一种电容器自动封口机底座模具的制作方法

1.本发明涉及电容器相关技术领域，尤其涉及一种电容器自动封口机底座模具。


背景技术：

2.电容器是储存电量和电能的元件，在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用；在生产加工电容器的过程中，电容器芯包与盖板装配以后，装入用于保护固定的铝壳中，再通过自动封口机对铝壳口部进行封口密封。
3.目前，现有技术对电容器进行封口时，通常是将电容器放置在自动封口机的底座顶部，并使用固定夹具对电容器进行固定，但是，在实际操作过程中，由于现有的电容器自动封口机的底座是一体成型结构，而且封口作业中电容器会产生旋转运动，从而导致电容器底部与底座间发生相对运动，致使电容器因摩擦而造成划伤或者污染，进而无法满足人们的使用要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中电容器底部与自动封口机底座间产生摩擦，导致电容器因摩擦而造成划伤和污染的问题，而提出的一种电容器自动封口机底座模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电容器自动封口机底座模具，包括底座本体，所述底座本体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁上开设有若干个与转动盘内部的安装腔相连通的圆形槽，且限位槽的内部固定安装有支撑机构，所述转动盘内部的安装腔中固定安装有夹持固定机构；
7.所述支撑机构包括固定安装在限位槽内底壁上的基板，所述基板的顶部固定安装有气囊一，所述气囊一的顶部一体成型设置有气囊二，所述气囊二的顶部固定安装有圆柱体，所述圆柱体的顶部固定安装有软胶垫，所述气囊一的周壁上固定连通有若干个导气管，所述导气管位于圆形槽的下方，且每个导气管上均固定安装有控制阀一；
8.所述夹持固定机构包括固定安装在转动盘内部的气泵，所述气泵的输入端固定连通有集气桶，所述集气桶的侧壁上固定连通有若干个吸气管，所述吸气管与导气管一一对应并相互连通，每个所述吸气管上均固定安装有控制阀二，且每个吸气管的另一端均固定连通有伸缩软管，所述伸缩软管活动安装在圆形槽的内部，所述气泵的输出端固定连通有排气管，所述排气管贯穿基板并与气囊一相连通。
9.优选的，所述底座本体的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部卡接有密封圈。
10.优选的，所述气囊一和气囊二均设置为碗形中空结构，且气囊一顶面的面积与气囊二底面的面积相等。
11.优选的，所述圆形槽和导气管均设置有六个并等间距均匀分布。
12.优选的，所述底座本体的底部中心位置固定安装有定位轴。
13.优选的，所述底座本体和转动盘上均设置有可开合的盖板。
14.优选的，所述伸缩软管与圆形槽相匹配。
15.优选的，所述圆柱体滑动安装在限位槽的内部并与限位槽相匹配。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种电容器自动封口机底座模具，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过设置转动盘和支撑机构，在对电容器进行封口作业时，将电容器放置在支撑机构的顶部，使得电容器随着转动盘的转动而旋转，同时在软胶垫的配合作用下，能够有效防止电容器底部出现划伤和污染情况，提高了成品质量；
18.2、本发明通过设置夹持固定机构，将电容器放置在支撑机构顶部并打开控制阀一，则气囊一和气囊二中的气体在电容器的重力作用下通过导气管流动至伸缩软管内部，使得伸缩软管展开并延伸至限位槽内部将电容器夹紧，实现了对不同尺寸电容器的夹持固定，扩大了适应范围，提高了实用性；
19.3、本发明通过设置密封圈，可对整个装置起到缓冲作用，从而延长了各个部件的使用寿命；
20.4、本发明通过设置可开合的盖板，不仅便于内部器件散热，还便于工作人员进行维护，提高了实用性。
21.本发明通过设置支撑机构和夹持固定机构，能够有效防止电容器底部出现划伤和污染情况，提高了成品质量，且实现了对不同尺寸电容器的夹持固定，扩大了适应范围，提高了实用性，易于推广应用。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明中底座本体的结构示意图；
24.图3为本发明的局部结构示意图；
25.图4为本发明中支撑机构的结构示意图；
26.图5为本发明图1中a结构放大示意图；
27.图6为本发明的外观示意图。
28.图中：1、底座本体；1a、安装槽；2、驱动电机；3、转动轴；4、转动盘；4a、限位槽；4b、圆形槽；5、支撑机构；501、基板；502、气囊一；503、气囊二；504、圆柱体；505、软胶垫；506、导气管；507、控制阀一；6、夹持固定机构；601、气泵；602、集气桶；603、吸气管；604、控制阀二；605、伸缩软管；606、排气管；7、密封圈；8、定位轴；9、盖板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1-6，一种电容器自动封口机底座模具，包括底座本体1，底座本体1的顶部开设有安装槽1a，安装槽1a的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固接有转动轴3，转动轴3的顶部固定安装有带动电容器旋转的转动盘4，转动盘4的顶部开设有用于放置电容器的限位槽4a，限位槽4a的内侧壁上开设有六个与转动盘4内部的安装腔相连通的圆形槽4b，且限位槽4a的内部固定安装有用于支撑电容器的支撑机构5，转动盘4内部的安装腔中固定安装有用于防止电容器和转动盘4因相对运动而发生摩擦的夹持固定机构6；
33.支撑机构5包括固定安装在限位槽4a内底壁上的基板501，基板501的顶部固定安装有气囊一502，气囊一502的顶部一体成型设置有气囊二503，且气囊一502和气囊二503相互连通，气囊二503的顶部固定安装有与限位槽4a相匹配的圆柱体504，圆柱体504的顶部固定安装有软胶垫505，气囊一502的周壁上固定连通有六个导气管506，导气管506位于圆形槽4b的下方，且每个导气管506上均固定安装有用于控制气体流动的控制阀一507；
34.夹持固定机构6包括固定安装在转动盘4内部的气泵601，气泵601的输入端固定连通有集气桶602，集气桶602的侧壁上固定连通有六个吸气管603，吸气管603与导气管506一一对应并相互连通，每个吸气管603上均固定安装有用于控制气体流动的控制阀二604，且每个吸气管603的另一端均固定连通有伸缩软管605，伸缩软管605活动安装在圆形槽4b的内部，用于对电容器进行夹持固定，气泵601的输出端固定连通有排气管606，排气管606贯穿基板501并与气囊一502相连通。
35.本实施例中，在对电容器进行封口作业时，将电容器放置在软胶垫505的顶部并打开控制阀一507，则气囊一502和气囊二503中的气体在电容器的重力作用下通过导气管506流动至伸缩软管605内部，使得伸缩软管605展开并延伸至限位槽4a内部将电容器夹紧，实现了对不同尺寸电容器的夹持固定，再启动驱动电机2使其通过转动轴3带动转动盘4转动，通过转动盘4带动电容器旋转，能够有效防止电容器底部出现划伤和污染情况，提高了成品质量，当电容器封口结束后，关闭控制阀一507并打开控制阀二604，再启动气泵601，通过气泵601将伸缩软管605内部的气体经吸气管603和集气桶602以及排气管606流动气囊一502和气囊二503的内部，随着伸缩软管605的收缩，气囊一502和气囊二503展开，则使得电容器沿着限位槽4a向上移动，便于快速将电容器取出，提高了封口效率。
36.实施例二
37.如图1-2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底座本体1的底部开设有环形槽，环形槽的内部卡接有密封圈7。
38.本实施例中，通过在底座本体1的底部安装密封圈7，起到收缩缓冲的作用，能够延长整个装置的使用寿命。
39.实施例三
40.如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气囊一502和气囊二503均设置为碗形中空结构，且气囊一502顶面的面积与气囊二503底面的面积相等。
41.本实施例中，通过在气囊一502的顶部固定连通气囊二503，当电容器放置在限位槽4a内部时，在电容器的重力作用下使得气囊二503被压缩至气囊一502的内部，带动电容器下移，提高了稳定性。
42.实施例四
43.如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底座本体1的底部中心位置固定安装有定位轴8。
44.本实施例中，通过定位轴8对整个装置进行固定，增强了稳定性，提高了安全性。
45.实施例五
46.如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底座本体1和转动盘4上均设置有可开合的盖板9。
47.本实施例中，通过设置可开合的盖板9，不仅便于内部器件散热，还便于工作人员进行维护，提高了实用性。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。