一种易于加工的封离型二氧化碳激光管的制作方法

1.本发明涉及封离式二氧化碳激光管技术领域，更具体的说是涉及一种易于加工含有多只放电管的封离型二氧化碳激光管。


背景技术：

2.当前的封离型二氧化碳激光管，管体由特硬玻璃料烧制而成，由最里面的是放电管，中间的是水冷管，最外层的储气管和回气管组成，回气管用于连接放电管和储气管，在放电管两端装有电极，两端管口处粘有全反射镜和输出反射镜，随放电管的加长，激光输出功率相应增大，但过长的放电管增加了烧制管壳时的难度，且在安装运输中极易损坏。由此，产生了一种通过增加两片反射镜，将放电管折叠起来的，通过反射镜将多根芯管的光路衔接成组合放电光路，以增加功率，减小长度的激光管。
3.上述结构的激光管需要通过调整位于组合放电光路各段衔接处法兰上的反射镜进行光路衔接，且反射镜所对应的法兰需要吻合反射镜镜片的形状，如果此处法兰的形状与角度不能达到使用要求，则激光管的功率和光斑会受到非常大的影响，但是对于手工烧制管壳来说，要保证所需形状与角度的精度基本无法做到，即使技术非常熟练的灯工也只能尽量靠近要求；所以，在粘接反射镜时，需要人工对法兰反复打磨修正，从而对放电管和放电管的光路进行校正，此工序需要十分熟练的技术工人，且工作效率较低；法兰打磨过度会使反射镜与所对应的法兰不能吻合，直接导致管壳报废。这样使得管壳制造成本居高不下，激光管的生产效率低下，不利于批量化生产。
4.因此，如何提供一种易于加工含有多只放电管的封离型二氧化碳激光管是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种易于加工的封离型二氧化碳激光管，降低烧制管壳的难度，减轻对灯工技术的依赖，减少粘接镜片前打磨校正管口的工作量，提高生产效率，在粘接反射镜时，降低人工打磨修正法兰的难度，以此提高激光管的生产效率，适用于批量化生产。
6.为了实现上述方案，本发明采用以下技术方案：
7.一种易于加工的封离型二氧化碳激光管，包括储气管和芯管，所述芯管平行设置有多根，并且均位于所述储气管内；所述芯管包括放电管和冷却水管，所述冷却水管套设在所述放电管外；所述放电管的两端设置电极，并且两端管口均加工有法兰，两个法兰平行且同心设置；
8.通过反射镜将多根所述芯管的光路衔接成组合放电光路；位于组合放电光路首端的法兰上设置全反射镜，位于组合放电光路各段衔接处的法兰上通过镜座安装反射镜进行光路衔接，位于组合放电光路尾端的法兰上设置输出反射镜。
9.在本发明中，位于组合放电光路各段衔接处的法兰上通过镜座安装反射镜进行光
路衔接，镜座由机械加工而成，高精度的加工可以保证其与反射镜以及法兰安装面的装配精度；在烧制管壳时，需保证放电管的两端管口的两个法兰平行且同心设置，使得进行少量的打磨修正即可将组合放电光路进行校正，使得激光管的功率和光斑达到非常好的效果。
10.优选的，在上述一种易于加工的封离型二氧化碳激光管中，所述放电管的两端分别通过回气管连通所述储气管。
11.优选的，在上述一种易于加工的封离型二氧化碳激光管中，所述的回气管设置在所述冷却水管外侧，并且设置为螺旋形。
12.优选的，在上述一种易于加工的封离型二氧化碳激光管中，所述冷却水管连接有进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和出水嘴均伸出至所述储气管外。
13.优选的，在上述一种易于加工的封离型二氧化碳激光管中，所述镜座由机械加工而成。
14.优选的，在上述一种易于加工的封离型二氧化碳激光管中，所述反射镜、所述全反射镜和所述输出反射镜与所述放电管的轴线相交，并且所述全反射镜和所述输出反射镜与所述放电管的轴线垂直。
15.优选的，在上述一种易于加工的封离型二氧化碳激光管中，所述全反射镜粘接固定在位于组合放电光路首端的法兰上，所述反射镜粘接在所述镜座上，所述输出反射镜粘接在位于组合放电光路尾端的法兰上。
16.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种易于加工的封离型二氧化碳激光管，在烧制管壳时，需保证放电管的两端管口的两个法兰平行且同心设置，使得进行少量的打磨修正即可将组合放电光路进行校正，位于组合放电光路各段衔接处的法兰上通过镜座安装反射镜进行光路衔接，镜座由机械加工而成，高精度的加工可以保证其与反射镜以及法兰安装面的装配精度，使得激光管的功率和光斑达到非常好的效果，降低人工打磨修正法兰的难度。以此提高激光管的生产效率，适用于批量化生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1附图为本发明实施例的结构示意图；
19.图2附图为附图1沿a
‑
a的剖开后的结构示意图；
20.图3附图为本发明实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例公开了一种易于加工的封离型二氧化碳激光管，包括储气管1和两
根芯管，两根芯管平行设置，并且均位于储气管1内；两根芯管分为第一芯管和第二芯管；第一芯管包括第一放电管2和第一冷却水管3，第一冷却水管3套设在第一放电管2外，第二芯管包括第二放电管4和第二冷却水管5，第二冷却水管5套设在第二放电管4外。
23.第一放电管2的两端分别设置第一电极6和第二电极7，第二放电管4的两端分别设置第三电极8和第四电极9；第一芯管靠近第一电极6的管口上安装有第一法兰10，靠近第二电极7的管口上安装有第二法兰11，并且第一法兰10和第二法兰11平行且同心设置；第二芯管靠近第三电极8的管口上安装有第三法兰12，靠近第四电极9的管口上安装有第四法兰13，并且第三法兰12和第四法兰13平行且同心设置。
24.通过第一反射镜14和第二反射镜15将第一芯管和第二芯管的光路衔接成组合放电光路；位于组合放电光路首端的第三法兰12上设置全反射镜16；位于组合放电光路衔接处的第二法兰11和第四法兰13，分别通过第一镜座17和第二镜座18安装第一反射镜14和第二反射镜15进行光路衔接；位于组合放电光路尾端的第一法兰10上设置输出反射镜19。
25.全反射镜16、第二放电管4、第二反射镜15、第一反射镜14、第一放电管2和输出反射镜19形成共振腔。
26.在本发明中，位于组合放电光路各段衔接处的法兰上通过镜座安装反射镜进行光路衔接，镜座由机械加工而成，高精度的加工可以保证其与反射镜以及法兰安装面的装配精度；在烧制管壳时，需保证放电管的两端管口的两个法兰平行且同心设置，使得进行少量的打磨修正即可将组合放电光路进行校正，使得激光管的功率和光斑达到非常好的效果。
27.为了进一步优化上述技术方案，第一放电管2的两端分别通过第一回气管20和第二回气管21连通储气管1；第二放电管4的两端分别通过第三回气管22和第四回气管23连通储气管1。
28.为了进一步优化上述技术方案，第一回气管20和第二回气管21设置在第一冷却水管3外侧，第三回气管22和第四回气管23设置在第二冷却水管5外侧，并且均设置为螺旋形。
29.为了进一步优化上述技术方案，第一冷却水管3连接有第一进水嘴24和第一出水嘴25，第一进水嘴24和第一出水嘴25均伸出至储气管1外；第二冷却水管5连接有第二进水嘴26和第二出水嘴27，第二进水嘴26和第二出水嘴27均伸出至储气管1外。
30.为了进一步优化上述技术方案，第一镜座17和第二镜座18均由机械加工而成。
31.为了进一步优化上述技术方案，第一反射镜14、输出反射镜19与第一放电管2的轴线相交，并且输出反射镜19与第一放电管2的轴线垂直；第二反射镜15、全反射镜16与第二放电管4的轴线相交，并且全反射镜16与第二放电管4的轴线垂直。
32.为了进一步优化上述技术方案，全反射镜16粘接固定在位于组合放电光路首端的第三法兰12上，第一反射镜14粘接在第一镜座17上，第二反射镜15粘接在第二镜座18上，输出反射镜19粘接在位于组合放电光路尾端的第一法兰10上。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。