所述自锁块131压向所述压块121使所述自锁块131与所述压块121卡紧，通过所述自锁块131卡紧所述压块121，可阻止所述压块121朝松开线缆的方向移动。
41.本实施例在应用时，通过固定部2先将线夹固定在变压器上，将线缆穿过夹线孔111，调节压块121使压块121压紧线缆，从而实现对线缆的固定；为克服在使用过程中压块121会松动的技术问题，本方案设置了可以实现自锁的自锁构件13，具体包括可以与压块121卡紧的自锁块131和可以将自锁块131压向压块121的压紧件132，从而，在调节好压块121对线缆的压力后，利用自锁构件13的自锁块131卡紧压块121，从而可以避免压块121松动，保证压块121始终对线缆有足够的夹紧力。
42.优选的，所述压紧件132为弹性件，所述压紧件132通过弹力将所述自锁块131压向所述压块121。利用弹力压紧，具有不易松动，适应性好的优点，且采用弹力压紧的方式，可以借助外力回拉自锁块131使压紧件132压缩，此时可以释放压块121，从而可方便拆除线缆。
43.优选的，压块121与自锁块131的卡紧结构为：在压块121朝向自锁块131的侧壁设置第一齿面，在自锁块131朝向压块的侧壁设置与第一齿面对应的第二齿面，利用齿面卡合的方式，其可实现自锁固定的行程大，且可调节级别小，因此，可适用多种尺寸的电缆的夹紧固定。具体的，参照图4
‑
5，在第一齿面的每一凸齿中，背离夹线孔111的一面与压块121的移动方向的夹角为直角或钝角，朝向夹线孔111的一面与压块的移动方向的夹角为锐角。因此，在进行压紧操作时，在压紧件132的弹力作用下，自锁块131上的第二齿面会与压块121上的第一齿面卡合，由于压块121朝压紧线缆方向移动是顺齿移动，此时自锁块131不会阻
碍压块121朝压紧线缆方向移动，而压块121朝远松开线缆方向的移动是逆齿移动，此时自锁块131会阻碍压块121朝松开线缆的方向移动，从而实现自锁。
44.对于压线构件12和自锁构件13的安装结构，优选的，所述线夹主体11设有用于容置所述压块121的滑槽112，所述滑槽112与所述夹线孔111连通，较佳的，所述滑槽112位于所述夹线孔111远离所述固定部2的一侧，所述压块121设于所述滑槽112内且一端延伸至所述夹线孔111内；所述滑槽112一侧设有用于容置所述自锁构件13的自锁槽113，所述自锁块131位于所述自锁槽113内，所述压紧件132位于所述自锁槽113槽底与所述自锁块131之间，从而所述压紧件132可将所述自锁块131压向所述压块121。
45.滑槽112可限制压块121的位移，保证压块121只能在靠近或远离夹线孔111的直线方向上移动，可避免压块121脱轨失去对线缆的挤压力，同时，该结构加工以及安装方式较为简单，安装时只需直接将压块121放入滑槽121内，将压紧件132和自锁块131放入自锁槽113内即可。
46.为方便线缆的拆换检修，优选的，所述自锁构件13还包括第一螺钉133，所述第一螺钉133穿过所述线夹主体11的侧壁延伸进所述自锁槽113内且与所述自锁块131螺纹连接，上紧所述第一螺钉133可实现拉动所述自锁块131朝远离所述压块121的方向移动。在自锁状态下，压紧件132通过自身弹力将自锁块131压向压块121与压块121进行卡接，此时需松开自锁块131方可推动压块121松开线缆，为方便操作，本方案设置了第一螺钉133，在需要松开压块121时，只需从外部上紧第一螺钉133，自锁块131便将压缩压紧件132朝远离压块121的方向移动，在需要使用自锁功能时，松开第一螺钉133，使压紧件132能够自由将自锁块131弹出即可，操作极为方便。
47.优选的，所述线夹部1还包括套在所述线夹主体11上的压块固定套123，所述压块121位于所述压块固定套123内。设置压块固定套123，可以防止压块121从滑槽121的上下两侧的开口处滑脱。
48.为方便对压块121的调节，优选的，所述压线构件12还包括第二螺钉122，所述第二螺钉122与所述线夹主体螺纹连接，且穿过所述线夹主体11的侧壁延伸进所述滑槽112内，上紧所述第二螺钉122可实现将所述压块121压向所述夹线孔111内。则，在穿好线缆，需要压紧线缆时，上紧第二螺钉122，通过第二螺钉122即可推动压块121压紧线缆，在需要松开线缆时，松开第二螺钉122和自锁构件13，压块121即可在滑槽112内自由回缩，此时可轻松拉动线缆。
49.优选的，所述压块121朝向所述夹线孔111的一端连接有弧形夹板1211。设置弧形夹板1211，弧形面更贴合线缆的圆柱表面，可增大与线缆的接触面积，增大夹紧力，进一步的，在弧形夹板1211的表面设置有防滑纹，可以进一步增大弧形夹板1211与线缆之间的摩擦力，保证夹紧效果。
50.在电力传输过程中，诸多电力安全事故是由于线缆过热引起的，尤其是与电气设备的接线端子连接的线缆，连接部位由于负荷变化，热胀冷缩，使接触部位松动，界面接触电阻增大，引起严重发热烧毁。因此，对线缆的温度检测预警具有重要意义。
51.为实现对线缆的温度检测，本实施例的线夹中，还包括有用于测温的测温构件14，所述测温构件14包括温度感应器141。则，本实施例的线夹不仅能够作为线缆的支撑，还可实现对线缆的实时测温，方便电力管理部门远程监控各线缆的温度，保证在温度异常时能
够及时做出相应反馈，及时制止事故进一步扩大。
52.为实现将温度感应器141对线缆的有效监测，本方案将温度感应器141固定于线夹主体11上，优选的，所述测温构件14包括与所述温度感应器141连接的绑带142，所述线夹主体11位于所述夹线孔111远离所述滑槽112的一侧的侧壁开有与所述绑带142对应的限位槽114，所述绑带142套在所述线夹主体11上且嵌入所述限位槽114内。由此，通过绑带142可将温度感应器141绑扎固定在线夹主体11上，通过限位槽114的限位，以避免绑带142在线夹主体11上滑动，进而保证温度感应器141能够贴近线缆，保证测温结果的可靠性。
53.优选的，所述测温构件14还包括感应器固定套143，所述感应器固定套143套在所述线夹主体11上，且所述温度感应器141被包裹在所述感应器固定套143内。设置感应器固定套143能够进一步对温度感应器141起支撑作用，同时能够保护温度感应器141，防止其遭受外界破坏。
54.优选的，参照图6，感应器固定套143的侧壁设有弹性的卡块1431，卡块1431与线夹主体11上的限位槽114对应，从而可利用限位槽114对感应器固定套143起限位固定作用。感应器固定套143内底面设有凸筋1432，凸筋1432与温度感应器141接触，设置凸筋1432可减少温度感应器141与感应器固定套143的接触面积，方便散热。
55.为实现将线夹有效固定在变压器上，本实施例中，参照图7
‑
8，所述固定部2包括固定座21、锥形夹套22和紧固构件23，所述固定座21开有与所述锥形夹套22对应的锥孔211，所述锥形夹套22的一侧开有伸缩缝221，所述紧固构件23用于将所述锥形夹套22压缩紧固在所述锥孔211内。
56.在安装时，先将锥形夹套22固定在变压器上，再将固定座21的锥孔211对准锥形夹套22，使锥形夹套22穿入锥孔211中，再上紧紧固构件23，使锥形夹套22内壁夹紧固定在变压器上，外壁顶靠固定在固定座21内，从而实现了牢固可靠地将线夹固定在变压器上。
57.优选的，所述锥孔211的大端朝向所述固定座21的底部，小端朝向所述固定座21的顶部，所述紧固构件23从所述固定座21顶部伸进所述锥孔211内与所述锥形夹套22连接，通过所述紧固构件23拉动所述锥形夹套22朝所述固定座21顶部移动实现将锥形夹套22压缩紧固在所述锥孔211内。
58.对于紧固构件23的可实现方式，
59.参照图7
‑
8，所述紧固构件213包括紧固螺钉231，所述锥形夹套22的小端设有与所述紧固螺钉231配合的第一螺纹部223，所述紧固螺钉213与所述第一螺纹部223螺纹连接且其螺帽顶靠所述固定座21的顶部。从而，在安装时，上紧紧固螺钉231，紧固螺钉231即可推动固定座21相对锥形夹套22向下移动，锥形夹套22受固定座21的挤压收缩，内壁夹紧与之连接的固定在变压器上的构件，外壁顶紧固定座21，同时，紧固螺钉231将固定座21固定在锥形夹套22上，此时固定座21无法与锥形夹套脱离。此方式安装方便，紧固效果可靠。
60.优选的，所述紧固构件23还包括垫圈，所述垫圈232位于所述固定座21顶面和所述紧固螺钉231之间。
61.对于锥形夹套22与变压器的连接，优选的，所述锥形夹套22的大端设有第二螺纹部222，所述第二螺纹部222用于与电气设备上的螺柱螺纹连接。从而，利用锥形夹套22内设置的第二螺纹部222，可与固定在变压器上的螺柱螺纹连接，安装时，先旋入锥形夹套22，调整锥形夹套22的高度后再安装固定座21和紧固构件23。
62.优选的，所述线夹部1包括线夹主体11，所述线夹主体11和所述固定座21一体成型。线夹主体11与固定座21采用一体成型方式制备，成型后整体性好，结构可靠性高。
63.优选的，所述线夹主体11与所述固定座21之间的夹角为30
‑
60
°
。
64.实施例二.
65.参照图9，本实施例中，所述线夹主体11的夹线孔111的轴线与所述固定座21的锥孔211的轴线垂直。此结构适用于需要将线缆在变压器上弯折90
°
的使用场景。具体的，在本实施例的结构设计中，相较于实施例一在结构上做适应性调整，具体为，压线构件12设于夹线孔111顶部，测温构件14的绑带142与夹线孔111同轴设置，温度感应器141位于夹线孔111的外侧壁上。
66.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
69.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。